CN209412571U - 一种验布机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种验布机,涉及服装生产的技术领域,其包括主机体、布料放置箱、检验板、收布辊以及舒平滚筒;所述布料放置箱布置在主机体的一侧;所述检验板包括倾斜固定连接在主机体背离布料放置箱一侧斜板以及罩设在斜板上的玻璃罩,在玻璃罩中设置有用于提供光源的照明灯;所述收布辊设置在检验板的下侧;所述舒平滚筒设置在检验板的上侧,在布料未与检验板接触时就先将布料舒平;在主机体中设置有用于带动舒平滚筒、收布辊转动的电动机。本实用新型具有方便对布料进行舒平且减少布料在斜板上出现褶皱的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及服装生产的技术领域,尤其是涉及一种验布机。
背景技术
验布是服装生产过程中的第一道工序,它直接决定布料是否合格和能否使用,所以对于服装生产来说具有非常重要的意义,现有的验布过程一般使用验布机完成。
申请公布号为CN107447486A的中国专利公开了一种验布机,包括底座、固定支柱和斜板,底座的一侧对称安装有两个伺服电机,两个伺服电机的输出轴贯穿底座的一侧壁分别通过联轴器与第一卷辊和第二卷辊的一端传动连接,第一卷辊和第二卷辊的另一端与底座另一侧壁上嵌接的轴承转动连接,底座两侧的一端分别与两个固定支柱一侧的底部固定连接,两个固定支柱一侧的中部分别与连接杆的两端固定连接。
上述专利中提及的验布机在使用时,伺服电机通过和第一卷辊和第二卷辊的配合,可以将布料进行传送和收卷,伺服电机可以改变速度和转向,便于操作者调节检查速度和进行二次检验;转筒表面均匀设有的刷毛可以将布料在传送到斜板上之前刷平整,减少发生褶皱的现象;设有的电动伸缩杆通过和刷条的配合,可以将铺在斜板上的布料刷平,避免褶皱影响检验,同时避免操作者人工操作,节省体力、更加高效;气缸通过升降块和斜支柱连接的设计,可以改变斜板的倾斜角度,以适应多种体型的操作者更好的检验布料;顶板通过电动推杆与固定支柱连接的设计,可以实现通过调节灯管和倾斜板的距离达到调节亮度的效果,更加方便,若干个灯管通过多开开关控制,也可以通过控制每个灯管的亮或者熄来改变亮度,以满足不同厚度、不同材质的布料在检验时需要不同光照强度的要求。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:上述专利中用转筒将布料铺平,布料是布置在斜板上的,但是斜板的表面较为光滑,转筒在将布料铺平时,可能会让布料在斜板上发生滑动,从而使得布料上出现褶皱,对验布结果造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种验布机,其具有方便对布料进行舒平且减少布料在斜板上出现褶皱的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种验布机,包括主机体、布料放置箱、检验板、收布辊以及舒平滚筒;
所述布料放置箱布置在主机体的一侧;
所述检验板包括倾斜固定连接在主机体背离布料放置箱一侧斜板以及罩设在斜板上的玻璃罩,在玻璃罩中设置有用于提供光源的照明灯;
所述收布辊设置在检验板的下侧;
所述舒平滚筒设置在检验板的上侧,在布料未与检验板接触时就先将布料舒平;在主机体中设置有用于带动舒平滚筒、收布辊转动的电动机。
通过采用上述技术方案,在对布料进行检验时,工作人员先将待检测的布料放入布料放置箱中,再将布料的一端拉出并且缠绕在收布辊上,完成布料的布置,而且在对布料进行布置时,工作人员将布料覆盖在舒平滚筒的上侧,且覆盖在检验板上。在完成布料的布置之后,工作人员打开检验板上的照明灯,让照明灯产生的光芒通过玻璃罩照射在布料上,对布料进行检验,一旦布料上存在伤痕,在检验板的照明灯的照射下,布料上会显示出一个黑块,显示伤痕的所在,工作人员对伤痕的位置进行记录。在完成布料上一个区域的检验时,工作人员将收布辊启动,使得收布辊通过转动将检验完毕的布料缠绕在收布辊上,使得布料放置箱中的布料不断排出,并进行检验,最终缠绕在收布辊上。其中,在对布料进行检验的过程中,工作人员启动舒平滚筒,让舒平滚筒对布料进行舒平。当布料经过舒平滚筒时,舒平滚筒会将经过舒平滚筒的布料向布料的两侧舒展开,防止铺设在检验板上的布料出现褶皱的情况,让工作人员的验布工作更为便捷。
