CN206869416U - 工装套和洗衣机的输入轴装配结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工装套和洗衣机的输入轴装配结构，该工装套具有内套孔，内套孔为顶端形成有凹止口的阶梯孔，工装套(6)的顶端面形成为顶端压接环面(601)，凹止口内的止口端面(602)与顶端压接环面之间形成有轴向高度差h。本实用新型提供了一种工装套，该工装套可以替代现有技术中的洗衣机需依靠垫片来调节输入轴的轴向安装间隙的安装方式，该工装套的顶端设有一定的轴向高度的凹止口输该工装套的顶端面为顶端压接环面，用工装套的顶端压接环面抵接并对输入轴装配组件中的衬套进行压缩来实现控制输入轴的轴向安装定位，并通过顶端压接环面与止口端面之间的轴向高度差来控制输入轴的设定轴向装配间隙，工艺简单可靠，产品稳定性高。

Description

工装套和洗衣机的输入轴装配结构

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种工装套和洗衣机的输入轴装配结构。

背景技术

洗衣机减速离合器的传动系统是一个相对比较复杂的轴系结构，通过多个零件装配而成。其中输入轴套通过轴承可转动安装在壳体内部，输入轴通过轴承可转动安装在输入轴套内部。洗涤工况时，输入轴套与壳体固定相连，输入轴在输入轴套中做正反转运动；脱水工况时，输入轴与输入轴套相连，两者相对壳体同速转动。为保证输入轴与输入轴套之间转动无卡阻现象，需保证输入轴与输入轴套之间存在一定的轴向窜动量(或称之为轴向装配间隙)，同时为保证传动的平稳性，轴向装配间隙不能过大。

现有技术的输入轴轴向装配间隙控制技术，一般使输入轴的装配尺寸大于输入轴套的装配尺寸，然后通过运用不同厚度的调整垫片来控制输入轴与输入轴套之间的轴向装配间隙。这种装配方式工艺复杂，调整时间长，且间隙控制不容易测量，通常与工人的个人经验有较大关系，无法保证工艺稳定性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种工装套，该工装套能便于定位控制洗衣机的输入轴轴向装配间隙。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种工装套，具有内套孔，其特征在于，所述内套孔为顶端形成有凹止口的阶梯孔，所述工装套的顶端面形成为顶端压接环面，所述凹止口内的止口端面与所述顶端压接环面之间形成有轴向高度差h。

优选地，所述轴向高度差h不大于0.2mm。

另外，本实用新型还提供了一种洗衣机的输入轴装配结构，包括输入轴和输入轴装配组件，所述输入轴装配组件包括衬套和输入轴套，所述输入轴向下穿套于所述输入轴套的内孔中，所述衬套压装于所述输入轴套的内孔壁与所述输入轴的外周壁之间，所述洗衣机的输入轴装配结构还包括上述所述的工装套，所述顶端压接环面向上抵压所述衬套的底端面以轴向压缩所述衬套；

其中，所述输入轴为阶梯轴并包括直径依次增大的下轴段、中间轴段和上轴段，所述下轴段向下伸入所述工装套的内套孔中，所述中间轴段与上轴段之间的上定位轴肩定位抵接于所述输入轴套的顶部，所述中间轴段与下轴段之间的下定位轴肩伸入所述凹止口中并定位抵接于所述凹止口的止口端面上。

优选地，所述衬套的轴向压缩量不大于0.5mm。

优选地，所述衬套为能够压缩的多孔质粉末冶金件。

优选地，所述衬套过盈配合地压装于所述输入轴套的内孔中。

优选地，所述衬套包括上衬套和下衬套，所述上衬套和下衬套分别从顶端和底端压入所述输入轴套的内孔中。

优选地，所述输入轴装配组件还包括压装于所述输入轴套的内孔中的贮油毡，该贮油毡位于所述上衬套和下衬套之间。

优选地，所述输入轴套的内孔为台阶孔并包括小孔径的轴承孔和大孔径的工装孔，所述工装套插装于所述工装孔中，所述上衬套、下衬套和中间轴段位于所述轴承孔中；

其中，所述上衬套包括上法兰部，所述下衬套包括下法兰部，所述上定位轴肩将所述上法兰部下压定位于所述输入轴套的内孔的顶端环面上，所述下法兰部与所述内孔的内孔台阶部定位配合，所述工装套的顶端压接环面向上抵压所述下法兰部的底端面。

