CN206854810U - 一种融化烧割渣铁装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种融化烧割渣铁装置，包括套接枪头，套接枪头的中心设有氧气管孔，套接枪头上以氧气管孔为中心沿周向分布有多个燃气管孔，多个燃气管孔连接有天燃气管道，氧气管孔连接有氧气管道；天燃气管道上依次连接有天燃气调压柜、第一盘式控制阀、第二盘式控制阀、第一点阀箱和单向阀，第一盘式控制阀与第二盘式控制阀之间连接有第一放散阀，第二盘式控制阀与第三盘式控制阀之间分别连接有吹扫阀和第二放散阀；氧气管道上依次设有第四盘式控制阀、第二点阀箱和阻火器。将高压天燃气和氧气聚合到一起并减少散热损失，到达熔化和烧割凝渣铁的目的，各起到防回火和氧气阻燃作用，提高了穿透性和安全性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金切割技术领域，具体涉及一种融化烧割渣铁装置。
背景技术
聚合射流氧枪广泛应用于电炉炼钢和转炉炼钢，其核心技术正在于喷嘴，燃料喷孔射出的燃料与副氧气喷孔射出的氧气进行燃烧产生燃气伴随流即火焰包层，保护主氧气射流，减少其对周围气体的卷吸作用；应用于转炉的聚合射流氧枪具有顶底复合吹氧的性能；其目的是使中心主氧保持聚合状态即包层出口速度，延长核心区长度，提供更多能量，增强对熔池的冲击力和搅拌力，促进钢渣反应，减少喷溅，提高氧气利用率和金属收得率，如图1所示；聚合射流氧枪不能应用于铁水罐中的凝渣凝铁的处理之中，虽然该射流枪出口温度能达到2400℃，但是其散热损失较大使其不能够穿透凝渣铁，为此需要一种能够熔化凝渣铁并具有持续穿透的能力的装置，为此需发明一种装置即天燃气加氧气聚合射流枪装置。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述缺陷，提供了一种融化烧割渣铁装置，将高压天燃气和氧气聚合到一起并减少散热损失，到达熔化和烧割凝渣铁的目的，各起到防回火和氧气阻燃作用，提高了穿透性和安全性。
本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种融化烧割渣铁装置，包括套接枪头，套接枪头的中心设有氧气管孔，套接枪头上以氧气管孔为中心沿周向分布有多个燃气管孔，多个燃气管孔连接有天燃气管道，氧气管孔连接有氧气管道；
天燃气管道上依次连接有天燃气调压柜、第一盘式控制阀、第二盘式控制阀、第一点阀箱和单向阀，第一盘式控制阀与第二盘式控制阀之间的管道上连接有第一支管道，第一支管道上连接有第一放散阀，第二盘式控制阀与第三盘式控制阀之间管道上分别连接有第二支管道和第三支管道，第二支管道上连接有吹扫阀，第三支管道上连接有第二放散阀；
氧气管道上依次设有第四盘式控制阀、第二点阀箱和阻火器。
按照上述技术方案，氧气管孔的直径为15～25mm，燃气管孔的直径为4～6mm，燃气管孔的个数为10～20个。
按照上述技术方案，第一点阀箱和第二点阀箱均包括压力平衡阀、混合器和控制球阀，压力平衡阀与混合器的一端连接，混合器的另一端与控制球阀连接。
本实用新型具有以下有益效果：
通过本装置将高压天燃气和氧气聚合到一起并减少散热损失，到达熔化和烧割凝渣铁的目的，各种盘式控制阀、点阀箱、单向阀和阻火器，起到防回火和氧气阻燃作用，使天燃气和氧气按比例混合，提高了穿透性和安全性。
附图说明
图1是本实用新型实施例中聚合射流氧枪结构图；
图2是本实用新型实施例中天燃气管道和氧气管道上控制元件的连接示意图；
图3是本实用新型实施例中套接枪头的示意图；
图4是图3的A-A剖视图；
图中，1-天燃气管道，2-天燃气调压柜，3-第一盘式控制阀，4-第一放散阀，5-第二盘式控制阀，6-第一支管道，7-吹扫阀，8-第二放散阀，9-第三盘式控制阀，10-第一点阀箱，11-压力平衡阀，12-混合器，13-控制球阀，14-单向阀，15-氧气管道，16-第四盘式控制阀，17-第二点阀箱，18-阻火器，19-氧气金属软管，20-天燃气金属软管，21-火焰包层，22-主氧流，23-套接枪头，24-第二支管道，25-第三支管道，26-氧气管孔，27-燃气管孔，28-副氧气喷孔，29-燃料喷孔，30-主氧气喷孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。
参照图2～图3所示，本实用新型提供的一种实施例中融化烧割渣铁装置，包括套接枪头，套接枪头的中心设有氧气管孔，套接枪头上以氧气管孔为中心沿周向分布有多个燃气管孔，多个燃气管孔连接有天燃气管道1，氧气管孔连接有氧气管道15，形成一个天燃气-氧气射流枪；
天燃气管道1上依次连接有天燃气调压柜2、第一盘式控制阀3、第二盘式控制阀5、第一点阀箱10和单向阀14，形成天燃气管道1的控制元件，第一盘式控制阀3与第二盘式控制阀5之间的管道上连接有第一支管道6，第一支管道6上连接有第一放散阀4，第二盘式控制阀5与第三盘式控制阀9之间管道上分别连接有第二支管道和第三支管道，第二支管道上连接有吹扫阀7，第三支管道上连接有第二放散阀8；天燃气从天燃气调压柜2端输入，经过各盘式控制阀、点阀箱和单向阀14输送至套接枪头；
