CN206854465U - 一种滤清器中心管成型机的成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种滤清器配件加工装置，特别涉及一种滤清器中心管成型机的成型模具。本实用新型提供了如下技术方案：一种滤清器中心管成型机的成型模具，包括有轴向一端为输入端，轴向另一端为成型输出端且一体成型的柱状模体，柱状模体的外周面上开设有产品推料槽，该产品推料槽沿柱状模体的轴向开设，且贯穿输入端及成型输出端，柱状模体上开设有沿其轴向设置的卷边槽。采用上述技术方案，提供了一种提高加工效率、产品结构一致性、提高加工效率、降低生产成本的一种滤清器中心管成型机的成型模具。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种滤清器配件加工装置，特别涉及一种滤清器中心管成型机的成型模具。
背景技术
滤清器是机动车内通过滤纸起到过滤杂物或者气体的主要配件。其可滤除发动机燃油系统中的有害颗粒和水分，提高发动机运行时的可靠性。滤清器中的中心管为滤清器内部的主要部件，其为片状的板材通过打孔、卷边及报圆成型为柱状体。
传统的中心管的加工通过人工手动加工成型，不仅加工效率低，生产成本高，而且卷边过程较为繁琐，加工出的产品的统一性较差。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种提高加工效率、产品结构一致性、提高加工效率、降低生产成本的一种滤清器中心管成型机的成型模具。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种滤清器中心管成型机的成型模具，其特征在于：包括有轴向一端为输入端，轴向另一端为成型输出端且一体成型的柱状模体，柱状模体的外周面上开设有产品推料槽，该产品推料槽沿柱状模体的轴向开设，且贯穿输入端及成型输出端，柱状模体上开设有沿其轴向设置的卷边槽。
采用上述技术方案，在使用过程中，将用于加工的中心管的板材由柱状模体的输入端输入，然后通过抱圆机构对板材实施抱圆，促使板材与柱状模体实施包覆，形成环状的中心管。在此过程中，板体纵向的两起始端结合于卷边槽内实现扣合，最后将呈环状的中心管由柱状模体上脱离，便完成了对中心管的加工。采用上述柱状模体加工出的中心管的结构可保持一致性，而且相对于传统的人工加工而言，其加工速度快，效率高，同时也降低了由人工生产而产生的生产成本。
本实用新型新型进一步设置为：柱状模体的横截面呈圆形，所述的卷边槽与产品推料槽呈对应设置。
采用上述技术方案，这样设置结构合理，加工方便。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图。
具体实施方式
如图1所示的一种滤清器中心管成型机的成型模具，包括有轴向一端为输入端，轴向另一端为成型输出端且一体成型的柱状模体1，柱状模体1的外周面上开设有产品推料槽11，该产品推料槽11沿柱状模体1的轴向开设，且贯穿输入端及成型输出端，柱状模体1上开设有沿其轴向设置的卷边槽12。上述方案在使用过程中，将用于加工的中心管的板材由柱状模体1的输入端输入，然后通过抱圆机构对板材实施抱圆，促使板材与柱状模体1实施包覆，形成环状的中心管。在此过程中，板体纵向的两起始端结合于卷边槽12内实现扣合，最后将呈环状的中心管由柱状模体1上脱离，便完成了对中心管的加工。采用上述柱状模体1加工出的中心管的结构可保持一致性，而且相对于传统的人工加工而言，其加工速度快，效率高，同时也降低了由人工生产而产生的生产成本。
在本实用新型实施例中，柱状模体1的横截面呈圆形，当然，柱状模体1的横截面也可为椭圆形，也是可行的。本实用新型实施例中的卷边槽12与产品推料槽11呈对应设置。当然，卷边槽12处于柱状模体1上的位置可根据板体进入到柱状模体上的位置实施改变。参照本实用新型实施例后，对于卷边槽12位置的改变是很容易想到的。
Claims (2)
1.一种滤清器中心管成型机的成型模具，其特征在于：包括有轴向一端为输入端，轴向另一端为成型输出端且一体成型的柱状模体，柱状模体的外周面上开设有产品推料槽，该产品推料槽沿柱状模体的轴向开设，且贯穿输入端及成型输出端，柱状模体上开设有沿其轴向设置的卷边槽。
2.根据权利要求1所述的一种滤清器中心管成型机的成型模具，其特征在于：所述柱状模体的横截面呈圆形，所述的卷边槽与产品推料槽呈对应设置。
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