优选地，所述上衬套和下衬套分别通过芯棒压装于所述轴承孔中。

优选地，所述输入轴的所述上轴段为齿轮轴并位于所述输入轴套的上方。

通过上述技术方案，通过在本实用新型提供了一种工装套，该工装套可以替代现有技术中的洗衣机需依靠垫片来调节输入轴的轴向安装间隙的安装方式。具体地，该工装套的顶端设有一定的轴向高度的凹止口输该工装套的顶端面为顶端压接环面，用工装套的顶端压接环面抵接并对输入轴装配组件中的衬套进行压缩来实现控制输入轴的轴向安装定位，并通过顶端压接环面与止口端面之间的轴向高度差来控制输入轴的设定轴向装配间隙，工艺简单可靠，产品稳定性高。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是工装套的结构示意图；

图2是输入轴装配组件(可配合使用工装套，未示出)的结构示意图，其中输入轴装配组件包括输入轴套、带有法兰部的上衬套和下衬套以及位于上衬套和下衬套之间的贮油毡；

图3是输入轴的结构示意图；

图4是根据本实用新型提供的优选实施方式的洗衣机的输入轴装配结构的结构示意图，图中展示的输入轴精压前的装配示意图；

图5是根据本实用新型提供的优选实施方式的洗衣机的输入轴装配结构的结构示意图，图中展示的输入轴精压后的装配示意图。

附图标记说明

1 输入轴套 2 上衬套

3 下衬套 4 输入轴

5 贮油毡 6 工装套

601 顶端压接环面 602 止口端面

401 下定位轴肩 402 上定位轴肩

L4’ 输入轴套的安装内孔轴向公称尺寸

L1 轴承孔长度

L2 上衬套的上法兰部的厚度

L3 下衬套的下法兰部的厚度

L4 输入轴的轴向公称配合尺寸

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有技术洗衣机的输入轴装配结构中的输入轴轴向装配间隙很难控制，且一般采用垫片安装来调节，为此，本实用新型提供一种用于调节输入轴轴向装配间隙的工装套，如图1所示，该工装套6具有内套孔，内套孔为顶端形成有凹止口的阶梯孔，工装套6的顶端面形成为顶端压接环面601，凹止口内的止口端面602与顶端压接环面601之间形成有轴向高度差h。

本实用新型的工装套6作为一种辅助工具以代替现有技术中运用垫片控制输入轴4的轴向装配间隙。使用工装套6对衬套的压缩，来实现控制输入轴4的轴向安装定位，并通过顶端压接环面601与止口端面之间的轴向高度差，进一步控制输入轴的设定轴向装配间隙，工艺简单可靠，产品稳定性高。

根据输入轴的轴向装配间隙设定轴向高度差h优选为不大于0.2mm。

本实用新型还提供了一种洗衣机的输入轴装配结构，包括输入轴4和输入轴装配组件(如图2所示)，输入轴装配组件包括衬套和输入轴套1，输入轴4向下穿套于输入轴套1的内孔中，衬套压装于输入轴套1的内孔壁与输入轴4的外周壁之间，洗衣机的输入轴装配结构还包括上述的工装套6，顶端压接环面601向上抵压衬套的底端面以轴向压缩衬套(衬套的材质有一定的要求)。需要说明的是，工装套6仅为一种辅助的使用工具，不属于整机装配零件，因此在本实用新型的洗衣机的输入轴装配结构中也是作为一种临时借用的安装工具，不用于实际装配。

