CN206862860U - 划线机 - Google Patents

Abstract

一种划线机，该划线机包括支架、载物台、调节组件及划刀；支架的表面设置有第一滑动结构，载物台邻近支架的表面设置有第二滑动结构，第二滑动结构与第一滑动结构滑动配合，以使载物台相对第一滑动结构滑动；调节组件包括安装杆、转轴、转动臂及砝码，其中，安装杆安装在支架上，转动臂的一端通过转轴与安装杆转动连接，转动臂上设置有安装位，砝码可拆卸设置在安装位上；划刀设置在转动臂的另一端，且划刀朝向载物台。上述划线机，划刀能对放置在载物台上的样品施加合适的压力以达到样品的划线深度要求，固定的划刀配合沿固定方向做直线移动的载物台，使划线精准。

Description

划线机

技术领域

本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种划线机。

背景技术

在平面显示行业，会使用到很多需要印刷油墨的部件，例如手机盖板，也会使用到很多薄膜涂覆类的材料，例如背光膜片。为确保这些部件和材料的性能，都会对其进行以下测试：使用划格法评价有机涂料的附着力。目前常见的测试方法如下：

1、用美工刀或百格刀在测试样本表面划若干个相同的小网格，例如，10×10个(100个)1mm×1mm小网格；

2、用毛刷将划完小网格的测试区域的碎片刷干净；

3、用3M 600号胶纸或等同效力的胶纸牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；

4、用手抓住胶带一端，快速拉起3M胶带，同一位置进行2次相同实验；

5、判定测试结果。

上述百格试验的划线(划网格)过程，均由测试人员手工操持相关刀具划线，该手工作业往往存在划线间距误差大、划线歪斜、划线深浅不一等等误差，同一种材料的多次实验结果也会有较大差异，严重影响最终实验结果，导致部件或材料的性能评价结果失真。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种划线机，能使进行材料附着力测试时有效减小划线小网格的误差，提高实验结果的准确性，从而提升划格法的效率及准确性。

一种划线机，该划线机包括支架、载物台、调节组件及划刀；所述支架的表面设置有第一滑动结构，所述载物台邻近所述支架的表面设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构与所述第一滑动结构滑动配合，以使所述载物台相对所述第一滑动结构滑动；所述调节组件包括安装杆、转轴、转动臂及砝码，其中，所述安装杆安装在所述支架上，所述转动臂的一端通过所述转轴与所述安装杆转动连接，所述转动臂上设置有安装位，所述砝码可拆卸设置在所述安装位上；所述划刀设置在所述转动臂的另一端，且所述划刀朝向所述载物台。

在其中一个实施例中，所述划线机还包括摇杆；所述载物台邻近所述支架的表面设置有第一转动部，所述支架的表面设置有第二转动部；所述摇杆穿设所述第一转动部及第二转动部，且所述摇杆与所述第一转动部螺接，所述摇杆与所述第二转动部轴接，或，所述摇杆与所述第一转动部轴接，所述摇杆与所述第二转动部螺接。

在其中一个实施例中，所述划线机还包括微调组件，所述微调组件包括悬挂臂及档杆；所述安装杆设置有延伸部，所述延伸部位于所述转动臂上方，所述延伸部开设有微调孔，所述悬挂臂的一端与所述微调孔螺接，所述档杆设置在所述悬挂臂的另一端，且所述档杆远离所述载物台的一侧与所述转动臂朝向所述载物台的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述划线机还包括微调组件，所述微调组件包括悬挂臂、档杆及螺母；所述安装杆设置有延伸部，所述延伸部位于所述转动臂上方，所述延伸部开设有微调孔，所述悬挂臂的一端穿过所述微调孔与所述螺母螺接，所述档杆设置在所述悬挂臂的另一端，且所述档杆远离所述载物台的一侧与所述转动臂朝向所述载物台的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述螺母的外侧面设置有旋动杆。

在其中一个实施例中，所述旋动杆的数量为两个，所述旋动杆对称设置在所述螺母的外侧面。

在其中一个实施例中，所述转动臂具有中空结构，所述安装杆穿设所述转动臂且通过所述转轴转动连接，所述悬挂臂穿设所述转动臂且所述档杆远离所述载物台的一侧与所述转动臂朝向所述载物台的一侧抵接。

