CN206853562U - 一种油漆线调漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油漆线调漆装置，包括调漆筒和底座，所述调漆筒设置在所述底座的上方，在所述调漆筒和所述底座之间设有用于支撑所述调漆筒的支撑架；所述调漆筒中对称设有多组搅拌装置；在所述调漆筒顶端的进料管的四周设有多个卡槽，每个所述卡槽的底端均与所述调漆筒连通，每个所述卡槽内均活动设有一组除味装置；每组所述除味装置均包括壳体、除味槽、挡板，所述壳体与所述调漆筒活动配合，所述除味槽设置在所述壳体内，所述挡板活动设置在所述壳体的外侧；所述除味槽的底板为网状结构；在所述除味槽内设有除味剂。本实用新型的有益效果是：结构合理，成本低，调漆质量和效率高，还能有效去除油漆的刺鼻性异味，保证生产车间的环境安全。

Description

一种油漆线调漆装置

技术领域

本实用新型涉及油漆加工技术领域，尤其涉及一种油漆线调漆装置。

背景技术

油漆是一种能牢固覆盖在物体表面，起保护、装饰、标志和其他特殊用途的化学混合物涂料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。油漆为粘稠油性颜料，未干情况下易燃，不溶于水，微溶于脂肪，可溶于醇、醛、醚、苯、烷，易溶于汽油、煤油、柴油，因此广泛应用于各大领域。调漆是油漆生产过程中至关重要的一步，调漆的目的是将各大原料混合搅拌均匀，得到各原料均匀分布的油漆，通常这个过程有现有调漆设备来完成，但是现有调漆设备比较昂贵，一般小工厂由于资金问题难以购买，导致油漆生产效率低下，因此为了解决这个问题急需一种结构简单、成本较小、调漆效率高的快速调漆设备。

另外，油漆具有刺鼻性的气味，长时间处于油漆的刺鼻性气味的环境中会对人的身体产生一定的危害，在油漆的生产过程中更加无法避免，然而现有调漆装置对生产过程中油漆产生的刺鼻性气味并没有进行相关的处理，对工作人员的身体健康产生损害。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有调漆设备昂贵、调漆速率低、无法对油漆的刺鼻性气味进行有效处理的缺陷，提供一种油漆线调漆装置。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种油漆线调漆装置，包括调漆筒和底座，所述调漆筒设置在所述底座的上方，在所述调漆筒和所述底座之间设有用于支撑所述调漆筒的支撑架；所述调漆筒中对称设有多组搅拌装置；在所述调漆筒顶端的进料管的四周设有多个卡槽，每个所述卡槽的底端均与所述调漆筒连通，每个所述卡槽内均活动设有一组除味装置；每组所述除味装置均包括壳体、除味槽、挡板，所述壳体与所述调漆筒活动配合，所述除味槽设置在所述壳体内，所述挡板活动设置在所述壳体的外侧；所述除味槽的底板为网状结构；在所述除味槽内设有除味剂。

本实用新型的有益效果是：结构合理，成本低，通过设置多组搅拌装置，调漆质量和效率得到有效提升，解决了现有调漆设备价格昂贵、小型油漆厂难以购买大型调漆设备而导致油漆生产效率低下的问题；通过设置多组除味装置，能够有效去除调漆过程中产生的刺鼻性气味，解决了现有油漆生产过程中无法对油漆气味进行处理而对工作人员的身体健康造成损害的问题；另外，除味装置与调漆筒活动配合，方便将除味装置取出，更换除味剂或者进行检修维护。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步：每组所述搅拌装置均包括搅拌电机和搅拌轴，所述搅拌电机设置在所述调漆筒的上端，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的输出轴固定连接，所述搅拌轴的另一端伸入所述调漆筒内；在所述搅拌轴上设有多个搅拌叶，每个所述搅拌叶均呈螺旋状，在每个所述搅拌叶上均设有多个通孔。

上述进一步方案的有益效果是：通过在每个搅拌叶上设置多个通孔，可以在搅拌过程中提高油漆搅拌均匀的效率。

进一步：在所述除味槽的外侧板上设有拉环。

上述进一步方案的有益效果是：方便将除味装置拉出。

进一步：所述除味槽的外侧板与所述调漆筒的外侧板位于同一垂直面上或者位于所述调漆筒的横截面范围内。

上述进一步方案的有益效果是：防止调漆筒内的油漆气味从除味槽的网状底板飘出，提高装置的密封性能，进一步保障生产车间干净的空气。

进一步：在所述调漆筒底端的出料管的下方设有收料筒，所述收料筒的进料口与所述出料管连通；在所述收料筒的顶端设有多组所述除味装置。

上述进一步方案的有益效果是：进一步确保调漆装置从调漆到收料的密封性能，在收料筒的顶端设置多组除味装置，对收料筒内的油漆进行除味处理，进一步减少油漆的刺鼻性气味。

进一步：在所述收料筒的四周和底端处均设有冷却板。

上述进一步方案的有益效果是：在收料筒内对调漆完成的油漆物料进行冷却降温处理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A处的放大结构示意图；

图3为本实用新型的俯视图；

附图中，各标号所代表的部件名称如下：

100、除味装置，110、壳体，120、挡板，130、拉环，140、除味槽，210、出水口，220、水管，230、进水口，300、调漆筒，310、滤网，320、出料管，330、电磁阀，340、卡槽，350、进料管，400、收料筒，410、冷却板，500、底座，600、支撑架，700、搅拌装置，710、搅拌电机，720、搅拌轴，730、搅拌叶，740、通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种油漆线调漆装置，其包括调漆筒300和底座500，所述调漆筒300设置在所述底座500的上方，在所述调漆筒300和所述底座500之间设有用于支撑所述调漆筒300的支撑架600；所述调漆筒300中对称设有多组搅拌装置700；在所述调漆筒300顶端的进料管350的四周设有多个卡槽340，每个所述卡槽340的底端均与所述调漆筒300连通，每个所述卡槽340内均活动设有一组除味装置100。

