CN112029956A - 一种电弧炉炼钢的供氧方法 - Google Patents

一种电弧炉炼钢的供氧方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112029956A
CN112029956A CN202011057267.6A CN202011057267A CN112029956A CN 112029956 A CN112029956 A CN 112029956A CN 202011057267 A CN202011057267 A CN 202011057267A CN 112029956 A CN112029956 A CN 112029956A
Authority
CN
China
Prior art keywords
oxygen
mode
flow
jet
lance
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202011057267.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN112029956B (zh
Inventor
杜习乾
马建超
王耀
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Zhangjiagang Rongsheng Special Steel Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Zhangjiagang Rongsheng Special Steel Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Shagang Group Co Ltd, Jiangsu Shagang Iron and Steel Research Institute Co Ltd, Zhangjiagang Rongsheng Special Steel Co Ltd filed Critical Jiangsu Shagang Group Co Ltd
Publication of CN112029956A publication Critical patent/CN112029956A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN112029956B publication Critical patent/CN112029956B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/52—Manufacture of steel in electric furnaces
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Abstract

本申请公开了一种电弧炉炼钢的供氧方法，通过在冶炼炼过程中动态调整中心射流的流量及氧气浓度，对中心射流的供氧强度及冲击深度进行动态控制，供氧强度与冲击深度独立调节；所述电弧炉集束射流氧枪中心射流由氧气及辅助气体组成；根据不同冶炼阶段的实际需求选择集束射流氧枪工作模式：烧嘴模式、脱磷模式、氧枪模式A、氧枪模式B、氧枪模式C、搅拌模式和保护模式。本发明在任何氧气流量下均能形成超音速集束射流，提高氧气利用率和熔池的搅拌强度。

