CN206862051U - 一种生产用茶叶快速干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种干燥装置,尤其涉及一种生产用茶叶快速干燥装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、能减少劳动强度、工作效率高的生产用茶叶快速干燥装置。为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种生产用茶叶快速干燥装置,包括有底板、固定板、壳体、电热丝、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、第二滑轨、7型支架、第二滑块、第一连接杆、滤网箱、第二连接杆、第一支杆、圆盘、电动轮、第三滑轨、第二弹簧、第二支杆、从动轮、扇形齿轮、皮带、第三滑块、齿条、第一电机、固定杆和搅拌叶片,底板顶部设有第一滑轨,第一滑轨上滑动式连接有第一滑块。本实用新型达到了省时省力、能减少劳动强度、工作效率高的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥装置,尤其涉及一种生产用茶叶快速干燥装置。
背景技术
茶叶为灌木或小乔木,嫩枝无毛。叶革质,长圆形或椭圆形,先端钝或尖锐,基部楔形,上面发亮,下面无毛或初时有柔毛,边缘有锯齿,叶柄无毛。花白色,花柄有时稍长;萼片阔卵形至圆形,无毛,宿存;花瓣阔卵形,基部略连合,背面无毛,有时有短柔毛;子房密生白毛;花柱无毛野生种遍见于中国长江以南各省的山区,为小乔木状,叶片较大,常超过10厘米长,长期以来,经广泛栽培,毛被及叶型变化很大。茶叶可作饮品,含有多种有益成分,并有保健功效。
现有的茶叶干燥都是通过人工将茶叶进行干燥,人工干燥存在费时费力、劳动强度大、工作效率低的缺点,因此亟需研发一种省时省力、能减少劳动强度、工作效率高的生产用茶叶快速干燥装置。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型为了克服现有的茶叶干燥都是通过人工将茶叶进行干燥,人工干燥费时费力、劳动强度大、工作效率低的缺点,本实用新型要解决的技术问题是提供一种省时省力、能减少劳动强度、工作效率高的生产用茶叶快速干燥装置。
(2)技术方案
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了这样一种生产用茶叶快速干燥装置,包括有底板、固定板、壳体、电热丝、第一滑轨、第一滑块、第一弹簧、第二滑轨、7型支架、第二滑块、第一连接杆、滤网箱、第二连接杆、第一支杆、圆盘、电动轮、第三滑轨、第二弹簧、第二支杆、从动轮、扇形齿轮、皮带、第三滑块、齿条、第一电机、固定杆和搅拌叶片,底板顶部设有第一滑轨,第一滑轨上滑动式连接有第一滑块,第一滑块左端与第一滑轨左端之间连接有第一弹簧,第一滑轨块顶部连接有第一电机,第一电机的输出轴上设有滤网箱,第一滑轨左右两侧的底板上竖直设有固定板,固定板内侧设有壳体,壳体内设有电热丝,底板顶部右侧设有7型支架,7型支架内底部左端的底板上竖直设有第二滑轨,第二滑轨上滑动式设有第二滑块,第二滑块与第一滑块之间铰接连接有第一连接杆,7型支架内上部左端水平连接有第一支杆,第一支杆左端连接有圆盘,圆盘前侧设有电动轮,圆盘的偏心位置铰接连接有第二连接杆,第二连接杆的另一端与第二滑块铰接连接,第二连接杆与第一连接杆为复合式铰接连接,7型支架内顶部从左至右依次设有第三滑轨、第二弹簧和第二支杆,第二支杆底部设有从动轮,从动轮与电动轮之间连接有皮带,从动轮前侧设有扇形齿轮,第三滑轨上滑动式连接有第三滑块,第三滑块上连接有齿条,齿条与扇形齿轮啮合,第二弹簧的另一端与齿条顶部连接,齿条底部连接有固定杆,固定杆底部设有搅拌叶片,搅拌叶片并位于滤网箱内。
