CN206870626U - Rfid智能标签高速数据采集喷印设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其包括箱座和侧盖，侧盖和箱座之间形成封闭的设置腔，在设置腔内设置有喷印机本体、标签读写装置、放料辊、出料辊、热风机以及隔热板，印机本体包括对向设置的标签入口和标签出口，出料辊位于靠近标签出口的一侧，热风机设置在标签出口和出料辊之间，隔热板设置在热风机和喷印机本体之间，在隔热板上设置有与标签出口相对应的通槽。本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备通过设置隔热板隔离出用于对RFID智能标签进行烘干的烘干空间，并使得烘干空间内的热量从散热口散出，减少热风机给喷印设备的其他部件带来的热量。
Description
技术领域
本实用新型涉及喷印设备领域，特别涉及一种RFID智能标签高速数据采集喷印设备。
背景技术
RFID智能标签喷印设备的工作内容是通过读取RFID智能标签的数据信息，同时将数据内容可视化的喷印在RFID智能标签的表面上。其中在对RFID智能标签进行喷印的过程中，由于油墨未被较快的干燥化，在后续的操作中就容易使油墨被刮蹭，使原本清晰的印记有阴影，被模糊化，所以在很多喷印设备中都设置有发热的干燥装置，但在喷印设备中设置干燥装置给喷印设备的其他部件带来较多的热量，这就会使得喷印设备内部其他部件更容易受损而缩短了使用寿命。
故需要提供一种RFID智能标签高速数据采集喷印设备来解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其通过设置隔热板隔离出用于对RFID智能标签进行烘干的烘干空间，并使得烘干空间内的热量从散热口散出，减少热风机给喷印设备的其他部件带来的热量，以解决现有技术中由于喷印设备内的干燥装置给喷印设备的其他部件带来较多热量，而导致其他部件容易受损、寿命缩短的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其用于对RFID智能标签进行数据采集，并将数据内容可视化的喷印在RFID智能标签的表面，其包括：
箱座，其包括一控制箱；
侧盖，与所述箱座活动连接，所述侧盖与所述箱座形成封闭的设置腔，所述设置腔位于所述控制箱的一侧，所述控制箱包括一位于所述设置腔内的设置面；
喷印机本体，位于所述设置腔内，其包括对向设置的标签入口和标签出口；
标签读写装置，其设置在所述喷印机本体上设置有所述标签入口的一侧，用于对进入喷印机本体的RFID智能标签进行数据采集；
放料辊，设置在所述设置面上，位于靠近所述标签入口的一侧，用于设置卷状的RFID智能标签；
出料辊，设置在所述设置面上，位于靠近所述标签出口的一侧，用于将喷印完毕的RFID智能标签送出所述设置腔；
热风机，设置在所述设置面上，位于所述标签出口和所述出料辊之间，用于对喷印完毕的RFID智能标签上的油墨进行烘干处理；
隔热板，其位于所述热风机和所述喷印机本体之间，所述隔热板的四侧分别与所述设置腔内相应的内壁接触，在所述隔热板上设置有与所述标签出口相对应的通槽。
在本实用新型中，所述热风机由导流外壳以及设置在所述导流外壳内的发热体和风扇组成，所述发热体为PTC恒温发热体。
进一步的，所述导流外壳包括一出风口，在所述出风口处设置有温度传感器。
在本实用新型中，所述侧盖为L状，所述侧盖封闭所述设置腔的顶部和侧部，所述侧盖的一端与所述设置面的顶部转动连接，在所述侧盖顶部设置有散热口，所述散热口与所述隔热板靠近所述热风机一侧的内腔连通。
在本实用新型中，所述喷印机本体、所述热风机、所述放料辊以及所述出料辊均与同一中央控制器电性连接，所述中央控制器位于所述控制箱内，在所述控制箱靠近所述出料辊的一侧面上设置有操作键盘和显示屏。
在本实用新型中，所述出料辊由两个延长方向一致的圆辊组成，RFID智能标签夹持在两个所述圆辊之间，两个圆辊通过同一个电机带动同步转动。
在本实用新型中，在所述设置面上还设置有两个导向辊，两个所述导向辊分别位于所述喷印机本体对向的两侧，分别用于将RFID智能标签导入所述标签入口以及导出所述标签出口。
进一步的，在所述导向辊的一端设置有限位凸部，在所述导向辊的另一端螺纹连接有用于对RFID智能标签进行限位的螺母套筒，在所述导向辊上还螺纹连接有用于紧固所述螺母套筒的螺母。
本实用新型相较于现有技术，其有益效果为：本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备通过设置隔热板隔离出用于对RFID智能标签进行烘干的烘干空间，并使得烘干空间内的热量从散热口散出，减少热风机给喷印设备的其他部件带来的热量。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，下面描述中的附图仅为本实用新型的部分实施例相应的附图。
图1为本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的结构示意图。