本实用新型进一步设置为:所述舒平滚筒包括主滚筒、套设在主滚筒上与主滚筒一同转动的连接筒以及固定连接在连接筒上沿连接筒长度方向螺旋布置的两组螺旋板;
两组螺旋板设置在连接筒的两端,且两组螺旋板的旋向相反;在螺旋板上固定连接有对布料进行舒平的刷毛,刷毛固定连接在螺旋板背离连接筒的一侧。
通过采用上述技术方案,当使用舒平滚筒对布料进行舒平时,布料会与舒平滚筒上的刷毛接触,让刷毛对布料进行刷动,使得布料能够方便快捷的系那个两侧舒展开。而且在布料与舒平滚筒接触时,舒平滚筒还能给布料一个支撑,让铺设在检验板上的布料有更大的紧密性,让检验板上的布料更为平整,更方便工作人员进行检验工作。
本实用新型进一步设置为:所述舒平滚筒包括主滚筒、套设在主滚筒上与主滚筒一同转动的连接筒以及固定连接在连接筒上沿连接筒长度方向螺旋布置的两组螺旋凸棱;
两组螺旋凸棱设置在连接筒的两端,且两组螺旋凸棱的旋向相反;螺旋凸棱为橡胶制成。
通过采用上述技术方案,当使用舒平滚筒对布料进行舒平时,布料会与舒平滚筒上的螺旋凸棱接触,让螺旋凸棱对布料进行刷动,使得布料能够方便快捷的系那个两侧舒展开。而且在布料与舒平滚筒接触时,舒平滚筒还能给布料一个支撑,让铺设在检验板上的布料有更大的紧密性,让检验板上的布料更为平整,更方便工作人员进行检验工作。
本实用新型进一步设置为:所述主机体上固定连接有对布料进行收紧的收紧杆。
通过采用上述技术方案,收紧杆布置在主机体背离检验板的一侧。当对布料进行检验时,布料先缠绕在收紧杆上,再覆盖在舒平滚筒上,让检验中的布料有更大的紧密性。
本实用新型进一步设置为:所述检验板上设置有两个用于将布料压平的压板;
两个压板布置在检验板的上侧和检验板的下侧。
通过采用上述技术方案,两个压板分别靠近舒平滚筒和收布辊。在布料从舒平滚筒处经过时,穿过靠近舒平滚筒的压板的下侧,使得压板能够对未铺设在检验板上的布料进行压制;在布料从检验板上经过时,靠近穿过靠近收布辊的压板的下侧,使得压板能够对经过检验的布料进行压制,让两个压板能够对检验板两侧的布料进行压制,使得两个压板能够将布料压紧在检验板上,从而让布料与检验板的接触更为紧密,铺设时也更为平齐。
本实用新型进一步设置为:所述压板与检验板上设置有便于将压板抬起且压板不会从检验板上脱离的抬起组件。
通过采用上述技术方案,让布料能够方便穿入压板的下侧。
本实用新型进一步设置为:所述抬起组件包括固定连接在工作台斜板上的安装板,安装板布置在斜板的侧面上,在安装板上固定连接有两个限位轮;
压板的两端超出斜板,且在压板超出斜板一端朝向检验板的一侧凸出设置有限位杆,限位杆布置在两个限位轮之间,且位于两个朝向安装板的一侧。
通过采用上述技术方案,使得两个限位轮机能够对限位杆进行横向的卡接,也能防止限位杆沿引导板长度方向从两个限位轮之间脱出。在使用时,工作人员将压板抬起,让引导板能够带动限位杆抬起,使得工作人员能够将布料布置在压板下侧。在限位杆抬起的过程中,能够受到两个限位轮的限位,从而防止压板偏位。
本实用新型进一步设置为:所述检验板的另外两侧设置有两个对布料的两侧进行压边的压边板,压边板与压板相互垂直。
通过采用上述技术方案,压边板与压板相互垂直,且不互相干涉。在布料经过检验板时,布料的两侧从压边板的下侧穿过,从而让布料的两侧能够受到压边板的压制,防止布料在检验时发生翘边。
本实用新型进一步设置为:所述压边板与斜板的连接设置为铰接,且铰接点设置在斜板的边缘位置。
通过采用上述技术方案,使得工作人员能够通过将压边板转动来使压边板抬起,方便工作人员将布料布置在压边板的下侧。
本实用新型进一步设置为:所述压边板与斜板铰接的位置处还安装有能够让压边板与斜板贴合的扭簧。
