CN206864841U - 压端子台治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种压端子台治具,包括自下至上依次安装在工作台面上方的第一支撑板、第二支撑板和第三支撑板,第三支撑板上设置有气缸,气缸内自上而下贯穿有活塞,活塞底部连接有刀模,刀模底部位于第一支撑板上放置有待压端子台,刀模下方位于第一支撑板上设置有压力传感器;气缸通过两根气管连接换向阀;本实用新型采用可更换的刀模,可以进行不同的端子台线束的固定,节省了生产成本,不同端子台固定线束时,仅需拆下螺钉,更换相对应的刀模即可,而且一个端子台仅需要一次气缸带动活塞下压,即可实现所有线束的紧固,能够快速提升作业效率,降低作业难度,提升产品品质,每根线束的紧固节省工时20s,节省金额0.12元/pcs。
Description
技术领域
本实用新型属于线束端子台技术领域,特别涉及一种压端子台治具。
背景技术
现有技术中,线束插入端子台时,均采用人工手握螺丝刀等具有尖端的工具,插入孔内进行线束的紧压,然而每根线束都要重复一次上述操作,且由于人工施力的大小有不同,故导致产品的质量有所差异。
现有的治具都是人员使用螺丝刀进行线束在端子台内的紧固,需耗费大量的人力进行作业,浪费企业生产成本,质量也无法保证,不利于企业的发展。
实用新型内容
本实用新型提供一种压端子台治具,以解决现有技术中人工紧固线束耗时长、产品质量不均一的问题。
为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案为:
一种压端子台治具,包括自下至上依次安装在工作台面1上方的第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4,所述第三支撑板4上设置有气缸11,所述气缸11内自上而下贯穿有活塞12,所述活塞12底部可拆卸式连接有刀模13,活塞12带动刀模13上下往复运动,所述第三支撑板4上设置有供活塞12通过的通孔,所述第二支撑板3上设置有供刀模13和活塞12通过的通孔,所述刀模13底部位于第一支撑板2上放置有待压端子台17,所述刀模13下方位于第一支撑板2上设置有压力传感器15;所述气缸11通过两根气管10连接换向阀9,所述换向阀9固定于第三支撑板4的侧壁上。
进一步的,所述换向阀9通过电源线7外接电源,所述换向阀9通过脚踏开关连接线8连接脚踏开关,所述脚踏开关放置于支撑工作台面1的地面上。
进一步的,所述刀模13通过若干螺钉14与活塞12底端固定连接。
进一步的,所述刀模13的下端面设置有若干个刀齿18。
进一步的,所述刀模13的正下方位于第一支撑板2上放置待压端子台17。
进一步的,所述待压端子台17下且位于第一支撑板2的上表面上设置有压力传感器15,所述第三支撑板4的侧壁上设置有压力显示器16。
进一步的,所述压力传感器15与压力显示器16之间无线通信。
进一步的,所述第一支撑板2直接固定于工作台面1上,所述第二支撑板3通过侧杆19固定于第一支撑板2上方,所述第三支撑板4通过支撑杆5固定于第二支撑板3的上方。
进一步的,所述第二支撑板3和第三支撑板4之间设置有若干根支撑钉6。
进一步的,所述第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4的大小依次增大。
与现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果:
本实用新型采用可更换的刀模,可以进行不同的端子台线束的固定,节省了生产成本,不同端子台固定线束时,仅需拆下螺钉,更换相对应的刀模即可,而且一个端子台仅需要一次气缸带动活塞下压,即可实现所有线束的紧固,能够快速提升作业效率,降低作业难度,提升产品品质,每根线束的紧固节省工时20s,节省金额0.12元/pcs。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的侧视图;
其中:1-工作台面,2-第一支撑板,3-第二支撑板,4-第三支撑板,5-支撑杆,6-支撑钉,7-电源线,8-脚踏开关连接线,9-换向阀,10-气管,11-气缸,12-活塞,13-刀模,14-螺钉,15-压力传感器,16-压力显示器,17-待压端子台,18-刀齿,19-侧杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。
如图1和2所示,一种压端子台治具,包括自下至上依次安装在工作台面1上方的第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4,所述第三支撑板4上设置有气缸11,所述气缸11内自上而下贯穿有活塞12,所述活塞12底部可拆卸式连接有刀模13,活塞12带动刀模13上下往复运动,所述第三支撑板4上设置有供活塞12通过的通孔,所述第二支撑板3上设置有供刀模13和活塞12通过的通孔,所述刀模13底部位于第一支撑板2上放置有待压端子台17,所述刀模13下方位于第一支撑板2上设置有压力传感器15;所述气缸11通过两根气管10连接换向阀9,所述换向阀9固定于第三支撑板4的侧壁上,所述换向阀9通过电源线7外接电源,所述换向阀9通过脚踏开关连接线8连接脚踏开关,所述脚踏开关放置于支撑工作台面1的地面上。
所述刀模13通过若干螺钉14与活塞12底端固定连接,所述刀模13的下端面设置有若干个刀齿18,可更换的刀模13,可以进行不同的端子台线束的固定,节省了生产成本,不同端子台固定线束时,仅需拆下螺钉14,更换相对应的刀模13即可,而且一个端子台仅需要一次气缸11带动活塞12下压,即可实现所有线束的紧固。
所述刀模13的正下方位于第一支撑板2上放置待压端子台17,所述待压端子台17下且位于第一支撑板2的上表面上设置有压力传感器15,所述第三支撑板4的侧壁上设置有压力显示器16,所述压力传感器15与压力显示器16之间无线通信,同时可以根据压力传感器及压力显示器检测实时压力,判断是否需要进行再一次下压固定。
所述第一支撑板2直接固定于工作台面1上,所述第二支撑板3通过侧杆19固定于第一支撑板2上方,所述第三支撑板4通过支撑杆5固定于第二支撑板3的上方,所述第二支撑板3和第三支撑板4之间设置有若干根支撑钉6,所述第一支撑板2、第二支撑板3和第三支撑板4的大小依次增大。
本实用新型的使用方法:选择与待压端子台相对应的刀模,并将刀模安装于活塞底部,然后将待压端子台放置于第一支撑板上相对应的位置,接通电源,轻踩脚踏开关,换向阀通过电磁带动气缸内的活塞运动,刀模跟随气缸下压,从而实现待压端子台内线束的紧固;本实用新型采用可更换的刀模,可以进行不同的端子台线束的固定,节省了生产成本,不同端子台固定线束时,仅需拆下螺钉,更换相对应的刀模即可,而且一个端子台仅需要一次气缸带动活塞下压,即可实现所有线束的紧固,能够快速提升作业效率,降低作业难度,提升产品品质,每根线束的紧固节省工时20s,节省金额0.12元/pcs。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (10)
1.一种压端子台治具,其特征在于:包括自下至上依次安装在工作台面(1)上方的第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4),所述第三支撑板(4)上设置有气缸(11),所述气缸(11)内自上而下贯穿有活塞(12),所述活塞(12)底部可拆卸式连接有刀模(13),活塞(12)带动刀模(13)上下往复运动,所述第三支撑板(4)上设置有供活塞(12)通过的通孔,所述第二支撑板(3)上设置有供刀模(13)和活塞(12)通过的通孔,所述刀模(13)底部位于第一支撑板(2)上放置有待压端子台(17),所述刀模(13)下方位于第一支撑板(2)上设置有压力传感器(15);所述气缸(11)通过两根气管(10)连接换向阀(9),所述换向阀(9)固定于第三支撑板(4)的侧壁上。
2.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述换向阀(9)通过电源线(7)外接电源,所述换向阀(9)通过脚踏开关连接线(8)连接脚踏开关,所述脚踏开关放置于支撑工作台面(1)的地面上。
3.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述刀模(13)通过若干螺钉(14)与活塞(12)底端固定连接。
4.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述刀模(13)的下端面设置有若干个刀齿(18)。
5.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述刀模(13)的正下方位于第一支撑板(2)上放置待压端子台(17)。
6.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述待压端子台(17)下且位于第一支撑板(2)的上表面上设置有压力传感器(15),所述第三支撑板(4)的侧壁上设置有压力显示器(16)。
7.根据权利要求6所述的压端子台治具,其特征在于:所述压力传感器(15)与压力显示器(16)之间无线通信。
8.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述第一支撑板(2)直接固定于工作台面(1)上,所述第二支撑板(3)通过侧杆(19)固定于第一支撑板(2)上方,所述第三支撑板(4)通过支撑杆(5)固定于第二支撑板(3)的上方。
9.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述第二支撑板(3)和第三支撑板(4)之间设置有若干根支撑钉(6)。
10.根据权利要求1所述的压端子台治具,其特征在于:所述第一支撑板(2)、第二支撑板(3)和第三支撑板(4)的大小依次增大。
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