如图2所示，每组所述除味装置100均包括壳体110、除味槽140、挡板120，所述壳体110与所述调漆筒300活动配合，所述除味槽140设置在所述壳体110内，所述挡板120活动设置在所述壳体110的外侧；所述除味槽140的底板为网状结构；在所述除味槽140内设有除味剂。

所述除味剂为木炭、焦炭、活性炭或者竹炭等吸附性材料，在本实施例中，优选活性炭。

在所述除味槽140的外侧板上设有拉环130，方便将除味装置100拉出。除味装置100的抽拉式结构，方便对除味装置100进行检修和维护，以及定时更换除味剂。

所述除味槽140的外侧板与所述调漆筒300的外侧板位于同一垂直面上或者位于所述调漆筒300的横截面范围内；防止调漆筒300内的油漆气味从除味槽140的网状底板飘出，提高调漆装置的密封性能，进一步保障生产车间干净的空气。

每组所述搅拌装置700均包括搅拌电机710和搅拌轴720，所述搅拌电机710设置在所述调漆筒300的上端，所述搅拌轴720的一端与所述搅拌电机710的输出轴固定连接，所述搅拌轴720的另一端伸入所述调漆筒300内；在所述搅拌轴720上设有多个搅拌叶730，每个所述搅拌叶730均呈螺旋状，在每个所述搅拌叶730上均设有多个通孔740。

通过在每个搅拌叶730上设置多个通孔740，可以在搅拌过程中提高油漆搅拌均匀的效率。

如图3所示，在本实施例中，优选为四组搅拌装置700，所述的四组搅拌装置700对称均匀分布，能够对油漆原料进行充分均匀的搅拌，很大程度的提高调漆速率和调漆质量。

在所述调漆筒300的外壁上缠绕设有水管220，在所述调漆筒300一侧外壁的上端设有出水口210，在所述调漆筒300一侧外壁的底端设有进水口230，所述出水口210和所述进水口230均与所述水管220连通。

通过在调漆筒300的外壁上缠绕设置水管220，可以根据需要在水管220内注入冷水或者热水；如在调漆过程中，可以在水管220内注入热水，通过循环供应的热水保证调漆筒300在恒温环境下进行调漆，同时热水也可以提高调漆的效率和油漆原料的混合进程；在调漆完成后或者在调漆筒300由于搅拌而温度过高时，可以水管220内注入冷水，通过循环供应的冷水降低调漆筒300的温度，成本低，使用方便，冷水或者热水都能循环使用，节约水资源。

在所述调漆筒300底端的出料管320的下方设有收料筒400，所述收料筒400的进料口与所述出料管320连通；在所述收料筒400的顶端设有多组所述除味装置100。

在所述收料筒400的四周和底端处均设有冷却板410，用于在收料筒400内对调漆完成的油漆物料进行冷却降温处理。

在所述出料管320处设有滤网310，用于对调漆完成的油漆进行过滤，减少油漆内的杂质，方便后续处理工序的进行。

在所述进料管350和所述出料管320上均设有电磁阀330，方便对调漆筒300的进料和出料进行控制。电磁阀330的控制原理及其具体结构均为现有公知技术，在此不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种油漆线调漆装置，其特征在于：包括调漆筒(300)和底座(500)，所述调漆筒(300)设置在所述底座(500)的上方，在所述调漆筒(300)和所述底座(500)之间设有用于支撑所述调漆筒(300)的支撑架(600)；所述调漆筒(300)中对称设有多组搅拌装置(700)；在所述调漆筒(300)顶端的进料管(350)的四周设有多个卡槽(340)，每个所述卡槽(340)的底端均与所述调漆筒(300)连通，每个所述卡槽(340)内均活动设有一组除味装置(100)；每组所述除味装置(100)均包括壳体(110)、除味槽(140)、挡板(120)，所述壳体(110)与所述调漆筒(300)活动配合，所述除味槽(140)设置在所述壳体(110)内，所述挡板(120)活动设置在所述壳体(110)的外侧；所述除味槽(140)的底板为网状结构；在所述除味槽(140)内设有除味剂。

2.根据权利要求1所述一种油漆线调漆装置，其特征在于：每组所述搅拌装置(700)均包括搅拌电机(710)和搅拌轴(720)，所述搅拌电机(710)设置在所述调漆筒(300)的上端，所述搅拌轴(720)的一端与所述搅拌电机(710)的输出轴固定连接，所述搅拌轴(720)的另一端伸入所述调漆筒(300)内；在所述搅拌轴(720)上设有多个搅拌叶(730)，每个所述搅拌叶(730)均呈螺旋状，在每个所述搅拌叶(730)上均设有多个通孔(740)。

3.根据权利要求1所述一种油漆线调漆装置，其特征在于：在所述除味槽(140)的外侧板上设有拉环(130)。

4.根据权利要求1所述一种油漆线调漆装置，其特征在于：所述除味槽(140)的外侧板与所述调漆筒(300)的外侧板位于同一垂直面上或者位于所述调漆筒(300)的横截面范围内。

5.根据权利要求4所述一种油漆线调漆装置，其特征在于：在所述调漆筒(300)底端的出料管(320)的下方设有收料筒(400)，所述收料筒(400)的进料口与所述出料管(320)连通；在所述收料筒(400)的顶端设有多组所述除味装置(100)。

6.根据权利要求5所述一种油漆线调漆装置，其特征在于：在所述收料筒(400)的四周和底端处均设有冷却板(410)。