优选地,还包括有第二电机,齿条底部与固定杆之间连接有第二电机。
优选地,还包括有振动电机,滤网箱底部右侧设有振动电机。
优选地,7型支架材质为Q235钢。
优选地,滤网箱为不锈钢。
优选地,滤网箱形状为圆柱状。
工作原理:当要对茶叶进行干燥时,操作人员将需要干燥的茶叶放入滤网箱内,操作人员首先启动第一电机转动,并控制电热丝通电,第一电机转动带动滤网箱转动,操作人员再启动电动轮转动,电动轮转动通过皮带带动从动轮转动,扇形齿轮随之转动,扇形齿轮转动带动齿条和第三滑块向下移动,第二弹簧被拉伸,固定杆和搅拌叶片随之向下移动;与此同时,电动轮转动带动圆盘和第二连接杆转动,当第二连接杆转动到圆盘的最底端时,通过第一连接杆推动第一滑块向左移动,第一弹簧被压缩,第一电机和滤网箱随之向左移动,滤网箱并转动。电动轮继续转动,带动圆盘转动和第二连接杆转动,电动轮转动通过皮带带动从动轮转动,扇形齿轮随之转动,当扇形齿轮转动不与齿条啮合时,在第二弹簧弹力的作用下,齿条和第三滑块向上移动,固定杆和搅拌叶片随之向上移动。与此同时,当第二连接杆转动到圆盘的最顶端时,在第一弹簧弹力的作用下,从而使第一滑块向右移动,第一电机和滤网箱随之向右移动,滤网箱并转动。滤网箱不断的左右移动并转动从而使电热丝对滤网箱进行加热,间接对滤网箱内的茶叶进行干燥,滤网箱左右移动改变茶叶与电热丝的距离,同时第一电机旋转,从而可以使茶叶均匀受热,干燥均匀。当滤网箱内的茶叶干燥到一定时间后,操作人员关闭第一电机并控制电热丝断电,再关闭电动轮,此时操作人员就可以将干燥好的茶叶取出,如此反复操作,就能对大量的茶叶进行干燥。
因为还包括有第二电机,齿条底部与固定杆之间连接有第二电机,当固定杆和搅拌叶片上下运动的同时,还可以启动第二电机转动,第二电机转动带动固定杆和搅拌叶片转动,从而对滤网箱内的茶叶进行搅拌,从而使茶叶干燥的更快。
因为还包括有振动电机,滤网箱底部右侧设有振动电机,茶叶干燥过程中还可以启动振动电机震动,振动电机震动带动滤网箱震动,从而使茶叶干燥的更快速。
因为7型支架材质为Q235钢,Q235钢具有承受强度大、不易磨损、使用年限长的特点。
因为滤网箱为不锈钢,不锈钢具有不会生锈的特点,从而使滤网箱经久耐用。
(3)有益效果
本实用新型达到了省时省力、能减少劳动强度、工作效率高的效果。
附图说明
图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。
图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。
图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。
附图中的标记为:1-底板,2-固定板,3-壳体,4-电热丝,5-第一滑轨,6- 第一滑块,7-第一弹簧,8-第二滑轨,9-7型支架,10-第二滑块,11-第一连接杆,12-滤网箱,13-第二连接杆,14-第一支杆,15-圆盘,16-电动轮,17-第三滑轨,18-第二弹簧,19-第二支杆,20-从动轮,21-扇形齿轮,22-皮带,23- 第三滑块,24-齿条,25-第一电机,26-固定杆,27-搅拌叶片,28-第二电机, 29-振动电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
实施例1