Description

一种电弧炉炼钢的供氧方法
技术领域
本申请涉及钢铁冶炼技术领域，特别是涉及一种电弧炉炼钢供氧方法。
背景技术
集束射流氧枪是电弧炉炼钢的主要设备，在冶炼过程中承担供氧及搅拌熔池的任务。集束射流氧枪是在拉瓦尔喷管的周围增加烧嘴，使瓦尔喷管中心射流被高温低密度介质所包围，减缓氧气射流速度的衰减，在较长距离内保持中心射流的初始直径和速度，能够向熔池提供较长距离的超音束集束射流。集束射流氧枪只有在流量达到设计条件时，才能获得最佳的射流强度，随着中心射流的流量减小，出口处速度衰减增大，流股的超声速段缩短，对熔池的冲击深度降低。
传统集束射流氧枪是通过改变中心射流的流量来调节供氧强度，满足电弧炉冶炼的不同需求。但是当中心射流的流量减小时，出口处速度衰减增大，氧气逸散增加，使氧气的利用率降低，同时，随着中心射流的流量减小，流股对熔池的冲击深度降低，使中心射流对熔池的搅拌强度降低。搅拌强度低会造成钢渣反应缓慢，熔池成分及温度均匀性差，局部富氧引起大沸腾等不良后果，另外，在冶炼后期，为避免钢水过氧化，通常会降低中心射流流量，一方面降低了对流传热速度，延长了送电升温时间，增加电耗；另一方面易使钢液出现上部温度高，下部温度低的分层现象，导致出钢时出钢口不自开，出钢后钢包底部结冷钢，钢包透气砖堵塞等事故发生。可见在调整供氧强度的同时确保熔池具有足够的搅拌强度对电弧炉冶炼至关重要。
现有技术中公开了一种利用电磁力搅拌电弧炉熔池的发明，但因投资高，搅拌能力低，搅拌位置不够理想等缺点，未能得到广泛使用；现有技术中还公开了一种利用底吹惰性气体搅拌熔池的发明，但因炉底透气砖寿命较短，且增加了炉底穿钢的风险，也未能得广泛使用。
因此急需一种新的电弧炉炼钢的供氧方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电弧炉炼钢的供氧方法，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电弧炉炼钢的供氧方法，包括：
S1废钢熔化阶段
废钢熔化0-20％的时间段内，集束射流氧枪采用烧嘴模式，所述烧嘴模式的喷吹参数为：中心射流流量100-300Nm3/h，氧气体积分数100％；燃气流量200-600Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；废钢熔化20％-80％的时间段内，集束射流氧枪采用氧枪模式C，所述氧枪模式C的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数65％-85％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
S2脱硫阶段，当废钢熔化80％后进入脱磷阶段，所述集束射流氧枪采用脱磷模式，所述脱磷模式的喷吹参数满足：中心射流流量1500-2000Nm3/h，氧气体积分数100％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
S3脱碳阶段，脱磷结束后进入脱碳阶段，冶炼高碳钢时，集束射流氧枪采用氧枪模式A，所述氧枪模式A的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数25％-40％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；冶炼中碳钢时，集束射流氧枪采用氧枪模式B，所述氧枪模式B的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数40％-65％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；冶炼低碳钢时，集束射流氧枪采用氧枪模式C，所述氧枪模式C的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数65％-85％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
当碳含量达标后，所述集束射流氧枪采用搅拌模式，所述搅拌模式的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数0％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100～300Nm3/h；
S4冶炼结束阶段，冶炼结束后后，所述集束射流氧枪采用采用保护模式，所述保护模式的喷吹参数满足：中心射流流量100-300Nm3/h，氧气体积分数0％；燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h。
优选的，所述电弧炉集束射流氧枪中心射流由氧气及辅助气体组成，其中所述氧气含氧量不小于95％；所述辅助气体包括氩气、氮气、空气和二氧化碳。
优选的，所述供氧方法的设备包括电弧炉、集束射流氧枪、气体混合器、中心射流管道、环氧管道和燃气管道，所述集束射流氧枪安装于电弧炉炉壁上。
进一步地，所述燃气管道一端与所述集束射流氧枪相连，另一端与燃气气源相连。
进一步地，所述环氧管道一端与所述集束射流氧枪相连，另一端与所述氧气气源相连。
进一步地，所述气体混合器通过中心射流管道与集束射流氧枪相连，所述气体混合器与辅助气体气源和氧气气源相连。
与现有技术相比，本申请的一种电弧炉炼钢的供氧方法的有益效果包括：本申请使用由氧气与辅助气体组成的动态比例混合气体做为集束射流氧枪的中心射流气体，通过改变氧气和辅助气体配比和流量，实现了供氧强度与射流冲击深度的独立调节。在任何氧气流量下均能形成超音速集束射流，提高了氧气利用率和熔池的搅拌强度；同时增加了供氧强度的选择范围，可以实现低强度供氧，有利于精确控制脱碳速度，提高终点碳命中率，并且防止钢液过氧化，提高金属收得率；出钢前采用搅拌模式可以去除钢液中的游离氧，降低钢液氧化性。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施例的电弧炉供氧系统的结构示意图；
图2为本发明具体实施例一的电弧炉炼钢的供氧方法的氧枪流量图；
图3为本发明具体实施例二的电弧炉炼钢的供氧方法的氧枪流量图；
其中：
1、电弧炉；2、集束射流氧枪；3、气体混合器；4、中心射流管道；5、副氧管道；6、燃气管道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
结合图1所示，本发明提供一种电弧炉炼钢供氧方法，电弧炉集束射流氧枪中心射流由氧气及辅助气体组成；吹炼过程中动态调整中心射流的流量及氧气浓度，对中心射流的供氧强度及冲击深度进行动态控制；供氧强度与冲击深度独立调节；根据不同冶炼阶段的实际需求选择集束射流氧枪工作模式。
所述集束射流氧枪的工作模式包括：烧嘴模式、脱磷模式、氧枪模式A、氧枪模式B、氧枪模式C、搅拌模式和保护模式；集束射流氧枪工作模式的喷吹参数为：
烧嘴模式：中心射流流量100-300Nm3/h，氧气体积分数100％；燃气流量200-600Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
脱磷模式：中心射流流量1500-2000Nm3/h，氧气体积分数100％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
氧枪模式A：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数25％-40％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
