CN206866067U - 一种新型自走韭菜收割机 - Google Patents

Abstract

一种新型自走韭菜收割机，包括驱动机构以及通过驱动机构推动行进作业的作业机构；作业机构包括固定在车体前端的机架，机架的前端设有可转动的刀轴，在刀轴上沿刀轴的周向间隔设有多个横截面成L形的割刀，在机架的前端沿机架的长度方向间隔设有多根韭菜姿态矫正杆，在机架上位于刀轴的后方设有皮带输送机，且皮带输送机的顶部朝向驱动机构倾斜设置，在机架上位于皮带输送机输送方向末端的下方设有韭菜收获箱。该收割机可以有效的解决菜农劳动强度大，收割效率低以及采用机械化收割时韭菜容易被从中部或顶部切断，影响品质的问题。

Description

一种新型自走韭菜收割机

技术领域

本实用新型涉及农机设备领域，更具体地说，涉及一种新型自走韭菜收割机。

背景技术

韭菜为多年生宿根草本蔬菜，为常年的绿叶菜之一。韭菜除含有较多的纤维素，能增加胃肠蠕动，还含有挥发油及含硫化合物，具有促进食欲、杀菌和降低血脂的作用。因此，对高血脂、冠心病病人有益。韭菜还是一味传统的中药，自古以来广为应用。

大田或大棚韭菜种植面积大时需要人们用镰刀收割，速度非常慢效率低下，收割韭菜时菜农一直蹲在地上移动前行十分劳累，劳动强度大，收割效率低，而采用机械化韭菜收割时，由于韭菜成熟后易倒伏，顶端的叶子容易低垂，容易被割刀从中部或顶部切断，造成品质下降。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种新型自走韭菜收割机，该收割机可以有效的解决菜农劳动强度大，收割效率低以及采用机械化收割时韭菜容易被从中部或顶部切断，影响品质的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型自走韭菜收割机，包括驱动机构以及通过所述驱动机构推动行进作业的作业机构；所述驱动机构包括车体，在所述车体的前部设有驾驶室，在所述车体的后部设有发动机，所述发动机的输出轴与固定在所述车体上的变速器传动连接，在所述车体底部的前端以及后端分别设有相互平行的从动轮轴和主动轮轴，所述从动轮轴的两端分别设有从动车轮，所述主动轮轴的两端分别设有主动车轮，且所述主动轮轴通过链轮机构与所述变速器的输出轴传动链接；所述作业机构包括固定在所述车体前端的机架，所述机架的底部设有支地转轮，所述机架的前端设有可转动的刀轴，所述刀轴通过链轮结构与所述变速器的输出轴传动连接，在所述刀轴上沿刀轴的周向间隔设有多个横截面成L形的割刀，任意一把所述割刀均包括沿所述刀轴的长度方向垂直固定在所述刀轴圆周面上的基部以及沿所述基部长度方向垂直固定在所述基部远离所述刀轴一端的刃部，所述刃部通过所述刀轴的转动将韭菜切断后由所述基部将切断后的韭菜通过离心力朝向所述机架的后部抛出；在所述机架的前端沿机架的长度方向间隔设有多根韭菜姿态矫正杆，所述多根韭菜姿态矫正杆均包括一根半圆形杆以及一根直杆，所述半圆形杆与所述刀轴同轴设置并位于所述刀轴的上方，且所述半圆形杆的半径大于所述刃部远离所述刀轴一端的转动轨迹半径，所述直杆水平固定于所述半圆形杆远离所述机架的一端；在所述机架上位于所述刀轴的后方设有用于将所述基部抛出的韭菜朝向所述驱动机构方向输送的皮带输送机，且所述皮带输送机的顶部朝向所述驱动机构倾斜设置，所述皮带输送机的驱动轴通过链轮结构与所述变速器的输出轴传动连接；在所述机架上位于所述皮带输送机输送方向末端的下方设有韭菜收获箱。

