CN206869272U - 一种自动焊锡机pcb板固定治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及焊锡机辅助工具技术领域，具体为一种自动焊锡机PCB板固定治具。一种自动焊锡机PCB板固定治具，包括用于容置PCB板的置放板体，所述置放板体顶面开有放置PCB板的槽口、底面位于所述槽口相对区域开有与所述槽口连通的若干开口，所述开口用于露出PCB板的焊锡位置；所述槽口还设有将PCB板固定的压条，所述置放板体位于所述槽口两侧开口与所述压条连接的磁吸槽，所述压条与所述磁吸槽接触面设有磁吸层。本实用新型的PCB板固定治具能够在PCB板焊锡过程中将PCB板固定住，防止PCB板移位而出现焊偏、虚焊现象，大大降低了次品率，有效提高了PCB板焊锡的效率。

Description

一种自动焊锡机PCB板固定治具

技术领域

本实用新型涉及焊锡机辅助工具技术领域，具体为一种自动焊锡机PCB板固定治具。

背景技术

在市场对自动化设备，机器换人，企业降本，高效作业的要求下，自动焊锡机已被广泛地应用，但自动焊锡机在使用的过程中出现了不少问题，比如，产品在焊锡过程中不能固定，很容易出现焊偏、虚焊现象，稳定性差，次品率高，大大降低了PCB板的焊锡效率。申请号为CN201420726398.2的专利公开了一种自动焊锡机，包括基座，基座上设有机架、X轴焊锡机构、Y轴焊锡机构、Z轴焊锡机构、自动上锡条机构、旋转机构、动力机构和控制机构，通过旋转机构，调节焊枪焊锡的方向和角度，避开焊点旁边的电子元件，保证不会烫坏旁边的电子元件，但是PCB板在焊接过程中，不能固定，很容易出现焊偏、虚焊现象。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的问题，提出了一种自动焊锡机PCB板固定治具，能够在PCB板焊锡过程中将PCB板固定住，防止PCB板移位而出现焊偏、虚焊现象，大大降低了次品率，有效提高了PCB板焊锡的效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种自动焊锡机PCB板固定治具，包括用于容置PCB板的置放板体，所述置放板体顶面开有放置PCB板的槽口、底面位于所述槽口相对区域开有与所述槽口连通的若干开口，所述开口用于露出PCB板的焊锡位置；所述槽口还设有将PCB板固定的压条，所述置放板体位于所述槽口两侧开口与所述压条连接的磁吸槽，所述压条与所述磁吸槽接触面设有磁吸层。

作为优选，所述置放板体设有覆盖所述槽口的压板，所述压板与所述置放板体转动连接。

作为优选，所述压板与所述置放板体连接的相对端沿其平面方向设有超出所述置放板体边缘的凸起。

作为优选，所述置放板体位于所述压板两侧设有与所述压板厚度相同的边侧支撑凸起。

作为优选，所述压条上设有用于固定PCB板弹片的限位槽。

作为优选，所述磁吸槽的宽度至少大于两倍所述压条的宽度。

作为优选，所述固定治具还包括用于夹持所述置放板体的夹持架，所述夹持架底部设有移动滑轨。

作为优选，所述夹持架包括用于放置所述置放板体的支撑板，所述支撑板上设有与所述置放板体直角端配合设置的直角体。

本实用新型的有益效果是，PCB板固定治具能够在PCB板焊锡过程中将PCB板固定住，防止PCB板移位而出现焊偏、虚焊现象，大大降低了次品率，有效提高了PCB板焊锡的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种自动焊锡机PCB板固定治具的结构示意图；

图2为图1中PCB板固定治具的顶面结构示意图；

图3为图1中PCB板固定治具的底面结构示意图；

图4为图2中压条的结构示意图；

其中，1、置放板体，11、槽口，12、开口，2、压条，21、磁吸槽，22、限位槽，3、压板，31、凸起，32、边侧支撑凸起。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图4所示，一种自动焊锡机PCB板固定治具，包括用于容置PCB板的置放板体1，所述置放板体1顶面开有放置PCB板的槽口11、底面位于所述槽口11相对区域开有与所述槽口11连通的若干开口12，所述开口12用于露出PCB板的焊锡位置。所述槽口11还设有将PCB板固定的压条2，所述置放板体1位于所述槽口11两侧开口与所述压条2连接的磁吸槽21，所述压条2与所述磁吸槽21接触面设有磁吸层。

