CN111763794A - 一种tsr转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法 - Google Patents

一种tsr转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法 Download PDF

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Abstract

本发明提出一种能TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，属于转炉炼钢技术领域。在冶炼过程中从TSR转炉底部利用喷枪直接向炼钢熔池内喷吹载气、铬矿粉和碳粉，所述喷枪可在线调整喷吹模式，在不同冶炼时期根据冶炼要求喷吹不同介质，从而使熔池增碳快速升温，矿粉迅速熔化，促进“脱碳保铬”反应持续进行，加快不锈钢冶炼节奏，提高铬矿的金属收得率，降低生产成本。

Description

一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法
技术领域
本发明主要属于转炉炼钢技术领域，具体涉及一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法。
背景技术
目前冶炼不锈钢的主要方法有：(1)一步法：预处理铁水+AOD炉；(2)两步法：电炉+AOD/VOD炉和转炉+AOD/VOD炉。采用一步法冶炼不锈钢时，在AOD炉中铁水脱碳效率低，升温慢，冶炼过程中加入合金会导致炉温不足。采用二步法冶炼不锈钢时，冶炼周期长，且AOD和VOD炉对钢水初始碳含量要求高，VOD钢包耐材为较为昂贵的镁铬砖或镁钙砖，维护成本较高。
TSR炉是一个具有一支顶吹氧枪和多支底吹枪的顶底复吹转炉，顶部可实现超音速供氧，使炉内快速脱碳升温，底部可实现全程混合吹气进行脱碳保铬，转炉炉底为可拆卸结构，可实现炉底在线更换，使用寿命高，兼具冶炼碳钢和不锈钢的功能。
传统的冶炼不锈钢对铬矿的利用有三种方式：(1)往炉内直接加入块状铬矿石并配以焦炭和一些造渣料，此方法矿石熔化升温慢，难以满足紧凑的冶炼节奏；(2)将铬矿粉与还原剂混合造球或压块加入到炉中，此方法存在污染，且增加造球或压块工序导致成本上升；(3)将铬矿粉从炉子顶部喷入渣层或者渣钢界面，此方法铬矿粉利用率低，且粉剂无法充分与钢液接触反应，冶金效果较差。近年来，在冶金工业生产过程中，底吹喷粉技术快速发展，可将生产原料以粉剂的形式通过特质喷粉枪从炉底直接喷入炉中，在熔池内充分混合，粉剂的比表面积大，反应动力学条件良好，大大提高炉内的反应速率，缩短冶炼周期。
发明内容
针对上述问题，本发明提出一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，在冶炼过程中从TSR转炉底部利用喷枪直接向炼钢熔池内喷吹载气、铬矿粉和碳粉，根据冶炼要求喷枪可在线调整喷吹模式，达到使熔池增碳快速升温，矿粉迅速熔化，促进脱碳保铬反应进行的目的，加快不锈钢冶炼节奏，提高铬矿的金属收得率，降低生产成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，该方法在冶炼过程中利用喷枪向炼钢熔池喷吹载气、铬矿粉、碳粉以及铬矿粉和碳粉混合物，在不同冶炼时期根据冶炼要求喷吹不同介质：氧化升温期，喷吹载气-碳粉，使熔池内碳元素快速氧化，熔池迅速升温，同时使喷入的碳粉熔解，将熔池内碳含量一直保持在较高水平；快速熔化期，喷吹载气-碳粉+铬矿粉，将矿粉在高温下快速熔化在钢液和渣中，并持续向钢液补充碳元素作为还原剂；熔融还原期，喷吹载气-铬矿粉，持续向熔池喷入铬矿粉，实现连续熔融还原；深度还原期：仅喷吹载气，加强搅拌，进一步促进“脱碳保铬”反应向正向进行。
