CN206854105U - 一种O‑Sepa选粉机的下部锥体料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种选粉机，尤其涉及一种O‑Sepa选粉机的下部锥体料斗，所述锥体料斗包括内筒和外筒，内筒的内壁上设置有螺旋状的滑片，外筒上设置有若干进风口，内、外筒底部均设置有粗粉出料口。本实用新型相比传统O‑Sepa选粉机的下部锥体料斗，可以大幅提高选粉机的选粉效率，进而大幅减少再次进入磨机的合格成品，减轻磨机的循环负荷，提高磨机台时产量，降低磨机的工序电耗。

Description

一种O-Sepa选粉机的下部锥体料斗

技术领域

本实用新型涉及一种选粉机，尤其涉及一种O-Sepa选粉机的下部锥体料斗。

背景技术

O-Sepa选粉机是我国二十世纪八十年代成功引进的一种空气涡流选粉机，在我国水泥生产过程中主要用于水泥圈流粉磨系统中，并作为主要的分级设备广泛应用。选粉机在长期的运转中，选粉效率维持在45％左右，选粉效率很低。经研究，发现导致选粉机效率低下的原因之一是选粉机下部锥体料斗结构存在设计缺陷。选粉机上部选出的粗粉在进入下部锥体料斗后，粗粉与三次风混合，三次风对粗粉中的细粉进行三次分选。但是由于风，料共同在锥体料斗内混合，粉料分散极不均匀，粉料在重力作用下降落较快，致使三次风对锥体料斗内细粉成品的分选效果不好，粗粉中合格的成品不能被完全选出，导致选粉机的选粉效率不高，进而致使合格的成品再次进入磨机，造成磨机的循环负荷增加，制约了磨机台时产量，导致磨机的工序电耗过高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对所述背景技术中存在的问题，提供一种能有效提高选粉效率的O-Sepa选粉机的下部锥体料斗。

本实用新型解决上述问题的技术方案是：

一种O-Sepa选粉机的下部锥体料斗，其特征在于，所述锥体料斗包括内筒和外筒，内筒的内壁上设置有螺旋状的滑片，外筒上设置有若干进风口，内、外筒底部均设置有粗粉出料口。

进一步，所述进风口的进风方向与外筒壁切线方向一致。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型相比传统O-Sepa选粉机的下部锥体料斗，粗料进入下部锥体料斗不是直接被三次风吹散分选，而是随着粗料的降落，掉落在内筒壁的螺旋状滑片上逐渐下滑，在这个过程中，由于三次风进风口的进风方向与外筒壁切线方向一致，三次风通过内、外筒之间形成的专用风道后形成旋风，从本实用新型内筒底部顺着螺旋状滑片形成的风道螺旋向上吹起，能有效选出混入粗粉内的大量成品，大幅提高选粉机的选粉效率，进而大幅减少再次进入磨机的合格成品，减轻磨机的循环负荷，提高磨机台时产量，降低磨机的工序电耗。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型做进一步说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

如图1所示，一种O-Sepa选粉机的下部锥体料斗，所述锥体料斗包括内筒1和外筒2，内筒1的内壁上设置有螺旋状的滑片3，内筒1底部设置有粗粉出料口5，外筒2上设置有按顺时针方向排列的四个进风口4，进风口4的进风方向与外筒壁切线方向一致，外筒2底部设置有粗粉出料口6，外筒2由多层弧形板7通过螺母连接组成，便于拆卸维修。

工作原理：当O-Sepa选粉机开始工作，进入本实用新型内筒1的粗料随着降落，掉落在内筒壁的螺旋状滑片3上逐渐下滑，同时，三次风由四个进风口4进入本实用新型，三次风通过内筒1和外筒2之间的风道后形成旋风，从内筒1的粗料出风口5沿螺旋状滑片3形成的风道螺旋向上吹起，向下降落的粗粉和在螺旋状滑片3上逐渐下滑的粗粉受到从粗料出风口5吹出的旋风被吹散，选出混入粗粉中的大量合格成品。本实用新型相比传统O-Sepa选粉机的下部锥体料斗，可以大幅提高选粉机的选粉效率，进而大幅减少再次进入磨机的合格成品，减轻磨机的循环负荷，提高磨机台时产量，降低磨机的工序电耗。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种O-Sepa选粉机的下部锥体料斗，其特征在于，所述锥体料斗包括内筒和外筒，内筒的内壁上设置有螺旋状的滑片，外筒上设置有若干进风口，内、外筒底部均设置有粗粉出料口。

2.根据权利要求1所述的一种O-Sepa选粉机的下部锥体料斗，其特征在于，所述进风口的进风方向与外筒壁切线方向一致。