PCB板安装时，先将PCB板放在槽口11中，使PCB板的焊锡处露出于开口12，然后通过压条2将PCB板固定，使PCB板的两端位于磁吸槽21中，磁吸槽21通过磁吸力与压条2两端牢牢固定住。

所述置放板体1设有覆盖所述槽口11的压板3，所述压板3与所述置放板体1转动连接，压板3一方面可以进一步固定PCB板，另一方面可以使置放板体1顶面平整，便于置放板体1的放置。

所述压板3与所述置放板体1连接的相对端沿其平面方向设有超出所述置放板体1边缘的凸起31，通过凸起31可以方便压板3的翻转，以进一步方便PCB板的安装。

所述置放板体1位于所述压板3两侧设有与所述压板3厚度相同的边侧支撑凸起32，支撑凸起32与压板3配合，使置放板体1顶面平整，且通过支撑凸起32更有利于置放板体1的夹持放置。

所述压条2上设有用于固定PCB板弹片的限位槽22，PCB板的弹片可以套接在压条2的限位槽22上，使得PCB板与压条2牢牢固定。

所述磁吸槽21的宽度至少大于两倍所述压条2的宽度，压条2先放在磁吸槽21的一端，使得压条2的限位槽22与PCB板的弹片口错开，然后将压条2滑向磁吸槽21的另一端，使得PCB板的弹片套接在压条2的限位槽22。由于弹片的长度与限位槽22的长度相同，而限位槽22的长度与压条2的宽度相同，因此，所述磁吸槽21的宽度需要大于两倍所述压条2的宽度。

所述固定治具还包括用于夹持所述置放板体1的夹持架，所述夹持架底部设有移动滑轨。PCB板在置放板体1中安装好之后，通过夹持架先将PCB板固定住，再通过移动滑轨移动整个PCB板固定治具，当一排焊锡口焊锡完成后，需要通过驱动气缸将整个PCB板固定治具通过移动滑轨移动，使相邻一排未焊锡的焊锡口也移动至焊锡处，并重复这个操作，使得所有的焊锡口都完成焊锡操作，最后复位。

所述夹持架包括用于放置所述置放板体1的支撑板，所述支撑板上设有与所述置放板体1直角端配合设置的直角体，直角体有四个，置放板体1的每个直角分别对应一个直角体，通过直角体将整个置放板体1限位固定住。

上面所述的实施例仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：包括用于容置PCB板的置放板体（1），所述置放板体（1）顶面开有放置PCB板的槽口（11）、底面位于所述槽口（11）相对区域开有与所述槽口（11）连通的若干开口（12），所述开口（12）用于露出PCB板的焊锡位置；所述槽口（11）还设有将PCB板固定的压条（2），所述置放板体（1）位于所述槽口（11）两侧开口与所述压条（2）连接的磁吸槽（21），所述压条（2）与所述磁吸槽（21）接触面设有磁吸层。

2.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：所述置放板体（1）设有覆盖所述槽口（11）的压板（3），所述压板（3）与所述置放板体（1）转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：所述压板（3）与所述置放板体（1）连接的相对端沿其平面方向设有超出所述置放板体（1）边缘的凸起（31）。

4.根据权利要求2所述的一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：所述置放板体（1）位于所述压板（3）两侧设有与所述压板（3）厚度相同的边侧支撑凸起（32）。

5.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：所述压条（2）上设有用于固定PCB板弹片的限位槽（22）。

6.根据权利要求5所述的一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：所述磁吸槽（21）的宽度至少大于两倍所述压条（2）的宽度。

7.根据权利要求1所述的一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：所述固定治具还包括用于夹持所述置放板体（1）的夹持架，所述夹持架底部设有移动滑轨。

8.根据权利要求7所述的一种自动焊锡机PCB板固定治具，其特征在于：所述夹持架包括用于放置所述置放板体（1）的支撑板，所述支撑板上设有与所述置放板体（1）直角端配合设置的直角体。