CN206853297U - 一种轮式流体高速切割净化器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种轮式流体高速切割净化器，包括外轮缘、内轮缘以及至少一个分级缘，所述分级缘设置在外轮缘与内轮缘之间，所述外轮缘和分级缘之间、分级缘和内轮缘之间分别通过骨架固定相连，分布在分级缘内侧的骨架数量小于分布在分级缘外侧的骨架数量，所述骨架的数量根据内轮缘直径、分级缘直径和外轮缘直径由内向外呈线性比例分布，所述内轮缘中部设置有中孔轴，所述中孔轴由呈角度串联配置的凸台中孔轴和凹槽中孔轴组成；本实用新型能满足不同运行速度的工况，净化效率得到显著提升，通过设置至少一个的分级缘，可以调节骨架的用量，将近似菱形多曲面骨架多层次逐层递增式配置，提高了使用性能与净化效率。

Description

一种轮式流体高速切割净化器

技术领域

本实用新型涉及流体净化技术领域，尤其涉及一种轮式流体高速切割净化器。

背景技术

目前市场上轮式或盘式动态离心净化切割器多是采用盘上绕丝或是带孔材料覆盖，亦或是焊接径向辐条及金属镂空涮片(盘型)，其弊端在于使用一段时间后容易凝结污染物，清洗麻烦，易损怀，更换频率和更换成本高，同时只用于油烟净化，难以满足现在市场的需求，而且由于目前市场上轮式或盘式动态离心净化切割器均比重大，整体质量较重，本身动平衡与端面跳动难以控制，在使用一段时间后，该两项关键技术性能变得更差，噪声变大，加之本身径向绕丝、辐条或是带孔材料，在电机驱动下，空气噪声急剧增加，让人难以接受，并且目前市场上轮式或盘式动态离心净化切割器一般骨架和外圆多为平面结构且骨架数量较少，结构稳固性不好，旋转阻力大，合金丝或辐条与流体接触面积较小，不利于旋转吸附与离心分离。

为解决上述问题，申请号为CN201620689004.X的专利文件中所提出的一种轮式流体高速切割净化器，包括中孔轴，所述中孔轴由两个成一定角度配置便于双层或多层叠加串联方式使用的凸中孔轴和凹中孔轴组成，所述中孔轴的外部内轮缘相连，内轮缘的外侧通过均匀分布的骨架与外轮缘的内侧固定连接，中孔轴在高速电机(S≥1000r/min)驱动下旋转，对经过其外轮缘与内轮缘间的流体进行吸附与分离。内轮缘及外轮缘轮廓与骨架 成线性比例关系，在满足使用要求的同时能更容易控制骨架宽度与数量。在高速电机(S≥1000r/min)驱动下旋转进行工作，但在中低速时，半径较大区域净化效率差强人意，适用性能有待提高。

基于此，本实用新型进行结构改进，提供了一种外观更加美观大气、整体盘面结构稳定性更好、动平衡和端面跳动更易控制、使用时噪声更低、净化效率更高的轮式流体高速切割净化器，在同等转速时，同等半径平面区域内净化效率较原始结构状态下要高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，得到一种轮式流体高速切割净化器。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种轮式流体高速切割净化器，包括外轮缘、内轮缘以及至少一个分级缘，所述分级缘设置在外轮缘与内轮缘之间，所述外轮缘和分级缘之间、分级缘和内轮缘之间分别通过沿圆周均匀分布的骨架固定相连，分布在分级缘内侧的骨架数量小于分布在分级缘外侧的骨架数量，所述骨架的数量根据内轮缘直径、分级缘直径和外轮缘直径由内向外呈线性比例分布，骨架的横截面形状为近似菱形多曲面结构，外轮缘的横截面形状为近似半菱形多曲面结构，所述内轮缘中部设置有中孔轴，所述中孔轴由呈角度串联配置的凸台中孔轴和凹槽中孔轴组成。

进一步地，所述外轮缘、内轮缘、分级缘、骨架、中孔轴由低密度合金材料制成，以降低质量，易于控制动平衡与端面跳动，减少使用时噪声，保证整体质量小，降低风噪声。

进一步地，所述外轮缘、内轮缘、分级缘为曲线环型结构，可以降低阻力，提高净化性能。

进一步地，所述骨架为直线平行结构，结构简单稳固，保持外观的美观与平衡稳定性能。

进一步地，所述骨架为曲线型结构，可以进一步降低风阻。

进一步地，所述骨架在外轮缘的内圆平面内相对于中孔轴呈角度均匀分布，提高碰撞拦截效率，防止拦截的细微颗粒物堆积、降低风阻，增加了整体装置的平衡性能。

进一步地，所述骨架设置在外轮缘的内圆平面内，与外轮缘、分级缘、内轮缘为相贯式连接，保持表面的平整性，质量分布均匀，从而提高旋转时的稳定性和平衡性。

进一步地，所述骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架为分布在分级缘内侧向内轮缘延伸的骨架，所述第二骨架为分布在分级缘外侧向外轮缘延伸的骨架。

进一步地，所述第一骨架和第二骨架共线均匀分布。

进一步地，所述骨架还包括第三骨架，所述第三骨架为分布在分级缘外侧和外轮缘内侧且均匀设置在第二骨架之间的骨架，通过分级缘将骨架分多层次逐层递增配置，逐步提高较大直径区域内分离切割骨架的数量，提高相对大直径区域细微颗粒物拦截分离效率。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型不仅在高速(S≥1000r/min)状态下使用性能好，在中低速使用时，净化效率较原始结构状态下要高，通过设置至少一个的分级缘，可以调节骨架的用量，将 近似菱形多曲面骨架分层次逐层递增式配置，使用时，在单位时间内每根骨架碰撞、切割净化概率趋于相等，提高了逐步增大直径区域内细微颗粒物切割拦截的均匀性与切割拦截的概率，更加合理，外观美观大气，提高了整体盘面结构稳定性，动平衡和端面跳动更易控制，使用时噪声更低；在使用中，同等转速条件下，可代替原有双层或是多层叠加串联方式，其净化效率更高，净化器使用数量更少，成本会更低。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为本实用新型中的图1的A-A剖面结构示意图；

