CN206865832U - 一种usb type c模组全自动流水线生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备 ，包括有第一夹具、第一印刷机、第一贴片机、第二夹具、第二印刷机、第二贴片机、自动插板机、回流炉以及分板机；该第一夹具、第一印刷机、第一贴片机、第二夹具、第二印刷机、第二贴片机、自动插板机、回流炉以及分板机依次延连接；该自动插板机包括有机架和设置在机架上的PCB拼板分板机构、移载机构、连接器插接机构、小夹具输送机构、连接器吸取机构以及大夹具输送机构。本生产线对USB TYPE‑C模组印刷锡膏、贴片、切片、插接连接器、连接器补充、回流焊接以及分板采用全自动化完成，大大的提高了生产效率，解决了人工操作效率低下，浪费时间和人力的问题，且质量可靠。

Description

一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备

技术领域

本实用新型涉及数据传输产品生产领域技术，尤其是指一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备。

背景技术

USB（Universal Serial Bus，通用串行总线）是一种应用在计算机领域的新型接口技术。USB接口具有传输速度更快，支持热插拔以及连接多个设备的特点。目前已经在各类外部设备中广泛的被采用。USB接口有三种：USB1.1，USB2.0和USB3.0。理论上USB1.1的传输速度可以达到12Mbps，而USB2.0则可以达到速度480Mbps，并且可以向下兼容USB1.1。早在1995年，就已经有个人电脑带有USB接口了，但由于缺乏软件及硬件设备的支持，这些个人电脑的USB接口都闲置未用。1998年后，随着微软在Windows 98中内置了对USB接口的支持模块，加上USB设备的日渐增多，USB接口才逐步走进了实用阶段。这几年，随着大量支持USB的个人电脑的普及，USB逐步成为个人电脑的标准接口已经是大势所趋。在主机端，最新推出的个人电脑几乎100%支持USB；而在外设端，使用USB接口的设备也与日俱增，例如数码相机、扫描仪、游戏杆、磁带和软驱、图像设备、打印机、键盘、鼠标等等。

2013年12月，USB IF协会开始推出下一代USB TYPE-C连接器，随后在2014年8月开始准备好大规模量产。新版接口支持正反插，传输速度更快（最高10Gbps）和更大的电力传输功率（最高100W）。

现有的USB TYPE-C连接器的整个加工过程，大多采用半自动化，效率低下，浪费时间和人力，且生产出的产品质量不可靠。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种USBTYPE C模组全自动流水线生产设备，其采用全自动化生产，大大提高了生产效率，且产品质量可靠。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备 ，包括有第一夹具、第一印刷机、第一贴片机、第二夹具、第二印刷机、第二贴片机、自动插板机、回流炉以及分板机；该第一夹具、第一印刷机、第一贴片机、第二夹具、第二印刷机、第二贴片机、自动插板机、回流炉以及分板机依次连接；该自动插板机包括有机架和设置在机架上把PCB拼板分板成条状板的PCB拼板分板机构、转移条状板的移载机构、用于在条状板上插接连接器的连接器插接机构、用于小夹具输送的小夹具输送机构、用于补充连接器的连接器吸取机构以及用于大夹具输送的大夹具输送机构；PCB拼板经PCB拼板分板机构切割分板成条状板；移载机构设置在PCB拼板分板机构的侧旁；连接器插接机构设置在移载机构的侧旁；小夹具输送机构连接连接器插接机构；连接器吸取机构设置在连接器插接机构的侧旁；大夹具输送机构连通小夹具输送机构的输出端。

作为一种优选方案，所述PCB拼板分板机构包括有支架、传输带、电机以及滚刀；该支架设置在机架上，传输带安装在支架上，电机安装在支架上并带动传输带转动，该滚刀设置在支架的末端。

作为一种优选方案，所述滚刀为两个。

作为一种优选方案，所述移载机构包括有支撑架、电机、传输带、移动工位和真空吸嘴，该电机、传输带和移动工位均设置在支撑架上；该支撑架设置在机架上，支撑架上横向设置有导轨，移动工位通过滑块可前后来回活动地安装在导轨上；该电机带动传输带转动，传输带与移动工位相连接，从而传输带带动移动工位在导轨上前后来回活动；该真空吸嘴设置在移动工位上。

作为一种优选方案，所述连接器插接机构包括有一工作台、一条状板安放工位、两插件台以及两气缸，该条状板安放工位、两插件台和两气缸均设置在工作台上；该工作台设置在机架上，工作台上设置有两组导轨，上述两插件台分别通过滑块可前后来回活动地安装在导轨上，且两插件台分别位于条状板安放工位的两侧，插件台上间隔设置有复数个用于安放连接器的插件槽，该两气缸分别设置在两插件台的后方，每一气缸带动对应的插件台前后来回活动。

作为一种优选方案，所述机架上设置有支架，上述连接器吸取机构可前后来回活动地设置在支架上，支架上设置有传输带和电机，电机带动传输带转动，该传输带的输入端设置有用于安放连接器载料吸塑盘的安放工位，传输带带动连接器载料吸塑盘到连接器吸取机构下方，连接器吸取机构对连接器载料吸塑盘上的连接器吸取，吸取完连接器的空吸塑盘于传输带输出端退出。