优选的，所述刀轴的两端分别穿设在固定于机架前端两侧的轴承座内。

优选的，所述支地转轮数量为两个并分别设置在所述机架底部的两侧，且两个所述支地转轮为万向轮。

优选的，所述皮带输送机的输送带上沿其宽度方向间隔设有多个防滑落凸条。

优选的，任意相邻两根所述韭菜姿态矫正杆之间的间距均为2-3cm。

据上述的技术方案，可以知道，在本实用新型中包括多根韭菜姿态矫正杆，可将倒伏或者顶部垂头的韭菜矫正为竖直状态，从而使割刀在对韭菜底部进行切割时不会伤害到韭菜的中部和顶部，从而提高了韭菜的品质。

本实用新型割刀的横截面为L形，不仅可随刀轴的转动将韭菜贴地割断，而且可以将割断后的韭菜通过刀轴转动的离心力抛出，并有皮带输送机将抛出的韭菜统一输送至收获箱中。其自动化程度高，大大减轻了菜农的劳动强度，提高了收获效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的侧向结构示意图；

图中标记：1-车体，2-驾驶室，3-发动机，4-变速器，5-从动轮轴，6-主动轮轴，7-从动车轮，8-主动车轮，9-机架，10-支地转轮，11-刀轴，12-割刀，1201-基部，1202-刃部，13-韭菜姿态矫正杆，1301-半圆形杆，1302-直杆，14-皮带输送机，1401-驱动轴，15-收获箱，16-防滑落凸条。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种新型自走韭菜收割机，可以有效的解决菜农劳动强度大，收割效率低以及采用机械化收割时韭菜容易被从中部或顶部切断，影响品质的问题。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，图1为本实用新型的侧向结构示意图。

在本实用新型的一个具体实施例中，如图1所示，一种新型自走韭菜收割机，包括驱动机构以及通过驱动机构推动行进作业的作业机构。驱动机构包括车体1，在车体1的前部设有驾驶室2，在车体1的后部设有发动机3以及变速器4。发动机3的输出轴与变速器4的输入轴传动连接。在车体1底部的前端以及后端分别设有相互平行的从动轮轴5和主动轮轴6，从动轮轴5的两端分别设有从动车轮7，主动轮轴6的两端分别设有主动车轮8，主动轮轴6通过链轮机构与变速器4的输出轴传动链接，通过发动机3的输出转速驱动主动轮转动，继而带动驱动机构在韭菜田中行进以及推动作业机构进行韭菜收割作业。

作业机构包括固定在车体1前端的机架9，机架9的底部设有两个支地转轮10，两个支地转轮10分别设置在机架9底部的两侧，且两个支地转轮10均为万向轮，方便在收割完一垄韭菜后的转向。

机架9的前端设有可转动的刀轴11，刀轴11通过链轮结构与变速器4的输出轴传动连接，刀轴11的两端分别穿设在固定于机架9前端两侧的轴承座内。在刀轴11上沿刀轴11的周向间隔设有多个横截面成L形的割刀12，任意一把割刀12均包括沿刀轴11的长度方向垂直固定在刀轴11圆周面上的基部1201以及沿基部1201长度方向垂直固定在基部1201远离刀轴11一端的刃部1202。本实用新型特殊结构的割刀12设计，使刃部1202可通过刀轴11的转动将韭菜切断，切断后的韭菜随惯性落入割刀12的基部1201上，由基部1201通过离心力将割断后的韭菜朝向机架9的后部抛出。在机架9上位于刀轴11的后方设有用于将基部1201抛出的韭菜朝向驱动机构方向输送的皮带输送机14，且皮带输送机14的顶部朝向驱动机构倾斜设置，皮带输送机14的驱动轴1401通过链轮结构与变速器4的输出轴传动连接；在机架9上位于皮带输送机14输送方向末端的下方设有韭菜收获箱15。本实用新型通过一个发动机3驱动主动轮轴6、刀轴11以及皮带输送机14的驱动轮转动，降低了设备成本且节能环保。皮带输送机14的输送带上沿其宽度方向间隔设有多个防滑落凸条16，可避免韭菜沿皮带输送机14的坡度下滑。