氧枪模式B：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数40％-65％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
氧枪模式C：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数65％-85％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
搅拌模式：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数0％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100～300Nm3/h；
保护模式：中心射流流量100-300Nm3/h，氧气体积分数0％；燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
所述氧气含氧量不小于95％；所述辅助气体包括氩气、氮气、空气和二氧化碳。
根据不同冶炼阶段的实际需求选择集束射流氧枪工作模式，其中废钢熔化阶段0-20％的时间段采用烧嘴模式，废钢熔化20％-80％的时间段采用氧枪模式C；废钢熔化80％后进入脱磷阶段，脱磷阶段全程采用脱磷模式；脱碳阶段高碳钢采用氧枪模式A，中碳钢采用氧枪模式B，低碳钢采用氧枪模式C；碳含量达标后采用搅拌模式至冶炼结束；冶炼结束后采用保护模式。
所述供氧方法使用的设备包括电弧炉1、集束射流氧枪2、气体混合器3、中心射流管道4、环氧管道5和燃气管道6。
所述集束射流氧枪安装在电弧炉炉壁上。
实施例1
本实施例应用在100吨EBT电弧炉冶炼高碳钢上，终点碳含量要求0.2-0.7％,该电弧炉1配置3支集束射流氧枪2，喷头马赫数为2.15，氧枪设计流量为3000Nm3/h，氧气压力为1.0MPa，使用氩气做为辅助气体，氩气压力为1.0MPa。电弧炉1的炉料结构为：35％铁水+65％废钢。集束射流氧枪2使用高炉煤气做为燃气，工作模式分为烧嘴模式、脱磷模式、氧枪模式A、氧枪模式B、氧枪模式C、搅拌模式、保护模式，各工作模式的具体参数为：
烧嘴模式：中心射流流量300Nm3/h，氧气体积分数100％；燃气流量600Nm3/h，副氧流量300Nm3/h；
脱磷模式：中心射流流量2000Nm3/h，氧气体积分数100％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
氧枪模式A：中心射流流量3000Nm3/h，氧气体积分数30％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
氧枪模式B：中心射流流量3000Nm3/h，氧气体积分数50％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
氧枪模式C：中心射流流量3000Nm3/h，氧气体积分数85％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
搅拌模式：中心射流流量3000Nm3/h，氧气体积分数0％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
保护模式：中心射流流量100Nm3/h，氧气体积分数0％；燃气流量100Nm3/h，副氧流量100Nm3/h；
具体的冶炼模式为：
熔化阶段：在加料之前，集束射流氧枪2处于保护模式，加料之后，集束射流氧枪2进入烧嘴模式，全面预热废钢；烧嘴模式运行5分钟后，烧嘴附近的废钢部分熔化，部分被加热至红热状态，集束射流氧枪2进入氧枪模式C，高氧含量的超音速集束射流可以切割废钢、搅拌熔池、脱碳升温，加快废钢熔化速度，同时，由于此时熔池温度较低，加强供氧可以有效脱磷。
脱磷阶段：氧枪模式C运行10分钟后，废钢熔化达到80％，集束射流氧枪2进入脱磷模式，适当降低射流对熔池的冲击深度并提高射流氧含量，促进渣中FeO的生成，并与碳粉枪相互配合加快形成泡沫渣。
脱碳阶段：脱磷模式运行10分钟，取样检测钢液磷含量符合工艺要求后，脱磷阶段结束。集束射流氧枪2进入氧枪模式A，运行5分钟后取样检测碳含量符合工艺要求后，集束射流氧枪2运行搅拌模式至熔池温度符合出钢要求，通过氩气搅拌，减少钢液中游离氧，降低钢液氧含量。
出钢阶段：集束射流氧枪2进入保护模式，防止喷枪堵塞。
实施例2
本实施例应用在60吨EBT电弧炉冶炼低碳钢上，终点碳含量要求0.05-0.15％,该电弧炉1配置3支集束射流氧枪2，喷头马赫数为2.0，氧枪设计流量为2500Nm3/h，氧气压力为0.85MPa，使用氩气做为辅助气体，氩气压力为0.85MPa。电弧炉1的炉料结构为：30％铁水+70％废钢。集束射流氧枪2使用高炉煤气做为燃气，工作模式分为烧嘴模式、脱磷模式、氧枪模式A、氧枪模式B、氧枪模式C、搅拌模式、保护模式，各工作模式的具体参数为：
烧嘴模式：中心射流流量300Nm3/h，氧气体积分数100％；燃气流量600Nm3/h，副氧流量300Nm3/h；
脱磷模式：中心射流流量1500Nm3/h，氧气体积分数100％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
氧枪模式A：中心射流流量2500Nm3/h，氧气体积分数25％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
氧枪模式B：中心射流流量2500Nm3/h，氧气体积分数50％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
氧枪模式C：中心射流流量2500Nm3/h，氧气体积分数85％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
搅拌模式：中心射流流量2500Nm3/h，氧气体积分数0％，燃气流量200Nm3/h，副氧流量200Nm3/h；
保护模式：中心射流流量100Nm3/h，氧气体积分数0％；燃气流量100Nm3/h，副氧流量100Nm3/h；
具体的冶炼模式为：
熔化阶段：在加料之前，集束射流氧枪2处于保护模式，加料之后，集束射流氧枪2进入烧嘴模式，全面预热废钢；烧嘴模式运行5分钟后，烧嘴附近的废钢部分熔化，部分被加热至红热状态，集束射流氧枪2进入氧枪模式C，高氧含量的超音速集束射流可以切割废钢、搅拌熔池、脱碳升温，加快废钢熔化速度，同时，由于此时熔池温度较低，加强供氧可以有效脱磷。
脱磷阶段：氧枪模式C运行10分钟后，废钢熔化达到80％，集束射流氧枪2进入脱磷模式，适当降低射流对熔池的冲击深度并提高射流氧含量，促进渣中FeO的生成，并与碳粉枪相互配合加快形成泡沫渣。
脱碳阶段：脱磷模式运行10分钟，取样检测钢液磷含量符合工艺要求后，脱磷阶段结束。集束射流氧枪2进入氧枪模式C，运行5分钟后取样检测碳含量符合工艺要求后，集束射流氧枪2运行搅拌模式至熔池温度符合出钢要求，通过氩气搅拌，减少钢液中游离氧，降低钢液氧含量。
出钢阶段：集束射流氧枪2进入保护模式，防止喷枪堵塞。
结合图2-3所示，本申请的一种电弧炉炼钢的供养方法使用由氧气与辅助气体组成的动态比例混合气体做为集束射流氧枪的中心射流气体，通过改变氧气和辅助气体配比和流量，实现了供氧强度与射流冲击深度的独立调节。在任何氧气流量下均能形成超音速集束射流，提高了氧气利用率和熔池的搅拌强度；同时增加了供氧强度的选择范围，可以实现低强度供氧，有利于精确控制脱碳速度，提高终点碳命中率，并且防止钢液过氧化，提高金属收得率；出钢前采用搅拌模式可以去除钢液中的游离氧，降低钢液氧化性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (6)