氧气管道15上依次设有第四盘式控制阀16、第二点阀箱17和阻火器18，形成氧气管道15的控制元件；氧气经盘式控制阀、点阀箱和阻火器18输送至套接枪头。
进一步地，燃气管孔通过天燃气金属软管20与天燃气管道1连接，氧气管孔通过氧气金属软管19与氧气管道15连接。
进一步地，氧气管孔的直径为20mm，燃气管孔的直径为5mm，燃气管孔的个数为16个。
进一步地，套接枪头的枪孔壁直径为1寸。
进一步地，天燃气管道1的直径为159mm，天燃气管道1的管道壁厚为6mm，第二支管道的直径为89mm，第二支管道的管道壁厚为4mm，第三支管道的直径为40mm，第三支管道的管道壁厚为4mm。
进一步地，与第四盘式控制阀16的输入端连接的氧气管道15的直径为57mm，管道壁厚为4mm，与阻火器18连接的氧气管道15的直径为40mm，管道壁厚为4mm。
进一步地，第一点阀箱10和第二点阀箱17均包括压力平衡阀11、混合器12和控制球阀13，压力平衡阀11与混合器12的一端连接，混合器12的另一端与控制球阀13连接；第一点阀箱10中的压力平衡阀11的输入端与第三盘式控制阀9连接，控制球阀13的输出端与单向阀14连接，第二点阀箱17中的压力平衡阀11的输入端与第四盘式控制阀16连接，控制球阀13的输出端与阻火器连接。
本实用新型的一个实施例中，本实用新型的工作原理：
本装置由于使用的是高压天燃气和氧气，因此需要防回火和氧气阻燃以及两种气体的混合后的燃烧等技术措施相集合，且该发明能够填补冶金行业在凝渣铁处理上的技术空白。
天燃气管道1与天燃气调压柜2相连，天然气压力由1.0MPa恒定在0.55MPa后，变径为直径为159mm的管道，经第二支管道24(Φ89×4)、第三支管道25(Φ40×4)对天燃气进行输送，分别与第一盘式控制阀3、第二盘式控制阀5及第一放散阀4相连，吹扫阀7、第二放散阀8、第三盘式控制阀9相连，第一点阀箱10内依次设有压力平衡阀11、混合器12、控制球阀13，与单向阀14相连，单向阀14与天燃气金属软管20相连，天燃气金属软管20与套接枪头上的天燃气管道1相连；同样压力为1.6MPa氧气管道15(Φ57×4)通过变径后与氧气管道26(Φ40×4)相连，再与第四盘式控制阀16相连，与第二点阀箱17相连，与阻火器18相连，与氧气金属软管19相连，与套接枪头23相连。
根据罐盖厚度不同，在使用该装置后能成倍缩短烧盖处理时间，由以往用氧气管烧割盖子罐全部替代为天燃气-氧气射流枪，一年消耗氧气管20吨，氧气管价格3609.21元/吨，其经济效益为(减少凝铁化解球消耗略)：
20*3609.21＝7.21842(万元)
使用天燃气-氧气射流枪替代氧气管烧割凝渣凝铁罐后不在使用铁球砸盖子，估计能提高铁水罐周转罐龄达100次/台，按每台大修罐砌筑所需耐材费用为8.6万元/台，每天周转90台罐，近几年年每台罐罐龄达700次/台罐龄计算，其一年延长铁水罐使用寿命的经济效益为：
90*8.6*100/700＝110.57(万元)
近几年铁水在罐内凝坨损失250吨/年，按铁水2000元/吨计算其一年经济效益为：
0.2*250＝50(万元)
降低熔化残铁的凝铁化解球约50吨/年，按5200元/吨，其经济效益为：
50*0.52＝26万元
使用天燃气-氧气射流枪替代氧气管烧割凝渣凝铁的盖子罐，由于该装置燃烧迅猛能成倍数缩短罐盖处理时间，及时保证钢返罐回炼钢兑铁和保证高炉及时用罐需要，其经济效益略。
本装置耗资约100万元，其总经济效益为：
7.21842+110.57+50+26-100＝93.788(万元/年)。
综上所述，本装置由于使用的是高压天燃气和氧气，因此需要防回火和氧气阻燃以及两种气体的混合后的燃烧等技术措施相集合，且该发明能够填补冶金行业在凝渣铁处理上的技术空白。
以上的仅为本实用新型的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等效变化，仍属本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种融化烧割渣铁装置，包括套接枪头，其特征在于，套接枪头的中心设有氧气管孔，套接枪头上以氧气管孔为中心沿周向分布有多个燃气管孔，多个燃气管孔连接有天燃气管道，氧气管孔连接有氧气管道；
天燃气管道上依次连接有天燃气调压柜、第一盘式控制阀、第二盘式控制阀、第一点阀箱和单向阀，第一盘式控制阀与第二盘式控制阀之间的管道上连接有第一支管道，第一支管道上连接有第一放散阀，第二盘式控制阀与第三盘式控制阀之间管道上分别连接有第二支管道和第三支管道，第二支管道上连接有吹扫阀，第三支管道上连接有第二放散阀；
氧气管道上依次设有第四盘式控制阀、第二点阀箱和阻火器。
2.根据权利要求1所述的融化烧割渣铁装置，其特征在于，氧气管孔的直径为15～25mm，燃气管孔的直径为4～6mm，燃气管孔的个数为10～20个。
3.根据权利要求1所述的融化烧割渣铁装置，其特征在于，第一点阀箱和第二点阀箱均包括压力平衡阀、混合器和控制球阀，压力平衡阀与混合器的一端连接，混合器的另一端与控制球阀连接。
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