CN206870433U - 一种油茶籽下料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种油茶籽下料装置，设置在油茶籽榨油机的下料口的上方，包括送料装置和分量装置，所述送料装置包括输送带和设置在输送带的输入端上方的风机和进料口，所述分量装置设置在所述下料口和所述输送带中间，所述分量装置包括下料板和与所述下料板形成杠杆的支撑模块，所述下料板的远离所述下料口的一端的下方固定有第一磁体，所述第一磁体下方设置有第二磁体。油茶籽从输送带送到下料板靠近下料口一端的板体上，当重量达到预定量时，第一磁体和第二磁体恰好分开，下料板倾斜，油茶籽掉入下料口，油茶籽下料后下料板在第一磁体的重力作用下恢复平衡，第一磁体和第二磁体再次粘合。
Description
技术领域
本实用新型涉及茶油生产设备领域，具体为一种油茶籽下料装置。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对食用油的要求也越来越高，茶油作为一种天然植物油，素有“东方橄榄油”之称。茶油在生产过程中存在很多的问题，比如在将油茶籽送入榨油机时，不易控制油茶籽的加入量，容易导致油茶籽的空缺和过量，需要人工去进行观察和加量，生产成本高，容易造成失误。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种油茶籽下料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油茶籽下料装置，设置在油茶籽榨油机的下料口上方，包括：
送料装置，其包括进料口、输送带和风机，所述进料口位于所述输送带的输入端的上方，所述风机设置于所述进料口和所述输送带之间且其风力方向与所述进料口的进料方向垂直；
分量装置，其包括下料板、支撑模块、第一磁体和第二磁体，所述下料板的一端位于所述下料口的上方，另一端在其下方固定有所述第一磁体，所述支撑模块设置于所述下料板的底面的中心处，所述第二磁体固定于所述第一磁体的正下方，其中，
所述输送带的输出端位于所述下料板的靠近所述下料口的一端的正上方；
所述第二磁体的具体位置设置为，当所述第一磁体和所述第二磁体粘合时，所述进料板恰好处于水平状态。
优选的是，对于所述的油茶籽下料装置，所述输送带的输入端上方在对应所述风机的风力方向上设置有一网筛，所述网筛的孔径小于油茶籽的粒径。
优选的是，对于所述的油茶籽下料装置，所述输送带的上方在其中间处设置有一刮板。
优选的是，对于所述的油茶籽下料装置，所述下料板的两边设置有挡板，所述下料板的顶面上在与所述支撑模块对应的位置竖直设置有一分隔板。
优选的是，对于所述的油茶籽下料装置，所述刮板与所述输送带之间的距离设置为3cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种油茶籽下料装置，油茶籽从进料口掉落，经过风机风选去除灰尘杂屑后，被输送带送到下料板的靠近下料口一端的板体上，当油茶籽的重量增加达到预定的量时，恰好大于第一磁体和第二磁体之间的磁力，第一磁体和第二磁体分开，下料板倾斜，油茶籽所在的一端下降将油茶籽送入下料口，下料之后在第一磁体重力作用下下料板重新平衡，第一磁体和第二磁体再次粘合，为了避免输送带上油茶籽堆积，导致下料板下料时有大量油茶籽从输送带上掉下，在输送带上设置了刮板，使输送带上的油茶籽均匀平铺。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图，
其中，1、下料口，2、进料口，3、输送带，4、风机，5、下料板，6、支撑模块，7、第一磁体，8、第二磁体，9、网筛，10、刮板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种油茶籽下料装置，设置在油茶籽榨油机的下料口(1)上方，包括：
送料装置，其包括进料口(2)、输送带(3)和风机(4)，所述进料口(2)位于所述输送带(3)的输入端的上方，所述风机(4)设置于所述进料口(2)和所述输送带(3)之间且其风力方向与所述进料口(2)的进料方向垂直；
分量装置，其包括下料板(5)、支撑模块(6)、第一磁体(7)和第二磁体(8)，所述下料板(5)的一端位于所述下料口(1)的上方，另一端在其下方固定有所述第一磁体(7)，所述支撑模块(6)设置于所述下料板(5)的底面的中心处，所述第二磁体(8)固定于所述第一磁体(7)的正下方，其中，
所述输送带(3)的输出端位于所述下料板(5)的靠近所述下料口(1)的一端的正上方；
所述第二磁体(8)的具体位置设置为，当所述第一磁体(7)和所述第二磁体(8)粘合时，所述进料板(5)恰好处于水平状态。
所述输送带(3)的输入端上方在对应所述风机(4)的风力方向上设置有一网筛(9)，所述网筛(9)的孔径小于油茶籽的粒径。