通过采用上述技术方案,在工作人员将压边板掀起时,扭簧对压边板产生一个反力,让工作人员将压边板抬起时,压边板能够自动将布料压住,并且能使压边板能够对布料的边缘压的更紧。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.通过设置舒平滚筒,能够防止铺设在检验板上的布料出现褶皱的情况,让工作人员的验布工作更为便捷;
2.通过设置压板,让布料与检验板的接触更为紧密,铺设时也更为平齐;
3.通过设置压边板,让布料的两侧能够受到压边板的压制,防止布料在检验时发生翘边。
附图说明
图1为实施例1中验布机验布时的示意图;
图2为实施例1中验布机验布时收紧杆的示意图;
图3为实施例1中验布机未验布时的示意图;
图4为实施例1中舒平滚筒的示意图;
图5为实施例2中验布机未验布时的示意图;
图6为实施例2中舒平滚筒的示意图。
图中,1、主机体;2、布料放置箱;3、检验板;31、斜板;32、玻璃罩;4、收布辊;5、舒平滚筒;51、主滚筒;52、连接筒;53、螺旋板;54、刷毛;55、螺旋凸棱;6、收紧杆;7、压板;8、抬起组件;81、安装板;82、限位轮;83、限位杆;9、压边板;10、扭簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1:参照图1、图2,为本实用新型公开的一种验布机,包括主机体1、布料放置箱2、检验板3、收布辊4以及舒平滚筒5。
布料放置箱2布置在主机体1的一侧,且设置在主机体1的后侧,待测的布料放置在布料放置箱2中。
结合图3、图4,检验板3包括倾斜固定连接在主机体1背离布料放置箱2一侧斜板31以及罩设在斜板31上的玻璃罩32,在玻璃罩32中设置有用于提供光源的照明灯。
收布辊4设置在检验板3的下侧,用于对检验后的布料进行收起。
结合图3、图4,舒平滚筒5设置在检验板3的上侧,在布料未与检验板3接触时就先将布料舒平。舒平滚筒5包括主滚筒51,主滚筒51上套设有连接筒52,连接筒52能够随着主滚筒51一同转动。在连接筒52上固定连接有沿连接筒52长度方向螺旋布置的两组螺旋板53,两组螺旋板53设置在连接筒52的两端,且两组螺旋板53的旋向相反。在螺旋板53上固定连接有对布料进行舒平的刷毛54,刷毛54固定连接在螺旋板53背离连接筒52的一侧。
在主机体1中设置有用于带动舒平滚筒5、收布辊4转动的电动机。
在对布料进行检验时,工作人员先将待检测的布料放入布料放置箱2中,再将布料的一端拉出并且缠绕在收布辊4上,完成布料的布置,而且在对布料进行布置时,工作人员将布料覆盖在舒平滚筒5的上侧,且覆盖在检验板3上。在完成布料的布置之后,工作人员打开检验板3上的照明灯,让照明灯产生的光芒通过玻璃罩32照射在布料上,对布料进行检验,一旦布料上存在伤痕,在检验板3的照明灯的照射下,布料上会显示出一个黑块,显示伤痕的所在,工作人员对伤痕的位置进行记录。在完成布料上一个区域的检验时,工作人员将收布辊4启动,使得收布辊4通过转动将检验完毕的布料缠绕在收布辊4上,使得布料放置箱2中的布料不断排出,并进行检验,最终缠绕在收布辊4上。其中,在对布料进行检验的过程中,工作人员启动舒平滚筒5,让舒平滚筒5对布料进行舒平。当布料经过舒平滚筒5时,舒平滚筒5会将经过舒平滚筒5的布料向布料的两侧舒展开,防止铺设在检验板3上的布料出现褶皱的情况,让工作人员的验布工作更为便捷。
当使用舒平滚筒5对布料进行舒平时,布料会与舒平滚筒5上的刷毛54接触,让刷毛54对布料进行刷动,使得布料能够方便快捷的系那个两侧舒展开。而且在布料与舒平滚筒5接触时,舒平滚筒5还能给布料一个支撑,让铺设在检验板3上的布料有更大的紧密性,让检验板3上的布料更为平整,更方便工作人员进行检验工作。
为了让布料在检验过程中都有较大的紧密性,参照图2,在主机体1上固定连接有对布料进行收紧的收紧杆6,收紧杆6布置在主机体1背离检验板3的一侧。当对布料进行检验时,布料先缠绕在收紧杆6上,再覆盖在舒平滚筒5上,让检验中的布料有更大的紧密性。