一种生产用茶叶快速干燥装置,如图1-3所示,包括有底板1、固定板2、壳体3、电热丝4、第一滑轨5、第一滑块6、第一弹簧7、第二滑轨8、7型支架9、第二滑块10、第一连接杆11、滤网箱12、第二连接杆13、第一支杆14、圆盘15、电动轮16、第三滑轨17、第二弹簧18、第二支杆19、从动轮20、扇形齿轮21、皮带22、第三滑块23、齿条24、第一电机25、固定杆26和搅拌叶片27,底板1顶部设有第一滑轨5,第一滑轨5上滑动式连接有第一滑块 6,第一滑块6左端与第一滑轨5左端之间连接有第一弹簧7,第一滑轨5块顶部连接有第一电机25,第一电机25的输出轴上设有滤网箱12,第一滑轨5左右两侧的底板1上竖直设有固定板2,固定板2内侧设有壳体3,壳体3内设有电热丝4,底板1顶部右侧设有7型支架9,7型支架9内底部左端的底板1上竖直设有第二滑轨8,第二滑轨8上滑动式设有第二滑块10,第二滑块10与第一滑块6之间铰接连接有第一连接杆11,7型支架9内上部左端水平连接有第一支杆14,第一支杆14左端连接有圆盘15,圆盘15前侧设有电动轮16,圆盘15的偏心位置铰接连接有第二连接杆13,第二连接杆13的另一端与第二滑块10铰接连接,第二连接杆13与第一连接杆11为复合式铰接连接,7型支架 9内顶部从左至右依次设有第三滑轨17、第二弹簧18和第二支杆19,第二支杆19底部设有从动轮20,从动轮20与电动轮16之间连接有皮带22,从动轮 20前侧设有扇形齿轮21,第三滑轨17上滑动式连接有第三滑块23,第三滑块 23上连接有齿条24,齿条24与扇形齿轮21啮合,第二弹簧18的另一端与齿条24顶部连接,齿条24底部连接有固定杆26,固定杆26底部设有搅拌叶片 27,搅拌叶片27并位于滤网箱12内。
还包括有第二电机28,齿条24底部与固定杆26之间连接有第二电机28。
还包括有振动电机29,滤网箱12底部右侧设有振动电机29。
7型支架9材质为Q235钢。
滤网箱12为不锈钢。
滤网箱12形状为圆柱状。
工作原理:当要对茶叶进行干燥时,操作人员将需要干燥的茶叶放入滤网箱12内,操作人员首先启动第一电机25转动,并控制电热丝4通电,第一电机25转动带动滤网箱12转动,操作人员再启动电动轮16转动,电动轮16转动通过皮带22带动从动轮20转动,扇形齿轮21随之转动,扇形齿轮21转动带动齿条24和第三滑块23向下移动,第二弹簧18被拉伸,固定杆26和搅拌叶片27随之向下移动;与此同时,电动轮16转动带动圆盘15和第二连接杆 13转动,当第二连接杆13转动到圆盘15的最底端时,通过第一连接杆11推动第一滑块6向左移动,第一弹簧7被压缩,第一电机25和滤网箱12随之向左移动,滤网箱12并转动。电动轮16继续转动,带动圆盘15转动和第二连接杆13转动,电动轮16转动通过皮带22带动从动轮20转动,扇形齿轮21随之转动,当扇形齿轮21转动不与齿条24啮合时,在第二弹簧18弹力的作用下,齿条24和第三滑块23向上移动,固定杆26和搅拌叶片27随之向上移动。与此同时,当第二连接杆13转动到圆盘15的最顶端时,在第一弹簧7弹力的作用下,从而使第一滑块6向右移动,第一电机25和滤网箱12随之向右移动,滤网箱12并转动。滤网箱12不断的左右移动并转动从而使电热丝4对滤网箱 12进行加热,间接对滤网箱12内的茶叶进行干燥,滤网箱12左右移动改变茶叶与电热丝4的距离,同时第一电机25旋转,从而可以使茶叶均匀受热,干燥均匀。当滤网箱12内的茶叶干燥到一定时间后,操作人员关闭第一电机25并控制电热丝4断电,再关闭电动轮16,此时操作人员就可以将干燥好的茶叶取出,如此反复操作,就能对大量的茶叶进行干燥。
因为还包括有第二电机28,齿条24底部与固定杆26之间连接有第二电机 28,当固定杆26和搅拌叶片27上下运动的同时,还可以启动第二电机28转动,第二电机28转动带动固定杆26和搅拌叶片27转动,从而对滤网箱12内的茶叶进行搅拌,从而使茶叶干燥的更快。
因为还包括有振动电机29,滤网箱12底部右侧设有振动电机29,茶叶干燥过程中还可以启动振动电机29震动,振动电机29震动带动滤网箱12震动,从而使茶叶干燥的更快速。
因为7型支架9材质为Q235钢,Q235钢具有承受强度大、不易磨损、使用年限长的特点。