在其中一个实施例中，所述划刀包括划刀基体及间隔设置在所述划刀基体上的若干刀片，所述划刀通过所述划刀基体设置在所述转动臂上，若干所述刀片位于所述载物台上方，每相邻的两个所述刀片之间的距离相等。

在其中一个实施例中，所述安装位包括插接杆，所述砝码与所述插接杆插接。

在其中一个实施例中，所述安装位包括安装盘，所述砝码放置在所述安装盘内。

上述划线机，通过将划刀设置在调节组件上，调节组件中的转动臂根据砝码的重量可绕转动轴转动，使转动臂带动划刀相对载物台的高度可调，以使划刀对放置在载物台上的样品施加合适的压力以达到样品的划线深度要求；另外，通过在支架表面设置第一滑动结构与载物台表面设置的第二滑动结构滑动配合，使载物台带动载物台上放置的样品相对第一滑动结构滑动，以达到样品的划线长度要求，并且固定的划刀配合沿固定方向做直线移动的载物台，使进行有机材料附着力测试时划线精准，提升了划格法的效率及准确性。

附图说明

图1为一个实施例中划线机的结构示意图；

图2为图1所示A区的放大图；

图3为另一个实施例中划线机的结构示意图；

图4为又一个实施例中划线机的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本实用新型公开一种划线机，该划线机包括支架、载物台、调节组件及划刀。所述支架的表面设置有第一滑动结构，所述载物台邻近所述支架的表面设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构与所述第一滑动结构滑动配合，以使所述载物台相对第一滑动结构滑动；所述调节组件包括安装杆、转轴、转动臂及砝码，其中，所述安装杆安装在所述支架上，所述转动臂的一端通过所述转轴与所述安装杆转动连接，所述转动臂上设置有安装位，所述砝码可拆卸设置在所述安装位上；所述划刀设置在所述转动臂的另一端，且所述划刀朝向所述载物台，即划刀相对载物台垂直向下方的投影落入载物台上，在载物台相对第一滑动结构滑动的过程中，划刀一直位于载物台的上方，以对载物台上方的样品进行划线。

上述划线组件，通过将划刀设置在调节组件上，调节组件中的转动臂根据砝码的重量可绕转动轴转动，使转动臂带动划刀相对载物台的高度可调，以使划刀对放置在载物台上的样品施加合适的压力以达到样品的划线深度要求；另外，通过在支架表面设置第一滑动结构与载物台表面设置的第二滑动结构滑动配合，使载物台带动载物台上放置的样品相对第一滑动结构滑动，以达到样品的划线长度要求，并且固定的划刀配合沿固定方向做直线移动的载物台，使划线精准。

为了进一步理解上述划线机，例如，请参阅图1，划线机10包括支架100、载物台200、调节组件300及划刀400。支架100的表面设置有第一滑动结构110，载物台200邻近支架100的表面设置有第二滑动结构210，第二滑动结构210与第一滑动结构110滑动配合，以使载物台200相对第一滑动结构110滑动。例如，第一滑动结构110及设置在载物台200的中部。例如，支架100的表面平行间隔设置有一对第一滑动结构110，载物台200邻近支架100的表面平行间隔设置有一对第二滑动结构210，每一第二滑动结构210分别与一对应的第一滑动结构110滑动配合，以使载物台200相对第一滑动结构110滑动；可以理解，每一第二滑动结构210分别与一对应的第一滑动结构110滑动配合，以使载物台200沿第一滑动结构110的轴向滑动。这样，在支架100表面设置第一滑动结构110与载物台200表面设置的第二滑动结构210滑动配合，使载物台200带动载物台200上放置的样品相对第一滑动结构110滑动。

例如，第一滑动结构110为导轨条，第二滑动结构210对应为导轨槽。又例如，第一滑动结构110为导轨槽，第二滑动结构210对应为导轨条，可以理解，导轨条与导轨槽相互配合，以使两者相对滑动。具体地，为了使载物台200移动更容易，导轨条支撑载物台200，且使载物台200与支架100相对的表面之间具有间隙。这样，载物台200移动所需的力较小，移动载物台200较容易。

调节组件300包括安装杆310、转轴320、转动臂330及砝码340，其中，安装杆310安装在支架100上，转动臂330的一端通过转轴320与安装杆310转动连接，转动臂330上设置有安装位331，砝码340可拆卸设置在安装位331上。这样，可根据转动臂330距离载物台200的高度需求，选择相应重量的砝码340，调节组件300中的转动臂330根据砝码340的重量可绕转动轴320转动，使转动臂320相对载物台200的高度可调。