所述输送带(3)的上方在其中间处设置有一刮板(10)。
所述下料板(5)的两边设置有挡板，所述下料板(5)的顶面上在与所述支撑模块(6)对应的位置竖直设置有一分隔板。
所述刮板(10)与所述输送带(3)之间的距离设置为3cm。
综上所述，本实用新型中，油茶籽从进料口(2)掉落，经过风机(4)风选去除灰尘杂屑后，被输送带(3)送到下料板(5)的靠近下料口(1)一端的板体上，当油茶籽的重量增加达到预定的量时，恰好大于第一磁体(7)和第二磁体(8)之间的磁力，第一磁体(7)和第二磁体(8)分开，下料板(5)倾斜，油茶籽所在的一端下降将油茶籽送入下料口(1)，下料之后在第一磁体(7)重力作用下下料板(5)重新平衡，第一磁体(7)和第二磁体(8)再次粘合，为了避免输送带(3)上油茶籽堆积，导致下料板(5)下料时有大量油茶籽从输送带(3)上掉下，在输送带(3)上设置了刮板(10)，使输送带(3)上的油茶籽均匀平铺。
本实用新型还存在另一种优选，即将所述输送带的电源开关设置在所述第一磁体和所述第二磁体之间，当所述第一磁体和所述第二磁体分开时，所述输送带的电源开关断开，当所述第一磁体和所述第二磁体闭合时，所述输送带的电源开关闭合，由此可以实现当所述下料板向所述下料口下料时，所述输送带停止运行，油茶籽不再掉下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种油茶籽下料装置，设置在油茶籽榨油机的下料口上方，其特征在于，包括：
送料装置，其包括进料口、输送带和风机，所述进料口位于所述输送带的输入端的上方，所述风机设置于所述进料口和所述输送带之间且其风力方向与所述进料口的进料方向垂直；
分量装置，其包括下料板、支撑模块、第一磁体和第二磁体，所述下料板的一端位于所述下料口的上方，另一端在其下方固定有所述第一磁体，所述支撑模块设置于所述下料板的底面的中心处，所述第二磁体固定于所述第一磁体的正下方，其中，
所述输送带的输出端位于所述下料板的靠近所述下料口的一端的正上方；
所述第二磁体的具体位置设置为，当所述第一磁体和所述第二磁体粘合时，所述进料板恰好处于水平状态。
2.根据权利要求1所述的油茶籽下料装置，其特征在于，所述输送带的输入端上方在对应所述风机的风力方向上设置有一网筛，所述网筛的孔径小于油茶籽的粒径。
3.根据权利要求1所述的油茶籽下料装置，其特征在于，所述输送带的上方在其中间处设置有一刮板。
4.根据权利要求1所述的油茶籽下料装置，其特征在于，所述下料板的两边设置有挡板，所述下料板的顶面上在与所述支撑模块对应的位置竖直设置有一分隔板。
5.根据权利要求3所述的油茶籽下料装置，其特征在于，所述刮板与所述输送带之间的距离设置为3cm。
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|---|---|---|---|
| CN201720247003.4U CN206870433U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 一种油茶籽下料装置 |
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| CN201720247003.4U CN206870433U (zh) | 2017-03-14 | 2017-03-14 | 一种油茶籽下料装置 |
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| CN206870433U true CN206870433U (zh) | 2018-01-12 |
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| CN (1) | CN206870433U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108300564A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-20 | 安徽亿宏生物科技有限公司 | 一种油茶籽的籽壳分离机及分离方法 |
-
2017
- 2017-03-14 CN CN201720247003.4U patent/CN206870433U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN108300564A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-07-20 | 安徽亿宏生物科技有限公司 | 一种油茶籽的籽壳分离机及分离方法 |
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