进一步地，在冶炼过程中，所述喷枪可根据冶炼要求有5种喷吹模式供在线动态切换，分别为空吹防堵模式，增碳升温模式，矿粉熔化模式，矿粉还原模式和空吹搅拌模式，具体切换过程为：
(1)在每炉加料开始前，喷枪采用空吹防堵模式，防止喷枪管道堵塞；
(2)在氧化升温期，喷枪采用增碳升温模式，以使钢液达到反应温度要求；
(3)在快速熔化期，喷枪采用矿粉熔化模式，以使铬矿粉充分熔解于钢液和渣中；
(4)在熔融还原期，喷枪采用矿粉还原模式，以使铬矿粉被连续还原；
(5)在深度还原期，喷枪采用空吹搅拌模式，进一步促进铬矿粉还原
(6)在出钢过程中，喷枪采用空吹防堵模式，以使喷枪正常工作。
进一步地，所述喷枪5种喷吹模式的具体参数为：
所述空吹防堵模式，喷枪的中心管仅喷吹氮气或氩气，流量为300～1000Nm3/h，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为40～120Nm3/h。
所述增碳升温模式，喷枪的中心管喷吹氮气+碳粉，氮气流量为500～2000Nm3/h，碳粉喷吹速率为20～80kg/min，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为60～200Nm3/h。
所述矿粉熔化模式，喷枪的中心管喷吹氮气+碳粉+铬矿粉，氮气流量为500～2000Nm3/h，碳粉喷吹速率为10～50kg/min，铬矿粉喷吹速率为60～300kg/min，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为60～200Nm3/h。
所述矿粉还原模式，喷枪的中心管喷吹氮气+铬矿粉，氮气流量为500～2000Nm3/h，铬矿粉喷吹速率为30～150kg/min，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为60～200Nm3/h。
所述空吹搅拌模式，喷枪的中心管仅喷吹氩气，流量为500～2000Nm3/h，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为40～180Nm3/h。
进一步地，所述保护性气体可以选择氮气、氩气、二氧化碳或甲烷等烃类化合物的中任意一种气体或者任意两种及以上的混合气体。
进一步地，所述喷枪为一双层套管，包括一个中心管和一个环缝管，中心管喷吹载气-碳粉或铬矿粉，为熔池增碳、输送反应原料，环缝管喷吹保护气体，保护喷枪本体，延长喷枪使用寿命。
进一步地，所述喷枪环缝管采用耐高温不锈钢材质加工制造，所述喷枪中心管采用耐高温、耐磨不锈钢加工制造，且中心管内壁采用耐磨材料涂层，以提高喷枪在高速粉气流冲刷下的耐磨性能，延长使用寿命。
进一步地，所述喷枪安装在TSR炉炉底，包裹在炉底耐材内部，保证喷枪安全使用，根据炉容量的不同，所述喷枪数目为1～6支。
进一步地，所述碳粉和铬矿粉的颗粒直径都小于3mm。
本发明的有益技术效果：
本发明通过喷枪直接向TSR炉炼钢熔池内喷吹载气、铬矿粉和碳粉冶炼不锈钢，大大增加了反应熔池内的热力学条件和动力学条件，提升炉内升温速率，加快铬矿熔融还原，进一步促进脱碳保铬反应进行，提高金属收得率，缩短冶炼周期，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明TSR炉冶炼不锈钢工艺示意图；
图2为50t TSR炉冶炼不锈钢喷枪的喷吹参数；
图3为100t TSR炉冶炼不锈钢喷枪的喷吹参数。
附图标记为：1、底吹气源，2、气体流量控制器，3、底吹中心管道，4、底吹环缝管道，5、喷粉罐，6、粉剂速率控制器，7、底吹喷枪，8、TSR转炉，9、顶吹氧枪。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细描述。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1
本发明应用于50t TSR转炉冶炼不锈钢，安装1支喷枪，位于炉底耳轴中心线靠左侧安装，喷枪材质选用马氏体不锈钢。喷枪中心管的载气为氮气，流量为300～600Nm3/h，后期搅拌和出钢过程中喷吹氩气，流量为400～600Nm3/h，环缝管的保护气为氩气，流量为40～70Nm3/h，铬矿粉喷吹速率为50～150kg/min，碳粉喷吹速率为10～20kg/min，铬矿粉和碳粉的颗粒直径为0.5mm。喷枪的喷吹参数如图2。
具体冶炼过程为：
(1)在每炉加料开始前到加料结束，喷枪采用空吹防堵模式，中心管喷吹氮气，流量为300Nm3/h，环缝管喷吹氩气，流量为40Nm3/h。
(2)加料结束后0～15min，氧化升温期，喷枪采用增碳升温模式，中心管喷吹氮气-碳粉，氮气流量为600Nm3/h，碳粉喷吹速率为20kg/min，环缝管喷吹氩气，流量为70Nm3/h；
(3)15～35min，快速熔化期，喷枪采用矿粉熔化模式，中心管喷吹氮气+碳粉+铬矿粉，氮气流量为600Nm3/h，碳粉喷吹速率为10kg/min，铬矿粉喷吹速率为150kg/min，环缝管喷吹氩气，流量为70Nm3/h；
(4)35～55min，熔融还原期，喷枪采用矿粉还原模式，中心管喷吹氮气+铬矿粉，氮气流量为600Nm3/h，铬矿粉喷吹速率为50kg/min，环缝管喷吹氩气，流量为70Nm3/h；
(5)55～75min，深度还原期，喷枪采用空吹搅拌模式，中心管仅喷吹氩气，流量为600Nm3/h，环缝管喷吹氩气，流量为70Nm3/h；
(6)75～85min，出钢过程，喷枪采用空吹防堵模式，中心管仅喷吹氩气，流量为400Nm3/h，环缝管喷吹氩气，流量为50Nm3/h。
采用本发明所述方法后，炉内反应升温速率加快，缩短冶炼周期5～10min，吨钢生产成本降低10～15元。
实施例2
本发明应用于100t TSR转炉冶炼不锈钢，安装2支喷枪，位于炉底耳轴中心线上对称分布，喷枪材质选用马氏体不锈钢。喷枪中心管的载气为氮气，单枪流量为400～800Nm3/h，后期搅拌和出钢过程中喷吹氩气，单枪流量为600～800Nm3/h，环缝管的保护气为氩气，单枪流量为50～100Nm3/h，铬矿粉单枪喷吹速率为80～200kg/min，碳粉单枪喷吹速率为15～40kg/min，铬矿粉和碳粉的颗粒直径为0.5mm。喷枪的喷吹参数如图2。
具体冶炼过程为：
(1)在每炉加料开始前到加料结束，喷枪采用空吹防堵模式，中心管喷吹氮气，流量为400Nm3/h，环缝管喷吹氩气，流量为50Nm3/h。
(2)加料结束后0～20min，氧化升温期，喷枪采用增碳升温模式，中心管喷吹氮气-碳粉，氮气流量为800Nm3/h，碳粉喷吹速率为40kg/min，环缝管喷吹氩气，流量为100Nm3/h；
(3)20～45min，快速熔化期，喷枪采用矿粉熔化模式，中心管喷吹氮气+碳粉+铬矿粉，氮气流量为800Nm3/h，碳粉喷吹速率为15kg/min，铬矿粉喷吹速率为200kg/min，环缝管喷吹氩气，流量为100Nm3/h；
(4)45～75min，熔融还原期，喷枪采用矿粉还原模式，中心管喷吹氮气+铬矿粉，氮气流量为800Nm3/h，铬矿粉喷吹速率为80kg/min，环缝管喷吹氩气，流量为100Nm3/h；
(5)75～95min，深度还原期，喷枪采用空吹搅拌模式，中心管仅喷吹氩气，流量为800Nm3/h，环缝管喷吹氩气，流量为100Nm3/h；
(6)95～105min，出钢过程，喷枪采用空吹防堵模式，中心管仅喷吹氩气，流量为600Nm3/h，环缝管喷吹氩气，流量为80Nm3/h。
采用本发明所述方法后，炉内反应升温速率加快，缩短冶炼周期5～15min，吨钢生产成本降低10～30元。

Claims (8)

1.一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，该方法在冶炼过程中利用喷枪向炼钢熔池喷吹载气、铬矿粉、碳粉以及铬矿粉和碳粉混合物，在不同冶炼时期根据冶炼要求喷吹不同介质：氧化升温期，喷吹载气-碳粉，使熔池内碳元素快速氧化，熔池迅速升温，同时使喷入的碳粉熔解，将熔池内碳含量一直保持在较高水平；快速熔化期，喷吹载气-碳粉+铬矿粉，将矿粉在高温下快速熔化在钢液和渣中，并持续向钢液补充碳元素作为还原剂；熔融还原期，喷吹载气-铬矿粉，持续向熔池喷入铬矿粉，实现连续熔融还原；深度还原期：仅喷吹载气，加强搅拌，进一步促进“脱碳保铬”反应向正向进行；所述喷枪具有5种喷吹模式：空吹防堵模式，增碳升温模式，矿粉熔化模式，矿粉还原模式和空吹搅拌模式，可根据不同冶炼时期的冶炼要求在线动态切换。
2.根据权利要求1所述的一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，在冶炼过程中，所述喷枪的喷吹模式在线动态切换的具体过程为：
(1)在每炉加料开始前，喷枪采用空吹防堵模式，防止喷枪管道堵塞；
(2)在氧化升温期，喷枪采用增碳升温模式，以使钢液达到反应温度要求；
(3)在快速熔化期，喷枪采用矿粉熔化模式，以使铬矿粉充分熔解于钢液和渣中；
(4)在熔融还原期，喷枪采用矿粉还原模式，以使铬矿粉被连续还原；
(5)在深度还原期，喷枪采用空吹搅拌模式，进一步促进铬矿粉还原
(6)在出钢过程中，喷枪采用空吹防堵模式，以使喷枪正常工作。
3.根据权利要求1-2所述的一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述喷枪5种喷吹模式的具体参数为：
所述空吹防堵模式，喷枪的中心管仅喷吹氮气或氩气，流量为300～1000Nm3/h，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为40～120Nm3/h；
所述增碳升温模式，喷枪的中心管喷吹氮气+碳粉，氮气流量为500～2000Nm3/h，碳粉喷吹速率为20～80kg/min，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为60～200Nm3/h；
所述矿粉熔化模式，喷枪的中心管喷吹氮气+碳粉+铬矿粉，氮气流量为500～2000Nm3/h，碳粉喷吹速率为10～50kg/min，铬矿粉喷吹速率为60～300kg/min，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为60～200Nm3/h；
所述矿粉还原模式，喷枪的中心管喷吹氮气+铬矿粉，氮气流量为500～2000Nm3/h，铬矿粉喷吹速率为30～150kg/min，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为60～200Nm3/h；
所述空吹搅拌模式，喷枪的中心管仅喷吹氩气，流量为500～2000Nm3/h，喷枪的环缝管喷吹保护性气体，流量为40～180Nm3/h。
4.根据权利要求3所述的一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述保护性气体选择氮气、氩气、二氧化碳或甲烷烃类化合物的中任意一种气体或者任意两种及以上的混合气体。
5.根据权利要求1-3所述的一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述喷枪为一双层套管，包括一个中心管和一个环缝管，中心管喷吹载气-碳粉或铬矿粉，为熔池增碳、输送反应原料，环缝管喷吹保护气体，保护喷枪本体，延长喷枪使用寿命。
6.根据权利要求5所述的一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述喷枪环缝管采用耐高温不锈钢材质加工制造，所述喷枪中心管采用耐高温、耐磨不锈钢加工制造，且中心管内壁采用耐磨材料涂层，以提高喷枪在高速粉气流冲刷下的耐磨性能，延长使用寿命。
7.根据权利要求1-3所述的一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述喷枪安装在TSR炉炉底，包裹在炉底耐材内部，保证喷枪安全使用，根据炉容量的不同，所述喷枪数目为1～6支。
8.根据权利要求1-3所述的一种TSR转炉混合喷吹铬矿粉+碳粉冶炼不锈钢的方法，其特征在于，所述碳粉和铬矿粉的颗粒直径都小于3mm。
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