作为一种优选方案，所述连接器吸取机构上设置有多个真空吸取头。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

本生产线对USB TYPE-C模组印刷锡膏、贴片、切片、插接连接器、连接器补充、回流焊接以及分板采用全自动化完成，大大的提高了生产效率，解决了人工操作效率低下，浪费时间和人力的问题，且质量可靠。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的结构框图；

图2是本实用新型之较佳实施例中自动插板机的俯视图；

图3是本实用新型之较佳实施例中自动插板机立体示图；

图4是本实用新型之较佳实施例中自动插板机的PCB板分板机构的立体示图；

图5是本实用新型之较佳实施例中自动插板机的移载机构的立体示图；

图6是本实用新型之较佳实施例中自动插板机的连接器插接机构的立体示图；

图7是本实用新型之较佳实施例中自动插板机的连接器吸取机构吸取连接器的过程图；

图8是本实用新型之较佳实施例中自动插板机的连接器吸取机构的立体示图。

附图标识说明：

10、第一夹具 20、第一印刷机

30、第一贴片机 40、第二夹具

50、第二印刷机 60、第二贴片机

70、自动插板机 71、机架

711、支架

712、传输带 713、电机

714、安放工位 72、PCB拼板分板机构

721、支架 722、传输带

723、电机 724、滚刀

73、移载机构 731、支撑架

732、电机 733、传输带

734、移动工位 735、真空吸嘴

736、导轨 737、滑块

74、连接器插接机构 741、工作台

742、条状板安放工位 743、插件台

701、插接槽 744、气缸

745、导轨 746、滑块

75、小夹具输送机构 76、连接器吸取机构

761、真空吸取头 77、大夹具输送机构

80、回流炉 90、分板机

101、PCB拼板 102、条状板

103、连接器 104、吸塑盘。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有第一夹具10、第一印刷机20、第一贴片机30、第二夹具40、第二印刷机50、第二贴片机60、自动插板机70、回流炉80以及分板机90。

该第一夹具10、第一印刷机20、第一贴片机30、第二夹具40、第二印刷机50、第二贴片机60、自动插板机70、回流炉80以及分板机90依次延传输带连接。

该PCB拼板101手动进入第一夹具10，夹住PCB拼板101的第一夹具10运往第一印刷机20进行PCB拼板101 A面锡膏的印刷，在运往第一贴片机30中对PCB拼板101 A面进行贴片，在运往第二夹具40，PCB拼板101进行翻面后装入第二夹具40，夹住PCB拼板101的第二夹具40运往第二印刷机50进行PCB拼板101 B面锡膏的印刷，在运往第二贴片机60中对PCB拼板101 B面进行贴片后运入自动插板机70中进行加工。

该自动插板机70包括有机架71和设置在机架71上的PCB拼板分板机构72、移载机构73、连接器插接机构74、小夹具输送机构75、连接器吸取机构76以及大夹具输送机构77。

该PCB拼板分板机构72包括有支架721、传输带722、电机723以及滚刀724；该支架721设置在机架71上，传输带722安装在支架721上，电机723安装在支架721上并带动传输带722转动，该滚刀724设置在支架721的末端，PCB拼板101经传输带722传输到滚刀724位置，滚刀724将PCB拼板101切割成条状板102，在本实施例中，滚刀724为两个。

该移载机构73设置在PCB拼板分板机构72的侧旁，移载机构73将条状板102转移到连接器插接机构74上，该移载机构73包括有支撑架731、电机732、传输带733、移动工位734和真空吸嘴735，该电机732、传输带733和移动工位734均设置在支撑架731上；该支撑架731设置在机架71上，支撑架731上横向设置有导轨736，移动工位734通过滑块737可前后来回活动地安装在导轨736上；该电机732带动传输带733转动，传输带733与移动工位734相连接，从而传输带733带动移动工位734在导轨736上前后来回活动；该真空吸嘴735设置在移动工位734上，真空吸嘴735用于吸取条状板102。

该连接器插接机构74设置在移载机构73的侧旁，连接器插接机构74对条状板102进行连接器103的插接，该连接器插接机构74包括有一工作台741、一条状板安放工位742、两插件台743以及两气缸744，该条状板安放工位742、两插件台743和两气缸744均设置在工作台741上；该工作台741设置在机架71上，工作台741上设置有两组导轨745，上述两插件台743分别通过滑块746可前后来回活动地安装在导轨745上，且两插件台743分别位于条状板安放工位742的两侧，插件台743上间隔设置有复数个用于安放连接器103的插件槽701，该两气缸744分别设置在两插件台743的后方，每一气缸744带动对应的插件台743前后来回活动，从而将连接器103插接于条状板102上。