其中，如图3、图4和图5所示，一般的，输入轴4为阶梯轴并包括直径依次增大的下轴段、中间轴段和上轴段，下轴段向下伸入工装套6的内套孔中，中间轴段与上轴段之间的上定位轴肩402定位抵接于所述输入轴套1)的顶部，中间轴段与下轴段之间的下定位轴肩401伸入凹止口中并定位抵接于凹止口的止口端面602上。

其中，增设工装套6，用工装套6代替现有技术中运用垫片控制输入轴4的轴向装配间隙，工装套6包括其顶端的凹止口、顶端压接环面，使用工装套6对衬套的压缩，来实现控制输入轴4的轴向安装定位，并通过顶端压接环面与止口端面之间的轴向高度差，进一步控制输入轴的设定轴向装配间隙，工艺简单可靠，产品稳定性高。

以下具体阐述一种洗衣机的输入轴装配结构的优选实施方式，如图4和5所示。

具体地，输入轴的轴向装配间隙设定为0.2mm以内。

为保证具有一定的压缩量且压缩后的目标尺寸处于目标公差带之内，衬套的轴向压缩量不大于0.5mm。

优选地，衬套为能够压缩的多孔质粉末冶金件，该材质具有一定的压缩性。

为便于对衬套的压缩，衬套过盈配合地压装于输入轴套1的内孔中。

同时，为便于组装，衬套的一种优选方案，如图1、图4和图5所示，衬套包括上衬套2和下衬套3，上衬套2和下衬套3分别从顶端和底端压入输入轴套1的内孔中。

该输入轴装配组件还包括压装于输入轴套1的内孔中的贮油毡5，该贮油毡5位于上衬套2和下衬套3之间。

如图1所示，输入轴套1的内孔为台阶孔并包括小孔径的轴承孔和大孔径的工装孔，工装套6插装于工装孔中，上衬套2、下衬套3和中间轴段位于轴承孔中。

其中，上衬套2包括上法兰部，下衬套3包括下法兰部，上定位轴肩402将上法兰部下压定位于输入轴套1的内孔的顶端环面上，下法兰部与内孔的内孔台阶部定位配合，工装套6的顶端压接环面601向上抵压下法兰部的底端面。

可采取多种方式将上衬套2和下衬套3安装于输入轴套1的轴承孔中，本方案优选地，上衬套2和下衬套3分别通过芯棒(未示出)压装于轴承孔中。

如图2所示，输入轴4的上轴段为齿轮轴并位于输入轴套1的上方。

需要说明的是，以上优选实施方式的输入轴4装配的工艺步骤为：

第一步为粗压，如图4所示，输入轴套1的轴承孔朝上，将下衬套3的下法兰部朝下，贮油毡5安装于下衬套3和上衬套2之间，上衬套2的上法兰部朝上，上衬套2、贮油毡5和下衬套3依次套入芯棒(未示出)，依靠芯棒压装至上、下两衬套对应的法兰部与输入轴套1的轴承孔定位面平齐。此时，如图1所示，输入轴套1的安装内孔轴向公称尺寸L4’(两轴承法兰面之间的轴向公称尺寸)包括轴承孔长度L1、上衬套2的上法兰部的厚度L2及下衬套3的下法兰部的厚度L3。

第二步为精压，如图5所示，带粗压完成后，将输入轴4穿设在上衬套2和下衬套3的衬套内孔中，此时输入轴套1的安装内孔轴向公称尺寸L4’略大于输入轴4的轴向公称配合尺寸L4；将穿设有输入轴4的输入轴套1放置在工装套6上，再次进行精压，压装后保证输入轴4与衬套端面的安装间隙控制在0.2mm以内。

为保证衬套具有一定的压缩量，且压缩后的目标尺寸处于目标公差带内部，上衬套2和下衬套3的对应的上下端面间压缩前的装配尺寸最小值不得小于输入轴4的轴向尺寸最小值-0.2mm。