为了避免在韭菜倒伏或顶部垂头时割刀12容易从韭菜的中部或顶部将韭菜隔断，本实用新型在机架9的前端沿机架9的长度方向间隔设有多根韭菜姿态矫正杆13。任意一根韭菜姿态矫正杆13均包括一根半圆形杆1301以及一根直杆1302，半圆形杆1301与刀轴11同轴设置并位于刀轴11的上方，且半圆形杆1301的半径大于刃部1202远离刀轴11一端的转动轨迹半径，直杆1302水平固定于半圆形杆1301远离机架9的一端。在作业中，直杆1302首先插入韭菜的中下部，随着作业机构的行进，倒伏的韭菜以及韭菜的垂头顶部通过半圆形杆1301扶起，最后被扶起的韭菜底部接触到割刀12的刃部1202并被割断，从而提高了韭菜的收割品质。为了保证韭菜姿态矫正杆13具有良好的姿态矫正效果，本实施例中的任意相邻两根韭菜姿态矫正杆13之间的间距均为2-3cm。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种新型自走韭菜收割机，其特征在于：包括驱动机构以及通过所述驱动机构推动行进作业的作业机构；所述驱动机构包括车体(1)，在所述车体(1)的前部设有驾驶室(2)，在所述车体(1)的后部设有发动机(3)，所述发动机(3)的输出轴与固定在所述车体(1)上的变速器(4)传动连接，在所述车体(1)底部的前端以及后端分别设有相互平行的从动轮轴(5)和主动轮轴(6)，所述从动轮轴(5)的两端分别设有从动车轮(7)，所述主动轮轴(6)的两端分别设有主动车轮(8)，且所述主动轮轴(6)通过链轮机构与所述变速器(4)的输出轴传动链接；所述作业机构包括固定在所述车体(1)前端的机架(9)，所述机架(9)的底部设有支地转轮(10)，所述机架(9)的前端设有可转动的刀轴(11)，所述刀轴(11)通过链轮结构与所述变速器(4)的输出轴传动连接，在所述刀轴(11)上沿刀轴(11)的周向间隔设有多个横截面成L形的割刀(12)，任意一把所述割刀(12)均包括沿所述刀轴(11)的长度方向垂直固定在所述刀轴(11)圆周面上的基部(1201)以及沿所述基部(1201)长度方向垂直固定在所述基部(1201)远离所述刀轴(11)一端的刃部(1202)，所述刃部(1202)通过所述刀轴(11)的转动将韭菜切断后由所述基部(1201)将切断后的韭菜通过离心力朝向所述机架(9)的后部抛出；在所述机架(9)的前端沿机架(9)的长度方向间隔设有多根韭菜姿态矫正杆(13)，所述多根韭菜姿态矫正杆(13)均包括一根半圆形杆(1301)以及一根直杆(1302)，所述半圆形杆(1301)与所述刀轴(11)同轴设置并位于所述刀轴(11)的上方，且所述半圆形杆(1301)的半径大于所述刃部(1202)远离所述刀轴(11)一端的转动轨迹半径，所述直杆(1302)水平固定于所述半圆形杆(1301)远离所述机架(9)的一端；在所述机架(9)上位于所述刀轴(11)的后方设有用于将所述基部(1201)抛出的韭菜朝向所述驱动机构方向输送的皮带输送机(14)，且所述皮带输送机(14)的顶部朝向所述驱动机构倾斜设置，所述皮带输送机(14)的驱动轴(1401)通过链轮结构与所述变速器(4)的输出轴传动连接；在所述机架(9)上位于所述皮带输送机(14)输送方向末端的下方设有韭菜收获箱(15)。

2.如权利要求1所述的一种新型自走韭菜收割机，其特征在于：所述刀轴(11)的两端分别穿设在固定于机架(9)前端两侧的轴承座内。

3.如权利要求1所述的一种新型自走韭菜收割机，其特征在于：所述支地转轮(10)数量为两个并分别设置在所述机架(9)底部的两侧，且两个所述支地转轮(10)均为万向轮。

4.如权利要求1所述的一种新型自走韭菜收割机，其特征在于：所述皮带输送机(14)的输送带上沿其宽度方向间隔设有多个防滑落凸条(16)。

5.如权利要求1所述的一种新型自走韭菜收割机，其特征在于：任意相邻两根所述韭菜姿态矫正杆(13)之间的间距均为2-3cm。