例如，安装位331包括插接杆，砝码340与插接杆插接，以使砝码340可拆卸设置在安装位331上。又例如，安装位331包括安装盘，砝码340放置在安装盘内，以使砝码340可拆卸设置在安装位331上。这样，转动臂330受到砝码340的重力斜向下运动的过程中，通过设置插接杆或安装盘，使砝码340斜向下的运动过程中或者斜向下固定后，不易滑离转动臂330。

划刀400设置在转动臂330的另一端，且划刀400朝向载物台200。这样，划刀400跟随转动臂330的转动相对载物台200的高度可调，可使划刀400对放置在载物台200上的样品施加合适的压力，以达到样品的划线深度需求。通过使划刀每次在划线时具有固定的高度，即对样品固定的施加压力，避免出现从前由测试人员手工操持相关刀具划线，每次划线时，施加力度和划线深度可能有差异，使存在划线间距误差大、划线歪斜、划线深浅不一等等误差，即使将同一样品做多次试验，结果也会有较大差异，严重影响最终实验结果，导致样品的性能评价结果失真。

例如，请参阅图2，划刀400包括划刀基体410及间隔设置在划刀基体410上的若干刀片420，划刀400通过划刀基体410设置在转动臂330上，若干刀片420位于载物台200上方，每相邻的两个刀片420之间的距离相等。这样，划刀400可同时对载物台200上的样品划出多条线。例如，刀片的数量为10个。

上述划线过程中，首先将样品，例如表面涂层类的样品或者多层材料复合而成的膜材类样品等，由胶带等固定在载物台上，然后由砝码的重量控制划刀距离载物台的高度以控制划刀对样品的划线深度以符合划线的标准要求，接着移动载物台沿直线运动，使划刀在样品上划出穿透样品的直线，最后将样品从载物台上取下，旋转90度通过胶带等固定后再次重复划线的动作，使划刀在样品上划出与之前划出的直线垂直的穿透样品的直线，从而在样品上划出网格，得到样品中所需的测试小网格，并可对测试小网格进行附着力测试，以判断样品的附着力。具体地，为了方便计算统计评估，通常对样品进行百格测试，即在测试样品表面划10×10个小网格，这样，将刀片的数量设置为10个，即可仅通过两次的纵横交叉90度的划线过程，得到100个网格，操作简单方便，且每一网格均通过同一过程同时得到，进一步提高了测试结果的准确性。可以理解，通过设置划刀，可以得到5×5、8×8等不同网格的实现方式。

为了方便操作载物台沿直线运动，例如，请参阅图3，划线机还包括摇杆500。载物台200邻近支架100的表面设置有第一转动部230，例如，第一转动部230位于一对第二滑动结构210之间。支架100的表面设置有第二转动部130，摇杆500穿设第一转动部230及第二转动部130。例如，摇杆500与第一转动部230螺接，摇杆500与第二转动部130轴接。例如，摇杆500与第二转动部130通过滚动轴承过盈配合连接。这样，摇杆500相对第二转动部130仅轴向转动，而载物台200通过摇杆500转动带动第一转动部230移动而做直线运动。又例如，摇杆500与第一转动部230轴接，摇杆500与第二转动部130螺接。例如，摇杆500与第一转动部230通过滚动轴承过盈配合连接。这样，摇杆500相对第一转动部230仅轴向转动，而载物台200通过摇杆500的带动相对第二转动部130移动而做直线运动。例如，支架100的表面设置有第二转动部130及第三转动部150，第二转动部130及第三转动部150均位于一对第一滑动结构110之间。例如，第一转动部130、第二转动部150及第三转动部230共轴设置。具体地，第一转动部230、第二转动部130及第三转动部150共轴且三者连线的中心轴线与第一滑动结构110和第二滑动结构210平行。摇杆500依次穿设第二转动部130、第一转动部230及第三转动部150。例如，摇杆500与第一转动部230螺接，摇杆500与第二转动部130及第三转动部150轴接。又例如，摇杆500与第一转动部230轴接，摇杆500与第二转动部130及第三转动部150螺接。