为了让铺设在检验板3上的布料更为平整,结合图3、图4,在检验板3上设置有两个压板7,两个压板7布置在检验板3的上侧和检验板3的下侧,分别靠近舒平滚筒5和收布辊4。在布料从舒平滚筒5处经过时,穿过靠近舒平滚筒5的压板7的下侧,使得压板7能够对未铺设在检验板3上的布料进行压制;在布料从检验板3上经过时,靠近穿过靠近收布辊4的压板7的下侧,使得压板7能够对经过检验的布料进行压制,让两个压板7能够对检验板3两侧的布料进行压制,使得两个压板7能够将布料压紧在检验板3上,从而让布料与检验板3的接触更为紧密,铺设时也更为平齐。
为了让布料能够方便穿入压板7的下侧,在压板7与检验板3上设置有便于将压板7抬起且压板7不会从检验板3上脱离的抬起组件8。
结合图3、图4,抬起组件8包括固定连接在工作台斜板31上的安装板81,安装板81布置在斜板31的侧面上,在安装板81上固定连接有两个限位轮82,两个限位轮82平齐布置,且与斜板31平行。压板7的两端超出斜板31,且在压板7超出斜板31一端朝向检验板3的一侧凸出设置有限位杆83,限位杆83布置在两个限位轮82之间,且位于两个朝向安装板81的一侧,使得两个限位轮82机能够对限位杆83进行横向的卡接,也能防止限位杆83沿引导板长度方向从两个限位轮82之间脱出。
在使用时,工作人员将压板7抬起,让引导板能够带动限位杆83抬起,使得工作人员能够将布料布置在压板7下侧。在限位杆83抬起的过程中,能够受到两个限位轮82的限位,从而防止压板7偏位。
为了让布料在与检验板3接触时,不会出现从检验板3上掀起的情况,结合图3、图4,在检验板3的另外两侧设置有两个对布料的两侧进行压边的压边板9,压边板9与压板7相互垂直,且不互相干涉。在布料经过检验板3时,布料的两侧从压边板9的下侧穿过,从而让布料的两侧能够受到压边板9的压制,防止布料在检验时发生翘边。
为了让布料更容易布置在压边板9的下侧,将压边板9与斜板31的连接设置为铰接,且铰接点设置在斜板31的边缘位置,使得工作人员能够通过将压边板9转动来使压边板9抬起,方便工作人员将布料布置在压边板9的下侧。
另外,在压边板9与斜板31铰接的位置处还安装有能够让压边板9与斜板31贴合的扭簧10,在工作人员将压边板9掀起时,扭簧10对压边板9产生一个反力,让工作人员将压边板9抬起时,压边板9能够自动将布料压住,并且能使压边板9能够对布料的边缘压的更紧。
本实施例的实施原理为:在对布料进行检验时,工作人员先将待检测的布料放入布料放置箱2中,再将布料的一端拉出并且缠绕在收布辊4上,完成布料的布置,而且在对布料进行布置时,工作人员将布料覆盖在舒平滚筒5的上侧,且覆盖在检验板3上。在完成布料的布置之后,工作人员打开检验板3上的照明灯,让照明灯产生的光芒通过玻璃罩32照射在布料上,对布料进行检验,一旦布料上存在伤痕,在检验板3的照明灯的照射下,布料上会显示出一个黑块,显示伤痕的所在,工作人员对伤痕的位置进行记录。在完成布料上一个区域的检验时,工作人员将收布辊4启动,使得收布辊4通过转动将检验完毕的布料缠绕在收布辊4上,使得布料放置箱2中的布料不断排出,并进行检验,最终缠绕在收布辊4上。其中,在对布料进行检验的过程中,工作人员启动舒平滚筒5,让舒平滚筒5对布料进行舒平。当布料经过舒平滚筒5时,舒平滚筒5会将经过舒平滚筒5的布料向布料的两侧舒展开,防止铺设在检验板3上的布料出现褶皱的情况,让工作人员的验布工作更为便捷。
实施例2:一种验布机,本实施例与实施例1的区别在于,结合图5、图6,舒平滚筒5包括主滚筒51,主滚筒51上套设有连接筒52,连接筒52能够随着主滚筒51一同转动。在连接筒52上固定连接有沿连接筒52长度方向螺旋布置的两组螺旋凸棱55,两组螺旋凸棱55设置在连接筒52的两端,且两组螺旋凸棱55的旋向相反。螺旋凸棱55为橡胶制成。