图2为图1中的RFID智能标签高速数据采集喷印设备去除侧盖后的结构示意图。
图3为本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的热风机的结构示意图。
图4为本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的导向辊的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
现有技术的很多喷印设备中都设置有发热的干燥装置，但在喷印设备中设置干燥装置给喷印设备的其他部件带来的热量，这就会使得喷印设备内部其他部件更容易受损而缩短了使用寿命。
如下为本实用新型提供的一种能解决以上技术问题的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的优选实施例。
请参照图1和图2，其中图1为本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的结构示意图，图2为图1中的RFID智能标签高速数据采集喷印设备去除侧盖后的结构示意图。
在图中，结构相似的单元是以相同标号表示。
本实用新型提供的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的优选实施例为：一种RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其用于对RFID智能标签进行数据采集，并将数据内容可视化的喷印在RFID智能标签的表面，其包括：箱座和侧盖12，侧盖12活动连接在箱座并与箱座形成封闭的设置腔，箱座包括一控制箱11，设置腔位于控制箱11的一侧，控制箱11包括一位于设置腔内的设置面113；
在设置腔内设置有喷印机本体21、标签读写装置24、放料辊25、出料辊26、导向辊27、热风机23以及隔热板22；
其中，喷印机本体21，包括对向设置的标签入口和标签出口211(标签入口位于图中靠近导向辊27的一侧，在图中未显示)；
标签读写装置24设置在喷印机本体21上设置有标签入口的一侧，用于对进入喷印机本体21的RFID智能标签进行数据采集；
放料辊25设置在设置面113上，位于靠近标签入口的一侧，用于设置卷状的RFID智能标签；
出料辊26设置在设置面113上，位于靠近标签出口211的一侧，用于将喷印完毕的RFID智能标签送出设置腔，本优选实施例中的出料辊26由两个延长方向一致的圆辊组成，RFID智能标签夹持在两个圆辊之间，两个圆辊通过同一个电机带动同步转动；
热风机23设置在设置面113上，位于标签出口211和出料辊26之间，用于对喷印完毕的RFID智能标签上的油墨进行烘干处理；
隔热板22位于热风机23和喷印机本体21之间，隔热板22的四侧分别与设置腔内相应的内壁接触，使得隔热板22靠近热风机23的一侧能形成较为封闭的烘干空间，在隔热板22上设置有与标签出口211相对应的通槽221，以供喷印完毕的RFID智能标签穿过；
本优选实施例中的侧盖12为L状，侧盖12封闭设置腔的顶部和侧部，侧盖12的一端与设置面113的顶部转动连接，在侧盖12顶部设置有散热口121，散热口121与隔热板22靠近热风机23一侧的内腔连通，使得烘干空间内的热量从散热口散出，减少热风机给喷印设备的其他部件带来的热量。
在本优选实施例中，喷印机本体21、热风机23、放料辊25以及出料辊26均与同一中央控制器电性连接，中央控制器位于控制箱11内，在控制箱11靠近出料辊26的一侧面上设置有操作键盘112和显示屏111。
请参照图3，其中图3为本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的热风机的结构示意图。
本优选实施例的热风机23由导流外壳31以及设置在导流外壳31内的发热体33和风扇32组成，发热体33为PTC恒温发热体；
PTC是“正温度系数(Positive Temperature Coefficient)”的英文缩写。采用PTC陶瓷发热元件与铝管组成。该类型PTC发热体有热阻小、换热效率高的优点，是一种自动恒温、省电的电加热器。突出特点在于安全性能上，任何应用情况下均不会产生如电热管类加热器的表面“发红”现象，从而引起烫伤，火灾等安全隐患。
另外，导流外壳31包括一出风口，在出风口处设置有温度传感器34。
请参照图4，其中图4为本实用新型的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的导向辊的结构示意图。
两个导向辊27设置在设置面113上，两个导向辊27分别位于喷印机本体21对向的两侧，两个导向辊27分别用于将RFID智能标签导入标签入口以及导出标签出口211。
另外，在导向辊27的一端设置有限位凸部41，在导向辊27的另一端螺纹连接有用于对RFID智能标签进行限位的螺母套筒42，螺母套筒42和限位凸部41之间形成用于设置RFID智能标签的限位槽，在导向辊27上还螺纹连接有用于紧固螺母套筒42的螺母43；
