CN208627854U - 一种机械加工钢球尺寸分选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械加工钢球尺寸分选装置，包括分选箱和收集箱，所述分选箱固定在收集箱的顶端侧壁上，收集箱一侧侧壁设置有开口，且开口内设置有多个抽屉，分选箱顶端侧壁的一侧设置有进料孔，分选箱的一侧内上设置有分选板，分选板上焊接有两块导向板，两块导向板相互平行，且位于分选板上表面的两侧，分选板上沿长度方向均匀设置有三个分选孔，两块导向板相靠近的侧壁沿长度方向均匀设置有多个限位板，且限位板位于分选孔的两侧，且限位板通过扭簧连接在导向板的侧壁上。本实用新型结构简单，设计新颖，替代原有的人工分选，大大的提高了分选效率，且设备简单，生产成本低，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及分选装置技术领域，尤其涉及一种机械加工钢球尺寸分选装置。
背景技术
目前，机械加工过程中，大型轴承中的钢球在生产过程需要进行研磨，在钢球磨球后要经过分选，分选的内容是去除不合格的钢球，不合格的钢球主要是研磨尺寸不合格，且相差较小，但在传统的分选过程中，往往由人工进行分选，通过分选卡板对钢珠进行分选，并对尺寸小的和尺寸大的进行分别放置，这种方法不仅工作效率低，并且长时间的观察也会使工人眼睛疲劳，工人疲劳后，分选过程容易出现误判，分选效果差，现有的机械分选可以代替人工，但机械分选装置主要是通过振动筛进行分层分选，根据筛网网眼尺寸差异进行分选，筛网在振动过程中容易出现变形，导致网眼尺寸变化，使得分选准确度差，同时网筛的分选过程需要进行振动，振动过程中会导致钢球的表面损伤，引起其他的问题，且现有的设备体积大，价格昂贵，不便于推广使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种机械加工钢球尺寸分选装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种机械加工钢球尺寸分选装置，包括分选箱和收集箱，所述分选箱固定在收集箱的顶端侧壁上，收集箱一侧侧壁设置有开口，且开口内设置有多个抽屉，分选箱顶端侧壁的一侧设置有进料孔，分选箱的一侧内上设置有分选板，分选板上焊接有两块导向板，两块导向板相互平行，且位于分选板上表面的两侧，分选板上沿长度方向均匀设置有三个分选孔，两块导向板相靠近的侧壁沿长度方向均匀设置有多个限位板，且限位板位于分选孔的两侧，且限位板通过扭簧连接在导向板的侧壁上，分选箱两侧内壁之间固定有四块挡板，四块挡板相互平行且距离相同，分选箱两侧内壁之间固定有四个下料漏斗，下料漏斗位于分选孔的正下方，下料漏斗的底端连接有下料管，分选箱的底端侧壁和收集箱的顶端侧壁沿长度方向设置有相连通的下料孔。
优选的，所述分选板倾斜设置在分选箱的一侧内壁上，分选板位于进料孔的正下方，分选板上的分选孔沿长度方向依次增大。
优选的，所述下料孔设置有四个，且四个下料孔分别位于四根下料管的正下方。
优选的，所述抽屉设置有四个，四个抽屉分别位于四个下料孔的正下方，抽屉的侧壁上安装有拉块，拉块上套设有防滑橡胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
操作时，用户只要将钢球通过进料孔放入分选箱内，通过不同尺寸的分选孔可以对钢球一次从小到大进行分选，然后不同尺寸的钢球通过下料漏斗和下料管掉落入收集箱内的不同抽屉里，方便用户收集。
本实用新型结构简单，设计新颖，替代原有的人工分选，大大的提高了分选效率，且设备简单，生产成本低，值得推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种机械加工钢球尺寸分选装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种机械加工钢球尺寸分选装置的分选板的俯视图；