当使用舒平滚筒5对布料进行舒平时,布料会与舒平滚筒5上的螺旋凸棱55接触,让螺旋凸棱55对布料进行刷动,使得布料能够方便快捷的系那个两侧舒展开。而且在布料与舒平滚筒5接触时,舒平滚筒5还能给布料一个支撑,让铺设在检验板3上的布料有更大的紧密性,让检验板3上的布料更为平整,更方便工作人员进行检验工作。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种验布机,其特征在于:包括主机体(1)、布料放置箱(2)、检验板(3)、收布辊(4)以及舒平滚筒(5);
所述布料放置箱(2)布置在主机体(1)的一侧;
所述检验板(3)包括倾斜固定连接在主机体(1)背离布料放置箱(2)一侧斜板(31)以及罩设在斜板(31)上的玻璃罩(32),在玻璃罩(32)中设置有用于提供光源的照明灯;
所述收布辊(4)设置在检验板(3)的下侧;
所述舒平滚筒(5)设置在检验板(3)的上侧,在布料未与检验板(3)接触时就先将布料舒平;在主机体(1)中设置有用于带动舒平滚筒(5)、收布辊(4)转动的电动机。
2.根据权利要求1所述的一种验布机,其特征在于:所述舒平滚筒(5)包括主滚筒(51)、套设在主滚筒(51)上与主滚筒(51)一同转动的连接筒(52)以及固定连接在连接筒(52)上沿连接筒(52)长度方向螺旋布置的两组螺旋板(53);
两组螺旋板(53)设置在连接筒(52)的两端,且两组螺旋板(53)的旋向相反;在螺旋板(53)上固定连接有对布料进行舒平的刷毛(54),刷毛(54)固定连接在螺旋板(53)背离连接筒(52)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种验布机,其特征在于:所述舒平滚筒(5)包括主滚筒(51)、套设在主滚筒(51)上与主滚筒(51)一同转动的连接筒(52)以及固定连接在连接筒(52)上沿连接筒(52)长度方向螺旋布置的两组螺旋凸棱(55);
两组螺旋凸棱(55)设置在连接筒(52)的两端,且两组螺旋凸棱(55)的旋向相反;螺旋凸棱(55)为橡胶制成。
4.根据权利要求2或3所述的一种验布机,其特征在于:所述主机体(1)上固定连接有对布料进行收紧的收紧杆(6)。
5.根据权利要求2或3所述的一种验布机,其特征在于:所述检验板(3)上设置有两个用于将布料压平的压板(7);
两个压板(7)布置在检验板(3)的上侧和检验板(3)的下侧。
6.根据权利要求5所述的一种验布机,其特征在于:所述压板(7)与检验板(3)上设置有便于将压板(7)抬起且压板(7)不会从检验板(3)上脱离的抬起组件(8)。
7.根据权利要求6所述的一种验布机,其特征在于:所述抬起组件(8)包括固定连接在工作台斜板(31)上的安装板(81),安装板(81)布置在斜板(31)的侧面上,在安装板(81)上固定连接有两个限位轮(82);
压板(7)的两端超出斜板(31),且在压板(7)超出斜板(31)一端朝向检验板(3)的一侧凸出设置有限位杆(83),限位杆(83)布置在两个限位轮(82)之间,且位于两个朝向安装板(81)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种验布机,其特征在于:所述检验板(3)的另外两侧设置有两个对布料的两侧进行压边的压边板(9),压边板(9)与压板(7)相互垂直。
9.根据权利要求8所述的一种验布机,其特征在于:所述压边板(9)与斜板(31)的连接设置为铰接,且铰接点设置在斜板(31)的边缘位置。
10.根据权利要求9所述的一种验布机,其特征在于:所述压边板(9)与斜板(31)铰接的位置处还安装有能够让压边板(9)与斜板(31)贴合的扭簧(10)。
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CN115216954A (zh) * | 2022-07-08 | 2022-10-21 | 白鑫 | 一种弹性面料加工方法 |
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