因为滤网箱12为不锈钢,不锈钢具有不会生锈的特点,从而使滤网箱12经久耐用。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形、改进及替代,这些都属于本实用新型的保护范围。因此,本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (6)
1.一种生产用茶叶快速干燥装置,其特征在于,包括有底板(1)、固定板(2)、壳体(3)、电热丝(4)、第一滑轨(5)、第一滑块(6)、第一弹簧(7)、第二滑轨(8)、7型支架(9)、第二滑块(10)、第一连接杆(11)、滤网箱(12)、第二连接杆(13)、第一支杆(14)、圆盘(15)、电动轮(16)、第三滑轨(17)、第二弹簧(18)、第二支杆(19)、从动轮(20)、扇形齿轮(21)、皮带(22)、第三滑块(23)、齿条(24)、第一电机(25)、固定杆(26)和搅拌叶片(27),底板(1)顶部设有第一滑轨(5),第一滑轨(5)上滑动式连接有第一滑块(6),第一滑块(6)左端与第一滑轨(5)左端之间连接有第一弹簧(7),第一滑轨(5)块顶部连接有第一电机(25),第一电机(25)的输出轴上设有滤网箱(12),第一滑轨(5)左右两侧的底板(1)上竖直设有固定板(2),固定板(2)内侧设有壳体(3),壳体(3)内设有电热丝(4),底板(1)顶部右侧设有7型支架(9),7型支架(9)内底部左端的底板(1)上竖直设有第二滑轨(8),第二滑轨(8)上滑动式设有第二滑块(10),第二滑块(10)与第一滑块(6)之间铰接连接有第一连接杆(11),7型支架(9)内上部左端水平连接有第一支杆(14),第一支杆(14)左端连接有圆盘(15),圆盘(15)前侧设有电动轮(16),圆盘(15)的偏心位置铰接连接有第二连接杆(13),第二连接杆(13)的另一端与第二滑块(10)铰接连接,第二连接杆(13)与第一连接杆(11)为复合式铰接连接,7型支架(9)内顶部从左至右依次设有第三滑轨(17)、第二弹簧(18)和第二支杆(19),第二支杆(19)底部设有从动轮(20),从动轮(20)与电动轮(16)之间连接有皮带(22),从动轮(20)前侧设有扇形齿轮(21),第三滑轨(17)上滑动式连接有第三滑块(23),第三滑块(23)上连接有齿条(24),齿条(24)与扇形齿轮(21)啮合,第二弹簧(18)的另一端与齿条(24)顶部连接,齿条(24)底部连接有固定杆(26),固定杆(26)底部设有搅拌叶片(27),搅拌叶片(27)并位于滤网箱(12)内。
2.根据权利要求1所述的一种生产用茶叶快速干燥装置,其特征在于,还包括有第二电机(28),齿条(24)底部与固定杆(26)之间连接有第二电机(28)。
3.根据权利要求1所述的一种生产用茶叶快速干燥装置,其特征在于,还包括有振动电机(29),滤网箱(12)底部右侧设有振动电机(29)。
4.根据权利要求1所述的一种生产用茶叶快速干燥装置,其特征在于,7型支架(9)材质为Q235钢。
5.根据权利要求1所述的一种生产用茶叶快速干燥装置,其特征在于,滤网箱(12)为不锈钢。
6.根据权利要求1所述的一种生产用茶叶快速干燥装置,其特征在于,滤网箱(12)形状为圆柱状。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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GR01 | Patent grant | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180109 Termination date: 20181215 |
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