图3为本实用新型提出的一种机械加工钢球尺寸分选装置的分选箱的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种机械加工钢球尺寸分选装置，包括分选箱1和收集箱2，分选箱1固定在收集箱2的顶端侧壁上，收集箱2一侧侧壁设置有开口，且开口内设置有多个抽屉3，分选箱1顶端侧壁的一侧设置有进料孔4，分选箱1的一侧内上设置有分选板5，分选板5倾斜设置在分选箱1的一侧内壁上，分选板5位于进料孔4的正下方，分选板5上的分选孔7沿长度方向依次增大，分选板5上焊接有两块导向板6，两块导向板6相互平行，且位于分选板5上表面的两侧，分选板5上沿长度方向均匀设置有三个分选孔7，两块导向板6相靠近的侧壁沿长度方向均匀设置有多个限位板8，且限位板8位于分选孔7的两侧，且限位板8通过扭簧9连接在导向板6的侧壁上，分选箱1两侧内壁之间固定有四块挡板10，四块挡板10相互平行且距离相同，分选箱1两侧内壁之间固定有四个下料漏斗11，下料漏斗11位于分选孔7的正下方，下料漏斗11的底端连接有下料管12，分选箱1的底端侧壁和收集箱2的顶端侧壁沿长度方向设置有相连通的下料孔13，下料孔13设置有四个，抽屉3设置有四个，四个抽屉3分别位于四个下料孔13的正下方，抽屉3的侧壁上安装有拉块，拉块上套设有防滑橡胶套，且四个下料孔13分别位于四根下料管12的正下方，本实用新型结构简单，设计新颖，替代原有的人工分选，大大的提高了分选效率，且设备简单，生产成本低，值得推广。
工作原理：操作时，将待分选的钢球通过进料孔4加入分选箱1内，钢球通过重力下降，沿着分选板5下滑，分选孔7的尺寸是逐渐变大的，当钢球移动到第一个分选孔7的位置时，若钢球的直径等于或小于第一个分选孔7的尺寸，钢球会通过分选孔7落到下料漏斗11内，然后通过分选管12和下料孔13，进入收集箱2内的对应的抽屉3里，其余的钢球则会下滑的第二个分选孔7内，继续进行分选，从而完成对钢球一次从小到大的分选，两块导向板7的侧壁上均设置有限位板8，限位板8通过扭簧9连接在导向板7的侧壁上，防止在添加钢球的过程中，钢球速度较快而没有从分选孔7中下落，对钢球起到一个限位缓冲的作用，使所有的钢球均得到分选，分选效果好，分选效率高，值得推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种机械加工钢球尺寸分选装置，包括分选箱(1)和收集箱(2)，其特征在于，所述分选箱(1)固定在收集箱(2)的顶端侧壁上，收集箱(2)一侧侧壁设置有开口，且开口内设置有多个抽屉(3)，分选箱(1)顶端侧壁的一侧设置有进料孔(4)，分选箱(1)的一侧内上设置有分选板(5)，分选板(5)上焊接有两块导向板(6)，两块导向板(6)相互平行，且位于分选板(5)上表面的两侧，分选板(5)上沿长度方向均匀设置有三个分选孔(7)，两块导向板(6)相靠近的侧壁沿长度方向均匀设置有多个限位板(8)，且限位板(8)位于分选孔(7)的两侧，且限位板(8)通过扭簧(9)连接在导向板(6)的侧壁上，分选箱(1)两侧内壁之间固定有四块挡板(10)，四块挡板(10)相互平行且距离相同，分选箱(1)两侧内壁之间固定有四个下料漏斗(11)，下料漏斗(11)位于分选孔(7)的正下方，下料漏斗(11)的底端连接有下料管(12)，分选箱(1)的底端侧壁和收集箱(2)的顶端侧壁沿长度方向设置有相连通的下料孔(13)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工钢球尺寸分选装置，其特征在于，所述分选板(5)倾斜设置在分选箱(1)的一侧内壁上，分选板(5)位于进料孔(4)的正下方，分选板(5)上的分选孔(7)沿长度方向依次增大。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工钢球尺寸分选装置，其特征在于，所述下料孔(13)设置有四个，且四个下料孔(13)分别位于四根下料管(12)的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工钢球尺寸分选装置，其特征在于，所述抽屉(3)设置有四个，四个抽屉(3)分别位于四个下料孔(13)的正下方，抽屉(3)的侧壁上安装有拉块，拉块上套设有防滑橡胶套。
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111014047A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-17 | 安徽再制造工程设计中心有限公司 | 安装在基于重力法筛选金属粉末筛选仓上的粉末收集装置 |
| WO2022116020A1 (zh) * | 2020-12-02 | 2022-06-09 | 王维纲 | 一种锂电池生产用原料分选装置 |
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