1.一种电弧炉炼钢的供氧方法，其特征在于：包括：
S1废钢熔化阶段
废钢熔化0-20％的时间段内，集束射流氧枪采用烧嘴模式，所述烧嘴模式的喷吹参数为：中心射流流量100-300Nm3/h，氧气体积分数100％；燃气流量200-600Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；废钢熔化20％-80％的时间段内，集束射流氧枪采用氧枪模式C，所述氧枪模式C的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数65％-85％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
S2脱硫阶段
当废钢熔化80％后进入脱磷阶段，所述集束射流氧枪采用脱磷模式，所述脱磷模式的喷吹参数满足：中心射流流量1500-2000Nm3/h，氧气体积分数100％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
S3脱碳阶段
脱磷结束后进入脱碳阶段；当冶炼高碳钢时，集束射流氧枪采用氧枪模式A，所述氧枪模式A的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数25％-40％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；当冶炼中碳钢时，集束射流氧枪采用氧枪模式B，所述氧枪模式B的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数40％-65％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；当冶炼低碳钢时，集束射流氧枪采用氧枪模式C，所述氧枪模式C的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数65％-85％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h；
当碳含量达标后，所述集束射流氧枪采用搅拌模式，所述搅拌模式的喷吹参数满足：中心射流流量2000-3000Nm3/h，氧气体积分数0％，燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100～300Nm3/h；
S4出钢阶段
冶炼结束后后，所述集束射流氧枪采用采用保护模式，所述保护模式的喷吹参数满足：中心射流流量100-300Nm3/h，氧气体积分数0％；燃气流量100-300Nm3/h，副氧流量100-300Nm3/h。
2.根据权利要求1所述的一种电弧炉炼钢的供氧方法，其特征在于：所述电弧炉集束射流氧枪中心射流由氧气及辅助气体组成，其中所述氧气含氧量不小于95％；所述辅助气体包括氩气、氮气、空气和二氧化碳。
3.根据权利要求1所述的一种电弧炉炼钢的供氧方法，其特征在于：所述供氧方法的设备包括电弧炉、集束射流氧枪、气体混合器、中心射流管道、环氧管道和燃气管道，所述集束射流氧枪安装于电弧炉炉壁上。
4.根据权利要求3所述的一种电弧炉炼钢的供氧方法，其特征在于：所述燃气管道一端与所述集束射流氧枪相连，另一端与燃气气源相连。
5.根据权利要求3所述的一种电弧炉炼钢的供氧方法，其特征在于：所述环氧管道一端与所述集束射流氧枪相连，另一端与所述氧气气源相连。
6.根据权利要求3所述的一种电弧炉炼钢的供氧方法，其特征在于：所述气体混合器通过中心射流管道与集束射流氧枪相连，所述气体混合器与辅助气体气源和氧气气源相连。
CN202011057267.6A 2020-03-24 2020-09-29 一种电弧炉炼钢的供氧方法 Active CN112029956B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010215246 2020-03-24
CN2020102152466 2020-03-24