优选地，衬套压缩量应控制在0.5mm以内。

容易理解地，根据本实用新型的输入轴装配结构的一个具体实施例：

输入轴套1的设计尺寸L1及公差为30±0.05mm；

上衬套2的设计尺寸L2及公差为3±0.05mm；

下衬套3的设计尺寸L4及公差为3±0.05mm；

则上衬套2和下衬套3两衬套之间的设计装配尺寸L4’＝L1+L2+L3及其公差为(30+3+3)±(0.05+0.05+0.05)mm，即为36±0.15mm；

输入轴4的设计尺寸及公差为35.9±0.05mm，

此时衬套的最大压缩量为0.5mm，最小压缩量为0mm。

本实用新型的洗衣机的输入轴装配结构由于采用了上述技术方案，具有的积极效果为：可以有效控制行星轮系(未示出)轴向窜动量，提高装配精度，简化装配工艺，提高连接和传动强度，降低噪音和提高传动可靠性。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (10)

1.一种工装套，具有内套孔，其特征在于，所述内套孔为顶端形成有凹止口的阶梯孔，所述工装套(6)的顶端面形成为顶端压接环面(601)，所述凹止口内的止口端面(602)与所述顶端压接环面(601)之间形成有轴向高度差h。

2.根据权利要求1所述的工装套，其特征在于，所述轴向高度差h不大于0.2mm。

3.一种洗衣机的输入轴装配结构，包括输入轴(4)和输入轴装配组件，所述输入轴装配组件包括衬套和输入轴套(1)，所述输入轴(4)向下穿套于所述输入轴套(1)的内孔中，所述衬套压装于所述输入轴套(1)的内孔壁与所述输入轴(4)的外周壁之间，其特征在于，所述洗衣机的输入轴装配结构还包括根据权利要求1或2所述的工装套(6)，所述顶端压接环面(601)向上抵压所述衬套的底端面以轴向压缩所述衬套；

其中，所述输入轴(4)为阶梯轴并包括直径依次增大的下轴段、中间轴段和上轴段，所述下轴段向下伸入所述工装套(6)的内套孔中，所述中间轴段与上轴段之间的上定位轴肩(402)定位抵接于所述输入轴套(1)的顶部，所述中间轴段与下轴段之间的下定位轴肩(401)伸入所述凹止口中并定位抵接于所述凹止口的止口端面(602)上。

4.根据权利要求3所述的洗衣机的输入轴装配结构，其特征在于，所述衬套为能够压缩的多孔质粉末冶金件。

5.根据权利要求3所述的洗衣机的输入轴装配结构，其特征在于，所述衬套过盈配合地压装于所述输入轴套(1)的内孔中。

6.根据权利要求3所述的洗衣机的输入轴装配结构，其特征在于，所述衬套包括上衬套(2)和下衬套(3)，所述上衬套(2)和下衬套(3)分别从顶端和底端压入所述输入轴套(1)的内孔中。

7.根据权利要求6所述的洗衣机的输入轴装配结构，其特征在于，所述输入轴装配结构还包括压装于所述输入轴套(1)的内孔中的贮油毡(5)，该贮油毡(5)位于所述上衬套(2)和下衬套(3)之间。

8.根据权利要求6所述的洗衣机的输入轴装配结构，其特征在于，所述输入轴套(1)的内孔为台阶孔并包括小孔径的轴承孔和大孔径的工装孔，所述工装套(6)插装于所述工装孔中，所述上衬套(2)、下衬套(3)和中间轴段位于所述轴承孔中；

其中，所述上衬套(2)包括上法兰部，所述下衬套(3)包括下法兰部，所述上定位轴肩(402)将所述上法兰部下压定位于所述输入轴套(1)的内孔的顶端环面上，所述下法兰部与所述内孔的内孔台阶部定位配合，所述工装套(6)的顶端压接环面(601)向上抵压所述下法兰部的底端面。

9.根据权利要求8所述的洗衣机的输入轴装配结构，其特征在于，所述上衬套(2)和下衬套(3)分别通过芯棒压装于所述轴承孔中。

10.根据权利要求3所述的洗衣机的输入轴装配结构，其特征在于，所述输入轴(4)的所述上轴段为齿轮轴并位于所述输入轴套(1)的上方。