CN206867998U

CN206867998U - 一种高效脱硫塔

Info

Publication number: CN206867998U
Application number: CN201720759547.9U
Authority: CN
Inventors: 郦逸琪; 雷正伟
Original assignee: Shaoxing City Shangyu Zhonglian Environmental Protection Co Ltd
Current assignee: Shaoxing City Shangyu Zhonglian Environmental Protection Co Ltd
Priority date: 2017-06-27
Filing date: 2017-06-27
Publication date: 2018-01-12
Anticipated expiration: 2027-06-27

Abstract

本实用新型公开了一种高效脱硫塔，包括脱硫塔本体、隔板、脱硫室、浆液室、进水口、排液口、进气口、进水管道、旋转接头装置、进气管道、排气口、电机、转轴、外壳、轴承一、轴承二和雾化喷头，所述脱硫塔本体内部通过所述隔板从上到下依次设置有所述脱硫室和所述浆液室，所述浆液室一侧设有所述进水口，所述进水口下方设有所述排液口。本实用新型的有益效果为：通过设置旋转接头装置，从而使得脱硫塔中喷水脱硫管道可以旋转，进而使得脱硫塔的脱硫效果更好，进而提高脱硫塔的脱硫效率，并且，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效对烟气进行降温，便于脱硫液吸收二氧化硫其他，提高脱硫塔的脱硫效率。

Description

一种高效脱硫塔

技术领域

本实用新型涉及化工生产领域，具体来说，涉及一种高效脱硫塔。

背景技术

煤炭是中国的主要国产燃料，并广泛用于发电、工业用和民用，近年来随着我国经济的发展，能源消耗在急剧增加，由燃煤引起的二氧化硫的排放量一直居高不下，锅炉烟气脱硫已成为众多环保专家研究的主要议题。对于二氧化硫含量高的气体脱硫，如采用现有技术的普通脱硫塔喷淋则需脱硫塔多个串联工作并且设置预脱硫段，才能满足脱硫效率使尾气能达标排放，这样就增加占地面积并且增加投资；若采用吸收效率高的填料塔与泡罩塔，在含硫量很高情况下易堵塞。因此，寻求一种更为经济有效、占地面积小、脱硫效率高、不易堵塞的脱硫塔装置成为一种迫切的需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种高效脱硫塔，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种高效脱硫塔，包括脱硫塔本体、隔板、脱硫室、浆液室、进水口、排液口、进气口、进水管道、旋转接头装置、进气管道、排气口、电机、转轴、外壳、轴承一、轴承二和雾化喷头，所述脱硫塔本体内部通过所述隔板从上到下依次设置有所述脱硫室和所述浆液室，所述浆液室一侧设有所述进水口，所述进水口下方设有所述排液口，所述浆液室另一侧设有所述进气口，所述进水口通过所述进水管道与设置在所述隔板中心位置的所述旋转接头装置的底端连接，所述旋转接头装置位于所述轴承一的内部，所述旋转接头装置上端通过所述转轴与所述轴承二连接，所述转轴上端贯穿所述脱硫室上端并延伸至所述脱硫室外侧与所述电机的转子转轴连接，所述转轴外侧套设有所述外壳，并且，所述外壳上均匀设有若干出水孔，所述进气口连接所述进气管道，所述进气管道贯穿所述隔板并延伸至所述隔板上方，所述脱硫室内部顶端设有若干所述雾化喷头，所述脱硫塔本体顶端设有所述排气口。

其中，所述旋转接头装置包括主轴、轴承座、垫圈一、垫圈二、垫圈三、垫圈四、固定螺钉、动瓷环、静瓷环、密封圈一、密封圈二、密封圈三、轴承三、轴承四、弹簧和环座，所述主轴位于所述轴承座的内部，并且，所述主轴通过所述轴承三和所述轴承四与所述轴承座固定连接，所述轴承三的外侧设有所述垫圈三，所述轴承四的外侧设有所述垫圈一，所述主轴的中部设有所述环座，所述环座一侧设有所述固定螺钉，所述轴承四和所述环座之间设有所述垫圈四，所述环座的下端设有所述弹簧，所述弹簧的下端设有所述垫圈二，所述弹簧通过所述动瓷环与所述静瓷环连接，所述垫圈二与所述动瓷环之间设有所述密封圈三，所述静瓷环与所述轴承座之间设有所述密封圈一，所述轴承座下端外侧设有所述密封圈二。

进一步，所述隔板上均匀设有若干开孔。

进一步，所述雾化喷头呈圆周状排列设置在所述脱硫室内部顶端。

进一步，所述垫圈一为孔用弹性挡圈。

进一步，所述垫圈二为轴用弹性垫圈。

进一步，所述垫圈三为孔用弹性挡圈。

进一步，所述垫圈四为轴用弹性垫圈。

进一步，所述弹簧为压缩弹簧。

本实用新型的有益效果为：通过设置旋转接头装置，从而使得脱硫塔中喷水脱硫管道可以旋转，进而使得脱硫塔的脱硫效果更好，进而提高脱硫塔的脱硫效率，并且，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效对烟气进行降温，便于脱硫液吸收二氧化硫其他，提高脱硫塔的脱硫效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种高效脱硫塔的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种高效脱硫塔的旋转接头装置的结构示意图。

图中：

1、脱硫塔本体；2、隔板；3、脱硫室；4、浆液室；5、进水口；6、排液口；7、进气口；8、进水管道；9、旋转接头装置；91、主轴；92、轴承座；93、垫圈一；94、垫圈二；95、垫圈三；96、垫圈四；97、固定螺钉；98、动瓷环；99、静瓷环；910、密封圈一；911、密封圈二；912、密封圈三；913、轴承三；914、轴承四；915、弹簧；916、环座；10、进气管道；11、排气口；12、电机；13、转轴；14、外壳；15、轴承一；16、轴承二；17、雾化喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种高效脱硫塔。

如图1-2所示，根据本实用新型实施例的高效脱硫塔，包括脱硫塔本体1、隔板2、脱硫室3、浆液室4、进水口5、排液口6、进气口7、进水管道8、旋转接头装置9、进气管道10、排气口11、电机12、转轴13、外壳14、轴承一15、轴承二16和雾化喷头17，所述脱硫塔本体1内部通过所述隔板2从上到下依次设置有所述脱硫室3和所述浆液室4，所述浆液室4一侧设有所述进水口5，所述进水口5下方设有所述排液口6，所述浆液室4另一侧设有所述进气口7，所述进水口5通过所述进水管道8与设置在所述隔板2中心位置的所述旋转接头装置9的底端连接，所述旋转接头装置9位于所述轴承一15的内部，所述旋转接头装置9上端通过所述转轴13与所述轴承二16连接，所述转轴13上端贯穿所述脱硫室3上端并延伸至所述脱硫室3外侧与所述电机12的转子转轴连接，所述转轴13外侧套设有所述外壳14，并且，所述外壳14上均匀设有若干出水孔，所述进气口7连接所述进气管道10，所述进气管道10贯穿所述隔板2并延伸至所述隔板2上方，所述脱硫室3内部顶端设有若干所述雾化喷头17，所述脱硫塔本体1顶端设有所述排气口11。

其中，所述旋转接头装置9包括主轴91、轴承座92、垫圈一93、垫圈二94、垫圈三95、垫圈四96、固定螺钉97、动瓷环98、静瓷环99、密封圈一910、密封圈二911、密封圈三912、轴承三913、轴承四914、弹簧915和环座916，所述主轴91位于所述轴承座92的内部，并且，所述主轴91通过所述轴承三913和所述轴承四914与所述轴承座92固定连接，所述轴承三913的外侧设有所述垫圈三95，所述轴承四914的外侧设有所述垫圈一93，所述主轴91的中部设有所述环座916，所述环座916一侧设有所述固定螺钉97，所述轴承四914和所述环座916之间设有所述垫圈四96，所述环座916的下端设有所述弹簧915，所述弹簧915的下端设有所述垫圈二94，所述弹簧915通过所述动瓷环98与所述静瓷环99连接，所述垫圈二94与所述动瓷环98之间设有所述密封圈三912，所述静瓷环99与所述轴承座92之间设有所述密封圈一910，所述轴承座92下端外侧设有所述密封圈二911。

在一个实施例中，对于上述隔板2来说，所述隔板2上均匀设有若干开孔。

在一个实施例中，对于上述雾化喷头17来说，所述雾化喷头17呈圆周状排列设置在所述脱硫室3内部顶端。

在一个实施例中，对于上述垫圈一93来说，所述垫圈一93为孔用弹性挡圈。

在一个实施例中，对于上述垫圈二94来说，所述垫圈二94为轴用弹性垫圈。

在一个实施例中，对于上述垫圈三95来说，所述垫圈三95为孔用弹性挡圈。

在一个实施例中，对于上述垫圈四96来说，所述垫圈四96为轴用弹性垫圈。

在一个实施例中，对于上述弹簧915来说，所述弹簧915为压缩弹簧。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置旋转接头装置9，从而使得脱硫塔中喷水脱硫管道可以旋转，进而使得脱硫塔的脱硫效果更好，进而提高脱硫塔的脱硫效率，并且，本实用新型结构简单，使用方便，可以有效对烟气进行降温，便于脱硫液吸收二氧化硫其他，提高脱硫塔的脱硫效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种高效脱硫塔，其特征在于，包括脱硫塔本体（1）、隔板（2）、脱硫室（3）、浆液室（4）、进水口（5）、排液口（6）、进气口（7）、进水管道（8）、旋转接头装置（9）、进气管道（10）、排气口（11）、电机（12）、转轴（13）、外壳（14）、轴承一（15）、轴承二（16）和雾化喷头（17），所述脱硫塔本体（1）内部通过所述隔板（2）从上到下依次设置有所述脱硫室（3）和所述浆液室（4），所述浆液室（4）一侧设有所述进水口（5），所述进水口（5）下方设有所述排液口（6），所述浆液室（4）另一侧设有所述进气口（7），所述进水口（5）通过所述进水管道（8）与设置在所述隔板（2）中心位置的所述旋转接头装置（9）的底端连接，所述旋转接头装置（9）位于所述轴承一（15）的内部，所述旋转接头装置（9）上端通过所述转轴（13）与所述轴承二（16）连接，所述转轴（13）上端贯穿所述脱硫室（3）上端并延伸至所述脱硫室（3）外侧与所述电机（12）的转子转轴连接，所述转轴（13）外侧套设有所述外壳（14），并且，所述外壳（14）上均匀设有若干出水孔，所述进气口（7）连接所述进气管道（10），所述进气管道（10）贯穿所述隔板（2）并延伸至所述隔板（2）上方，所述脱硫室（3）内部顶端设有若干所述雾化喷头（17），所述脱硫塔本体（1）顶端设有所述排气口（11）；

其中，所述旋转接头装置（9）包括主轴（91）、轴承座（92）、垫圈一（93）、垫圈二（94）、垫圈三（95）、垫圈四（96）、固定螺钉（97）、动瓷环（98）、静瓷环（99）、密封圈一（910）、密封圈二（911）、密封圈三（912）、轴承三（913）、轴承四（914）、弹簧（915）和环座（916），所述主轴（91）位于所述轴承座（92）的内部，并且，所述主轴（91）通过所述轴承三（913）和所述轴承四（914）与所述轴承座（92）固定连接，所述轴承三（913）的外侧设有所述垫圈三（95），所述轴承四（914）的外侧设有所述垫圈一（93），所述主轴（91）的中部设有所述环座（916），所述环座（916）一侧设有所述固定螺钉（97），所述轴承四（914）和所述环座（916）之间设有所述垫圈四（96），所述环座（916）的下端设有所述弹簧（915），所述弹簧（915）的下端设有所述垫圈二（94），所述弹簧（915）通过所述动瓷环（98）与所述静瓷环（99）连接，所述垫圈二（94）与所述动瓷环（98）之间设有所述密封圈三（912），所述静瓷环（99）与所述轴承座（92）之间设有所述密封圈一（910），所述轴承座（92）下端外侧设有所述密封圈二（911）。

2.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，所述隔板（2）上均匀设有若干开孔。

3.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，所述雾化喷头（17）呈圆周状排列设置在所述脱硫室（3）内部顶端。

4.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，所述垫圈一（93）为孔用弹性挡圈。

5.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，所述垫圈二（94）为轴用弹性垫圈。

6.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，所述垫圈三（95）为孔用弹性挡圈。

7.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，所述垫圈四（96）为轴用弹性垫圈。

8.根据权利要求1所述的一种高效脱硫塔，其特征在于，所述弹簧（915）为压缩弹簧。