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN112029956A true CN112029956A (zh) 2020-12-04
CN112029956B CN112029956B (zh) 2022-02-25

Family

ID=73572892

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011057267.6A Active CN112029956B (zh) 2020-03-24 2020-09-29 一种电弧炉炼钢的供氧方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112029956B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113215339A (zh) * 2021-04-22 2021-08-06 毛建花 一种可以调节进气速率的生铁炼制设备
CN113215354A (zh) * 2021-05-18 2021-08-06 张家港宏昌钢板有限公司 电炉全废钢冶炼工艺
CN114015831A (zh) * 2021-10-22 2022-02-08 张家港宏昌钢板有限公司 一种提高电炉高碳钢终点碳的冶炼方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0544044A1 (fr) * 1991-11-27 1993-06-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé et dispositif de fusion d'une charge en four
CN1288486A (zh) * 1998-01-23 2001-03-21 丹尼利机械设备股份公司 给电弧炉的风嘴供应预混合气体的方法和装置
CN105612262A (zh) * 2013-10-08 2016-05-25 Sms集团有限公司 用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉
CN105969937A (zh) * 2016-06-29 2016-09-28 北京科技大学 一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法
CN205653477U (zh) * 2016-04-26 2016-10-19 北京荣诚京冶科技有限公司 一种电弧炉炼钢用低热值燃气集束射流供氧装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0544044A1 (fr) * 1991-11-27 1993-06-02 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé et dispositif de fusion d'une charge en four
CN1288486A (zh) * 1998-01-23 2001-03-21 丹尼利机械设备股份公司 给电弧炉的风嘴供应预混合气体的方法和装置
CN105612262A (zh) * 2013-10-08 2016-05-25 Sms集团有限公司 用于在冶金单元或熔釜中吹送或吹入富氧气体的喷射设备和电弧炉
CN205653477U (zh) * 2016-04-26 2016-10-19 北京荣诚京冶科技有限公司 一种电弧炉炼钢用低热值燃气集束射流供氧装置
CN105969937A (zh) * 2016-06-29 2016-09-28 北京科技大学 一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
杨竹芳等: "集束射流氧枪的设计与应用", 《北京科技大学学报》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113215339A (zh) * 2021-04-22 2021-08-06 毛建花 一种可以调节进气速率的生铁炼制设备
CN113215354A (zh) * 2021-05-18 2021-08-06 张家港宏昌钢板有限公司 电炉全废钢冶炼工艺
CN113215354B (zh) * 2021-05-18 2022-08-02 张家港宏昌钢板有限公司 电炉全废钢冶炼工艺
CN114015831A (zh) * 2021-10-22 2022-02-08 张家港宏昌钢板有限公司 一种提高电炉高碳钢终点碳的冶炼方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112029956B (zh) 2022-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112029956B (zh) 一种电弧炉炼钢的供氧方法
CN103773919B (zh) 一种转炉冶炼中、高磷铁水的方法
WO2021073015A1 (zh) 转炉 co2-o2 混合喷吹冶炼方法和火点区温度动态控制方法
CN106282487B (zh) 一种铁水预脱磷方法
KR102280717B1 (ko) 극저인 스틸 생산 과정 중 슬래그 제거 방법 및 극저인 스틸의 생산 방법
CN101684512A (zh) 电炉炼钢聚合射流吹氧方法
JP2013227650A (ja) 転炉における溶銑の精錬方法
US8142543B2 (en) Refining ferroalloys
CN104263877B (zh) 处理中高磷铁水的转炉喷粉、吹气复合喷枪及使用方法
CN103642966B (zh) 提高冶炼高碳高锰钢转炉终点碳含量的方法及炼钢方法
CN105624358A (zh) 一种单转炉双氧枪生产低磷钢的方法
CN107365886B (zh) 一种转炉高温脱磷的方法
CN213778596U (zh) 用于电弧炉可喷吹粉剂的加热电极装置
CN207002785U (zh) 调束变角射流氧枪
CN105441624B (zh) 一种双路氧流调节转炉顶吹氧流量的枪头结构及方法
CN111378807A (zh) 一种铁水作为合金材料应用于转炉炼钢的方法
CN111763794A (zh) 一种tsr转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法
CN111378809A (zh) 一种利用氧燃枪进行电弧炉炼钢的设备与方法
CN110144430A (zh) 一种提高底吹喷粉工艺下冶炼前期温度的方法
US4302244A (en) Steel conversion method
CN105969937B (zh) 一种使用变热值燃气的电弧炉炼钢集束供氧方法
CN212864831U (zh) 一种利用氧燃枪进行电弧炉炼钢的设备
CN210163472U (zh) 一种铁水脱磷装置
CN113234886A (zh) 一种实现转炉终点炉渣超低氧化铁的控制方法
JP2020125541A (ja) 転炉精錬方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant