CN106222523A - 真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法及顶吹喷粉枪 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及合金钢精炼技术领域，提供了一种真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，在真空处理钢水的过程中，通过真空加料斗向钢包内配加铬矿和碳质还原剂，或者利用顶吹喷枪产生的高温还原性火焰将铬矿粉和碳质还原剂粉喷入金属熔池，同时底吹惰性气体搅拌，利用真空环境降低CO分压，促进碳质还原剂对铬矿粉的充分还原，对钢水进行合金化；还提供了一种顶吹喷枪，包括中心喷粉管、氧气喷吹管、燃气喷吹管、进水管和出水管。本发明的有益效果为：使用小粒度或粉状铬矿和碳质还原剂在真空环境中进行直接合金化，钢水不发生二次氧化，铬的收得率大于93%，还原时间缩短2min以上，渣量减少，钢水洁净度提高，吨钢冶炼成本降低3元以上。

Description

真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法及顶吹喷粉枪
技术领域
本发明涉及合金钢精炼技术领域，特别涉及一种真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法及顶吹喷粉枪。
背景技术
铬是大量合金钢中的重要合金元素，历来含铬合金钢中的铬元素是通过精炼过程中添加铬铁合金来冶炼的，目前生产铬铁合金的方法主要有电炉冶炼法和高炉冶炼法，根据合金中碳含量的不同分为高碳铬铁、中碳铬铁、低碳铬铁和微碳铬铁，铬铁合金的价格也随着含碳量的降低而升高。
我国含铬合金钢产量大，对铬的需求巨大，但我国是个贫铬国家，国际市场上铬铁价格逐渐走高，大大增加了我国含铬合金钢的生产成本；而且铬铁生产过程中能耗较高，对环境有较大污染。
目前铬矿山开采的铬矿中粉矿比例较高，而且价格比块矿便宜，在精炼过程中利用小粒度块矿或粉矿进行直接合金化，可大幅降低合金成本。
专利申请CN201310459895.0公开了在LF炉中利用碳粉、硅粉或其它活跃金属单质粉末还原铬矿中的（Cr2O3），为了防止钢水裸露和二次氧化，LF炉的搅拌条件较差，而且硅粉或其它金属单质还原（Cr2O3）产生的非金属氧化物或金属氧化物会增加渣量和钢水中的夹杂物数量。
发明内容
本发明的目的就是克服现有技术的不足，提供了一种在真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法及顶吹喷粉枪，该方法使用小粒度或者粉状铬矿和碳质还原剂在真空环境中进行直接合金化，相比于硅粉或其他活跃金属单质粉末作为还原剂，碳粉的价格较低，而且碳质还原剂还原铬矿产生的CO气体不会增加渣量和钢水中的夹杂物；在真空环境中CO分压极低，在热力学上更加有利于碳对（Cr2O3）的还原，在真空环境中不会发生钢水的二次氧化，可采用较大流量的底吹搅拌，在动力学上有利于铬矿的还原。
本发明一种真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，在真空处理钢水的过程中，通过真空加料斗向钢包内配加铬矿和碳质还原剂，或者利用顶吹喷枪产生的高温还原性火焰将铬矿粉和碳质还原剂粉喷入金属熔池，同时底吹惰性气体搅拌，利用真空环境降低CO分压，促进碳质还原剂对铬矿粉的充分还原，对钢水进行合金化。
进一步的，所述通过真空加料斗加入钢包的铬矿为经过选矿的铬精矿，铬矿中Cr2O3的质量百分比大于等于40%，碳质还原剂为焦粒或无烟煤，铬矿和碳质还原剂中不小于5mm的粒度率大于80%；所述通过顶吹喷粉枪喷入熔池的铬矿粉为经过选矿和细磨的铬精矿粉，铬矿粉中Cr2O3的质量百分比大于等于40%，碳质还原剂为含碳量高的碳粉，铬矿粉和碳质还原粉剂的粒度范围为0.05~5mm。
进一步的，真空处理前的钢水温度为1630~1680℃；钢包置入真空环境后，在真空泵启动前底吹流量为50~250L/min，真空泵启动后底吹流量增大至150~500L/min，底吹气体为氩气；真空加料斗的加料速度为150~300kg/min；顶吹喷粉枪的喷粉流量为80~150kg/min，氧气流量为300~1500L/min，煤气流量为500~1500L/min。
进一步的，在添加铬矿和碳质还原剂的同时加入化渣剂。
进一步的，所述化渣剂为石灰、萤石或其它。
进一步的，所述顶吹喷粉枪为水冷式喷枪，可同时喷吹煤气、氧气、铬矿粉和碳质还原剂；煤气、过剩的碳质还原剂和全部的氧气在喷枪出口发生燃烧反应产生高温还原性火焰，粉剂由高温还原性火焰携带并喷吹至熔池内，铬矿粉和碳质还原剂受到急速的加热而发生热破碎，高温还原性烟气和喷入熔池的碳质还原剂还原铬矿粉中的Cr2O3。
一种顶吹喷粉枪，用于上述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法；所述顶吹喷粉枪包括中心喷粉管（1）、氧气喷吹管（2）、燃气喷吹管（3）、进水管（4）和出水管（5），其中中心喷粉管（1）以氮气、氩气或二氧化碳为载气喷吹铬矿粉和碳质还原粉剂，氧气喷吹管（2）喷吹助燃氧气，通过在氧气喷吹管（2）中设置旋流筋板使氧气以旋流形式喷吹，燃气喷吹管（3）喷吹炼钢过程中产生的煤气，包括焦炉煤气、转炉煤气或真空合金化过程中回收的可燃烟气。
本发明的有益效果为：使用小粒度或者粉状铬矿和碳质还原剂在真空环境中进行直接合金化，相比于硅粉或其他活跃金属单质粉末作为还原剂，碳粉的价格较低，而且碳质还原剂还原铬矿产生的CO气体不会增加渣量和钢水中的夹杂物；在真空环境中不会发生钢水的二次氧化；铬的收得率大于93%，铬矿的还原速率加快，还原时间缩短2min以上，渣量减少，钢水洁净度提高，吨钢冶炼成本降低3元以上。
附图说明
图1所示为本发明实施例的顶吹喷粉枪。
其中：1-中心喷粉管，2-氧气喷吹管，3-燃气喷吹管，4-进水管，5-出水管。
具体实施方式
下文将结合具体附图详细描述本发明具体实施例。应当注意的是，下述实施例中描述的技术特征或者技术特征的组合不应当被认为是孤立的，它们可以被相互组合从而达到更好的技术效果。在下述实施例的附图中，各附图所出现的相同标号代表相同的特征或者部件，可应用于不同实施例中。
本发明实施例一种真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，其特征在于，在真空处理钢水的过程中，通过真空加料斗向钢包内配加铬矿和碳质还原剂，或者利用顶吹喷枪产生的高温还原性火焰将铬矿粉和碳质还原剂粉喷入金属熔池，同时底吹惰性气体搅拌，利用真空环境降低CO分压，促进碳质还原剂对铬矿粉的充分还原，对钢水进行合金化。
优选的，所述通过真空加料斗加入钢包的铬矿为经过选矿的铬精矿，铬矿中Cr2O3的质量百分比大于等于40%，碳质还原剂为焦粒或无烟煤，铬矿和碳质还原剂中不小于5mm的粒度率大于80%；所述通过顶吹喷粉枪喷入熔池的铬矿粉为经过选矿和细磨的铬精矿粉，铬矿粉中Cr2O3的质量百分比大于等于40%，碳质还原剂为含碳量高的碳粉，铬矿粉和碳质还原粉剂的粒度范围为0.05~5mm。
优选的，真空处理前的钢水温度为1630~1680℃；钢包置入真空环境后，在真空泵启动前底吹流量为50~250L/min，真空泵启动后底吹流量增大至150~500L/min，底吹气体为氩气；真空加料斗的加料速度为150~300kg/min；顶吹喷粉枪的喷粉流量为80~150kg/min，氧气流量为300~1500L/min，煤气流量为500~1500L/min。
优选的，在添加铬矿和碳质还原剂的同时加入化渣剂。
优选的，所述化渣剂为石灰、萤石。
优选的，所述顶吹喷粉枪为水冷式喷枪，可同时喷吹煤气、氧气、铬矿粉和碳质还原剂；煤气、过剩的碳质还原剂和全部的氧气在喷枪出口发生燃烧反应产生高温还原性火焰，粉剂由高温还原性火焰携带并喷吹至熔池内，铬矿粉和碳质还原剂受到急速的加热而发生热破碎，高温还原性烟气和喷入熔池的碳质还原剂还原铬矿粉中的Cr2O3。
本发明还提供了一种顶吹喷粉枪，用于上述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法；所述顶吹喷粉枪包括中心喷粉管1、氧气喷吹管2、燃气喷吹管3、进水管4和出水管5，其中中心喷粉管1以氮气、氩气或二氧化碳为载气喷吹铬矿粉和碳质还原粉剂，氧气喷吹管2喷吹助燃氧气，通过在氧气喷吹管2中设置旋流筋板使氧气以旋流形式喷吹，燃气喷吹管3喷吹炼钢过程中产生的煤气，包括焦炉煤气、转炉煤气或真空合金化过程中回收的可燃烟气。
实施例1
本实施例应用在120吨真空合金化炉上，该真空合金化炉装配有真空加料斗，真空加料斗为双钟阀形式，上料斗容积2m3，下料斗容积2m3；铬矿选用破碎的土耳其块矿，铬矿品位为42%，碳质还原剂选用焦粒，铬矿和碳质还原剂的粒度范围为5mm~10mm。以铬含量要求为1.3%~1.65%的GCr15为试验钢种。
具体冶炼操作过程为：在LF精炼炉将钢水温度加热至1650℃，将钢包吊运至真空合金化工位，测温取样后置于真空装置内，将钢包底吹透气砖与吹氩管接通，底吹氩气流量设定为100L/min；启动真空泵系统，将底吹氩气流量提高至250L/min；在抽真空的过程中，通过料仓向真空加料斗的上料斗中加料，其中铬矿880kg，焦粒105kg；待真空装置内达到深真空状态时，开始通过真空加料斗向钢包内加料，加料速度为250kg/min，保持深真空状态继续底吹搅拌20min，吹炼过程中根据炉渣情况添加石灰、萤石或其他化渣剂；处理结束后，将氩气流量调至100L/min，关闭真空泵，对系统进行破除真空；破空后进行再次测温取样。
破除真空后取样分析钢水成分，钢中[Cr]含量为1.3~1.4%，相比于真空处理前增铬量为0.198%，铬的回收率为93.9%，相比于添加高碳铬铁进行合金化，吨钢成本降低3.1元。
实施例2
本实施例应用在150吨真空合金化炉上，该真空合金化炉装配有顶吹喷粉枪，采用高压耐磨胶管将喷粉设备出粉口与顶吹喷粉枪相连，顶吹喷粉枪的中心喷粉管1采用耐磨不锈钢材质，尺寸为mm，氧气喷吹管2为不锈钢管，尺寸为，燃气喷吹管3为不锈钢管，尺寸为；铬矿选用经过细磨的南非精粉，铬矿粉品位为42%，碳质还原剂选用无烟煤煤粉，铬矿粉和碳质还原剂的粒度范围为0.5~1.0mm，以氩气作为输粉载气。以铬含量要求为0.8%~1.1%的20CrMnTi为试验钢种。
具体冶炼操作过程为：在LF精炼炉将钢水温度加热至1650℃，将钢包吊运至真空合金化工位，测温取样后置于真空装置内，将钢包底吹透气砖与吹氩管接通，底吹氩气流量设定为120L/min，顶吹喷粉枪开启保护模式；启动真空泵系统，将底吹氩气流量提高至300L/min；待真空装置内达到深真空状态时，顶吹喷粉枪切换为喷粉模式，顶吹载气流量为1000L/min，喷吹铬矿粉的流量为85kg/min，喷吹无烟煤煤粉的流量为15kg/min，氧气喷吹流量为500L/min，烟气喷吹流量为500L/min，喷吹时间为5min；喷粉结束后，将顶吹喷枪切换回保护模式，保持深真空状态继续底吹搅拌18min，吹炼过程中根据炉渣情况添加石灰、萤石或其他化渣剂；处理结束后，将氩气流量调至120L/min，关闭真空泵，对系统进行破除真空；破空后进行再次测温取样。
破除真空后取样分析钢水成分，钢中[Cr]含量为0.8~1.0%，相比于真空处理前增铬量为0.181%，铬的回收率为94.5%，相比于添加高碳铬铁进行合金化，吨钢成本降低3.7元
本发明的有益效果为：使用小粒度或者粉状铬矿和碳质还原剂在真空环境中进行直接合金化，相比于硅粉或其他活跃金属单质粉末作为还原剂，碳粉的价格较低，而且碳质还原剂还原铬矿产生的CO气体不会增加渣量和钢水中的夹杂物；在真空环境中不会发生钢水的二次氧化；铬的收得率大于93%，铬矿的还原速率加快，还原时间缩短2min以上，渣量减少，钢水洁净度提高，吨钢冶炼成本降低3元以上。
本文虽然已经给出了本发明的几个实施例，但是本领域的技术人员应当理解，在不脱离本发明精神的情况下，可以对本文的实施例进行改变。上述实施例只是示例性的，不应以本文的实施例作为本发明权利范围的限定。

Claims (7)

1.一种真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，其特征在于，在真空处理钢水的过程中，通过真空加料斗向钢包内配加铬矿和碳质还原剂，或者利用顶吹喷枪产生的高温还原性火焰将铬矿粉和碳质还原剂粉喷入金属熔池，同时底吹惰性气体搅拌，利用真空环境降低CO分压，促进碳质还原剂对铬矿粉的充分还原，对钢水进行合金化。
2.如权利要求1所述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，其特征在于，所述通过真空加料斗加入钢包的铬矿为经过选矿的铬精矿，铬矿中Cr2O3的质量百分比大于等于40%，碳质还原剂为焦粒或无烟煤，铬矿和碳质还原剂中不小于5mm的粒度率大于80%；所述通过顶吹喷粉枪喷入熔池的铬矿粉为经过选矿和细磨的铬精矿粉，铬矿粉中Cr2O3的质量百分比大于等于40%，碳质还原剂为含碳量高的碳粉，铬矿粉和碳质还原粉剂的粒度范围为0.05~5mm。
3.如权利要求1所述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，其特征在于，真空处理前的钢水温度为1630~1680℃；钢包置入真空环境后，在真空泵启动前底吹流量为50~250L/min，真空泵启动后底吹流量增大至150~500L/min，底吹气体为氩气；真空加料斗的加料速度为150~300kg/min；顶吹喷粉枪的喷粉流量为80~150kg/min，氧气流量为300~1500L/min，煤气流量为500~1500L/min。
4.如权利要求1所述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，其特征在于，在添加铬矿和碳质还原剂的同时加入化渣剂。
5.如权利要求4所述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，其特征在于，所述化渣剂为石灰、萤石或其它。
6.如权利要求1-5任一项所述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法，其特征在于，所述顶吹喷粉枪为水冷式喷枪，可同时喷吹煤气、氧气、铬矿粉和碳质还原剂；煤气、过剩的碳质还原剂和全部的氧气在喷枪出口发生燃烧反应产生高温还原性火焰，粉剂由高温还原性火焰携带并喷吹至熔池内，铬矿粉和碳质还原剂受到急速的加热而发生热破碎，高温还原性烟气和喷入熔池的碳质还原剂还原铬矿粉中的Cr2O3。
7.一种顶吹喷粉枪，其特征在于，用于如权利要求1-5任一项所述的真空环境中添加铬矿进行合金化的炼钢方法；所述顶吹喷粉枪包括中心喷粉管（1）、氧气喷吹管（2）、燃气喷吹管（3）、进水管（4）和出水管（5），其中中心喷粉管（1）以氮气、氩气或二氧化碳为载气喷吹铬矿粉和碳质还原粉剂，氧气喷吹管（2）喷吹助燃氧气，通过在氧气喷吹管（2）中设置旋流筋板使氧气以旋流形式喷吹，燃气喷吹管（3）喷吹炼钢过程中产生的煤气，包括焦炉煤气、转炉煤气或真空合金化过程中回收的可燃烟气。
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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GR01 Patent grant
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