为了更加准确地控制划刀对样品的压力，例如，请参阅图4，划线机还包括微调组件600，微调组件600包括悬挂臂610及档杆620。安装杆310设置有延伸部311，延伸部311位于转动臂330上方，延伸部311开设有微调孔。例如，悬挂臂610的微调孔螺接。又例如，微调组件600还包括螺母630，悬挂臂610的一端穿过微调孔与螺母630螺接。档杆620设置在悬挂臂610的另一端，且档杆620远离载物台200的一侧与转动臂330朝向载物台200的一侧抵接。这样，可以通过微调悬挂臂610相对载物台200的距离，以控制档杆620相对载物台200的距离，从而控制转动臂330相对载物台200的距离。即在调节组件300中的砝码340较大范围的调节划刀400对样品的压力的前提下，进一步通过微调组件600微调划刀400对样品的压力，提高准确性。为了更方便的控制悬挂臂相对载物台的距离，例如，螺母630的外侧面设置有旋动杆632，例如，旋动杆632的数量为两个，旋动杆632对称设置在螺母630的外侧面.这样，可以通过简单地操作旋动杆632，方便地控制悬挂臂610，以对划刀400对样品的压力进行微调。

为了使转动臂的受力更加平衡。例如，转动臂330具有中空结构，安装杆310穿设转动臂330且通过转轴320转动连接，悬挂臂610穿设转动臂330且档杆620远离载物台200的一侧与转动臂330朝向载物台200的一侧抵接。这样，使转动臂的受力更加平衡，需要较小的力即可调节转动臂的转动角度。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种划线机，其特征在于，包括：支架、载物台、调节组件及划刀；

所述支架的表面设置有第一滑动结构，所述载物台邻近所述支架的表面设置有第二滑动结构，所述第二滑动结构与所述第一滑动结构滑动配合，以使所述载物台相对所述第一滑动结构滑动；

所述调节组件包括安装杆、转轴、转动臂及砝码，其中，

所述安装杆安装在所述支架上，所述转动臂的一端通过所述转轴与所述安装杆转动连接，所述转动臂上设置有安装位，所述砝码可拆卸设置在所述安装位上；

所述划刀设置在所述转动臂的另一端，且所述划刀朝向所述载物台。

2.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述划线机还包括摇杆；

所述载物台邻近所述支架的表面设置有第一转动部，所述支架的表面设置有第二转动部；

所述摇杆穿设所述第一转动部及第二转动部，且所述摇杆与所述第一转动部螺接，所述摇杆与所述第二转动部轴接，或，所述摇杆与所述第一转动部轴接，所述摇杆与所述第二转动部螺接。

3.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述划线机还包括微调组件，所述微调组件包括悬挂臂及档杆；

所述安装杆设置有延伸部，所述延伸部位于所述转动臂上方，所述延伸部开设有微调孔，所述悬挂臂的一端与所述微调孔螺接，

所述档杆设置在所述悬挂臂的另一端，且所述档杆远离所述载物台的一侧与所述转动臂朝向所述载物台的一侧抵接。

4.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述划线机还包括微调组件，所述微调组件包括悬挂臂、档杆及螺母，所述安装杆设置有延伸部，所述延伸部位于所述转动臂上方，所述延伸部开设有微调孔，所述悬挂臂的一端穿过所述微调孔与所述螺母螺接，所述档杆设置在所述悬挂臂的另一端，且所述档杆远离所述载物台的一侧与所述转动臂朝向所述载物台的一侧抵接。

5.根据权利要求4所述的划线机，其特征在于，所述螺母的外侧面设置有旋动杆。

6.根据权利要求5所述的划线机，其特征在于，所述旋动杆的数量为两个，所述旋动杆对称设置在所述螺母的外侧面。

7.根据权利要求3至6中任一项所述的划线机，其特征在于，所述转动臂具有中空结构，所述安装杆穿设所述转动臂且通过所述转轴转动连接，所述悬挂臂穿设所述转动臂且所述档杆远离所述载物台的一侧与所述转动臂朝向所述载物台的一侧抵接。

8.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述划刀包括划刀基体及间隔设置在所述划刀基体上的若干刀片，所述划刀通过所述划刀基体设置在所述转动臂上，若干所述刀片位于所述载物台上方，每相邻的两个所述刀片之间的距离相等。

9.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述安装位包括插接杆，所述砝码与所述插接杆插接。

10.根据权利要求1所述的划线机，其特征在于，所述安装位包括安装盘，所述砝码放置在所述安装盘内。