通过旋拧螺母43松开对螺母套筒42的挤压紧固，使得螺母套筒42可进行旋拧，然后通过旋拧螺母套筒42来调节其与限位凸部41之间的距离，从而改变限位槽的宽度，当宽度调节到合适数值时，旋拧螺母43使得挤压紧固螺母套筒42，使得螺母套筒42难以进行旋拧即可。
本实用新型的工作原理：首先将卷状的RFID智能标签设置到放料辊25上，再将卷状的RFID智能标签一头绕在导向辊27上，然后穿过喷印机本体21的标签入口、标签出口211以及通槽221与出料辊26连接；
之后开启该RFID智能标签高速数据采集喷印设备，使得喷印机本体21开始运转，同时放料辊25和出料辊26配合进行放料和收料；
其中RFID智能标签先会经过标签读写装置24的数据采集，然后喷印机本体21将采集到的数据内容可视化的喷印在RFID智能标签的表面，之后，喷印完毕的RFID智能标签上的油墨会被热风机23喷出的热风烘干，最后就被出料辊26送出到设置腔之外。
这样即完成了本优选实施例的RFID智能标签高速数据采集喷印设备的喷印及散热的过程。
本优选实施例的RFID智能标签高速数据采集喷印设备通过设置隔热板隔离出用于对RFID智能标签进行烘干的烘干空间，并使得烘干空间内的热量从散热口散出，减少热风机给喷印设备的其他部件带来的热量。
综上所述，虽然本实用新型已以优选实施例揭露如上，但上述优选实施例并非用以限制本实用新型，本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，均可作各种更动与润饰，因此本实用新型的保护范围以权利要求界定的范围为准。
Claims (8)
1.一种RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其用于对RFID智能标签进行数据采集，并将数据内容可视化的喷印在RFID智能标签的表面，其特征在于，包括：
箱座，其包括一控制箱；
侧盖，与所述箱座活动连接，所述侧盖与所述箱座形成封闭的设置腔，所述设置腔位于所述控制箱的一侧，所述控制箱包括一位于所述设置腔内的设置面；
喷印机本体，位于所述设置腔内，其包括对向设置的标签入口和标签出口；
标签读写装置，其设置在所述喷印机本体上设置有所述标签入口的一侧，用于对进入喷印机本体的RFID智能标签进行数据采集；
放料辊，设置在所述设置面上，位于靠近所述标签入口的一侧，用于设置卷状的RFID智能标签；
出料辊，设置在所述设置面上，位于靠近所述标签出口的一侧，用于将喷印完毕的RFID智能标签送出所述设置腔；
热风机，设置在所述设置面上，位于所述标签出口和所述出料辊之间，用于对喷印完毕的RFID智能标签上的油墨进行烘干处理；
隔热板，其位于所述热风机和所述喷印机本体之间，所述隔热板的四侧分别与所述设置腔内相应的内壁接触，在所述隔热板上设置有与所述标签出口相对应的通槽。
2.根据权利要求1所述的RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其特征在于，所述热风机由导流外壳以及设置在所述导流外壳内的发热体和风扇组成，所述发热体为PTC恒温发热体。
3.根据权利要求2所述的RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其特征在于，所述导流外壳包括一出风口，在所述出风口处设置有温度传感器。
4.根据权利要求1所述的RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其特征在于，所述侧盖为L状，所述侧盖封闭所述设置腔的顶部和侧部，所述侧盖的一端与所述设置面的顶部转动连接，在所述侧盖顶部设置有散热口，所述散热口与所述隔热板靠近所述热风机一侧的内腔连通。
5.根据权利要求1所述的RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其特征在于，所述喷印机本体、所述热风机、所述放料辊以及所述出料辊均与同一中央控制器电性连接，所述中央控制器位于所述控制箱内，在所述控制箱靠近所述出料辊的一侧面上设置有操作键盘和显示屏。
6.根据权利要求1所述的RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其特征在于，所述出料辊由两个延长方向一致的圆辊组成，RFID智能标签夹持在两个所述圆辊之间，两个圆辊通过同一个电机带动同步转动。
7.根据权利要求1所述的RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其特征在于，在所述设置面上还设置有两个导向辊，两个所述导向辊分别位于所述喷印机本体对向的两侧，分别用于将RFID智能标签导入所述标签入口以及导出所述标签出口。
8.根据权利要求7所述的RFID智能标签高速数据采集喷印设备，其特征在于，在所述导向辊的一端设置有限位凸部，在所述导向辊的另一端螺纹连接有用于对RFID智能标签进行限位的螺母套筒，在所述导向辊上还螺纹连接有用于紧固所述螺母套筒的螺母。
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