该小夹具输送机构75连接连接器插接机构74，小夹具经小夹具输送机构75进入该设备，小夹具对插接好连接器的条状板102进行载装，装好后传输到下一个工序。

该连接器吸取机构76设置在连接器插接机构74的侧旁，连接器吸取机构76吸取连接器103置于连接器插接机构74对应的工位上，即插接槽701上；该机架71上设置有支架711，连接器吸取机构76可前后来回活动地设置在支架711上，支架711上设置有传输带712和电机713，电机713带动传输带712转动，该传输带712的输入端设置有用于安放连接器载料吸塑盘104的安放工位714，传输带712带动连接器载料吸塑盘104到连接器吸取机构76下方，连接器吸取机构76对连接器载料吸塑盘104上的连接器103吸取，具体而言，连接器吸取机构76上设置有多个真空吸取头61，真空吸取头61吸取连接器103置于上述插接槽701上，吸取完连接器103的空吸塑盘104于传输带712输出端退出。

该大夹具输送机构77连通小夹具输送机构75的输出端，小夹具传输到大夹具上进行载装，载装满后传输到回流炉进行加工。

详述本实施例的工作原理如下：

（1）PCB拼板101装入第一夹具10运输到第一印刷机20进行A面的锡膏印刷，再运输到第一贴片机30对A面进行贴片，贴片完成后运输到第二夹具40，PCB拼板101翻面后装入第二夹具40运输到第二印刷机50进行B面的锡膏印刷，再运输到第二贴片机60对B面进行贴片；

（2）PCB拼板101 B面贴片完成后，进入自动插板机70，PCB拼板分板机构72对印刷好锡膏的PCB拼板101进行切割分板成条状板102，条状板102经移载机构73运输到连接器插接机构74上进行连接器103的插接，连接器吸取机构76对连接器103吸取对连接器插接机构74的连接器103进行补充，插接好连接器的条状板102装入小夹具，放置条状板102的小夹具再装入大夹具中，大夹具装满后运输到回流炉80中进行焊接，焊接完成后再运输到分板机90中进行分板得到成品。

本实用新型的设计重点在于：

本生产线对USB TYPE-C模组印刷锡膏、贴片、切片、插接连接器、连接器补充、回流焊接以及分板采用全自动化完成，大大的提高了生产效率，解决了人工操作效率低下，浪费时间和人力的问题，且质量可靠。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备 ，其特征在于：包括有第一夹具、第一印刷机、第一贴片机、第二夹具、第二印刷机、第二贴片机、自动插板机、回流炉以及分板机；该第一夹具、第一印刷机、第一贴片机、第二夹具、第二印刷机、第二贴片机、自动插板机、回流炉以及分板机依次连接；该自动插板机包括有机架和设置在机架上把PCB拼板分板成条状板的PCB拼板分板机构、转移条状板的移载机构、用于在条状板上插接连接器的连接器插接机构、用于小夹具输送的小夹具输送机构、用于补充连接器的连接器吸取机构以及用于大夹具输送的大夹具输送机构；PCB拼板经PCB拼板分板机构切割分板成条状板；移载机构设置在PCB拼板分板机构的侧旁；连接器插接机构设置在移载机构的侧旁；小夹具输送机构连接连接器插接机构；连接器吸取机构设置在连接器插接机构的侧旁；大夹具输送机构连通小夹具输送机构的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备，其特征在于：所述PCB拼板分板机构包括有支架、传输带、电机以及滚刀；该支架设置在机架上，传输带安装在支架上，电机安装在支架上并带动传输带转动，该滚刀设置在支架的末端。

3.根据权利要求2所述的一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备，其特征在于：所述滚刀为两个。

4.根据权利要求1所述的一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备，其特征在于：所述移载机构包括有支撑架、电机、传输带、移动工位和真空吸嘴，该电机、传输带和移动工位均设置在支撑架上；该支撑架设置在机架上，支撑架上横向设置有导轨，移动工位通过滑块可前后来回活动地安装在导轨上；该电机带动传输带转动，传输带与移动工位相连接，从而传输带带动移动工位在导轨上前后来回活动；该真空吸嘴设置在移动工位上。

5.根据权利要求1所述的一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备，其特征在于：所述连接器插接机构包括有一工作台、一条状板安放工位、两插件台以及两气缸，该条状板安放工位、两插件台和两气缸均设置在工作台上；该工作台设置在机架上，工作台上设置有两组导轨，上述两插件台分别通过滑块可前后来回活动地安装在导轨上，且两插件台分别位于条状板安放工位的两侧，插件台上间隔设置有复数个用于安放连接器的插件槽，该两气缸分别设置在两插件台的后方，每一气缸带动对应的插件台前后来回活动。

6.根据权利要求1所述的一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备，其特征在于：所述机架上设置有支架，上述连接器吸取机构可前后来回活动地设置在支架上，支架上设置有传输带和电机，电机带动传输带转动，该传输带的输入端设置有用于安放连接器载料吸塑盘的安放工位，传输带带动连接器载料吸塑盘到连接器吸取机构下方，连接器吸取机构对连接器载料吸塑盘上的连接器吸取，吸取完连接器的空吸塑盘于传输带输出端退出。

7.根据权利要求1所述的一种USB TYPE C模组全自动流水线生产设备，其特征在于：所述连接器吸取机构上设置有多个真空吸取头。