图3为本实用新型中的图2的局部放大示意图；

图4为本实用新型中的图1的D-D剖面结构结构示意图；

图5为本实用新型中的图1的C-C剖面结构示意图；

图6为本实用新型的双层叠加串联方式正面结构示意图；

图7为本实用新型中的图6的B-B剖面结构示意图；

图8为本实用新型中图7的局部放大示意图；

图9为本实用新型的双层叠加串联方式的立体结构示意图；

图10为本实用新型中采用曲线型结构的骨架的正面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图10所示的一种轮式流体高速切割净化器，包括外轮缘 1、内轮缘2以及至少一个分级缘3，所述分级缘3设置在外轮缘1与内轮缘2之间，根据内轮缘2、外轮缘1直径大小合理配置，所述外轮缘1和分级缘3之间、分级缘3和内轮缘2之间分别通过沿圆周均匀分布的骨架4固定相连，分布在分级缘3内侧的骨架4数量小于分布在分级缘3外侧的骨架4数量，所述骨架4的数量根据内轮缘2直径、分级缘3直径和外轮缘1直径由内向外呈线性比例分布，骨架的横截面401形状为近似菱形多曲面结构，外轮缘的横截面101形状为近似半菱形多曲面结构，所述内轮缘2中心部位设置有中孔轴5，所述中孔轴5由呈角度串联配置的凸台中孔轴501和凹槽中孔轴502组成，所述凸台中孔轴501含环型拆卸槽，方便配置。

作为本实用新型第一个较佳的实施例，所述外轮缘1、内轮缘2、分级缘3、骨架4、中孔轴5由低密度合金材料制成，以降低质量，易于控制动平衡与端面跳动，减少使用时噪声，保证整体质量小，降低风噪声。

作为本实用新型第二个较佳的实施例，所述外轮缘1、内轮缘2、分级缘3为曲线环型结构，可以降低阻力，提高净化性能。

作为本实用新型第三个较佳的实施例，如图1所示，所述骨架4为直线平行结构，结构简单稳固，保持外观的美观与平衡稳定性能。

作为本实用新型第四个较佳的实施例，如图10所示，所述骨架4为曲线型结构，可以进一步降低风阻。

在上述第三个或第四个实施例中，所述骨架4在外轮缘1的内圆平面内相对于中孔轴5呈角度均匀分布，提高碰撞拦截效率，防止拦截的细微颗粒物堆积、降低风阻，增加了整体装置的平衡性能。

在上述实施例中，所述骨架4设置在外轮缘1的内圆平面内，与外轮缘1、分级缘3、内轮缘2为相贯式连接，保持表面的平整性，质量分布均匀，从而提高旋转时的稳定性和平衡性。

在上述第三个或第四个实施例中，所述骨架4包括第一骨架402和第二骨架404，所述第一骨架402为分布在分级缘3内侧向内轮缘2延伸的骨架，所述第二骨架404为分布在分级缘3外侧向外轮缘1延伸的骨架。

在上述实施例中，所述第一骨架402和第二骨架404共线均匀分布。

在上述实施例中，所述骨架4还包括第三骨架403，所述第三骨架403为分布在分级缘3外侧和外轮缘1内侧且均匀设置在第二骨架404之间的骨架，通过分级缘3将骨架4分多层次逐层递增配置，逐步提高较大直径区域内分离切割骨架的数量，提高相对大直径区域细微颗粒物拦截分离效率。

作为本实用新型第五个较佳的实施例，如图6至图9，一个轮式流体高速切割净化器通过凸台中孔轴501对应连接有另外一个轮式流体高速切割净化器的凹槽中孔轴502，形成双层轮式流体高速切割净化器的叠加串联方式，进一步提高净化效率。

本装置具有高速均匀旋转、机械屏蔽，动态切割、自粘吸附、离心分离，能适应不同转速,不同工况条件的工作环境，且净化效率显著提高。

本装置的工作原理为：由外轮缘1、内轮缘2、分级缘3、骨架4、中孔轴5组成的圆盘结构，在电机的驱动下高速、均匀的同轴旋转，骨架4在高速旋转下，其扫过面积叠加在一起形成一块屏蔽的“板”，流体、细微颗粒物及粉尘在风机的引力作用下，流经圆盘内的流道时，被圆盘形成 的“板”切割、粘黏吸附、拦截下来，并同时在离心力的作用下，细微颗粒、粉尘等污染物沿着骨架4径向甩向外轮缘1，并被收集起来。在此过程中，由于分级缘3的设置，使得骨架4分多层次逐层递增式配置更加合理，动平衡和端面跳动更易控制，在单位时间内每根骨架4碰撞、切割净化概率趋于相等，净化效率更高，同等转速条件下，可代替原有双层或是多层叠加串联方式,其净化效率更高，净化器使用数量更少，成本会更低，本装置也可串联叠加使用，使净化效率更高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于，包括外轮缘、内轮缘以及至少一个分级缘，所述分级缘设置在外轮缘与内轮缘之间，所述外轮缘和分级缘之间、分级缘和内轮缘之间分别通过沿圆周均匀分布的骨架固定相连，分布在分级缘内侧的骨架数量小于分布在分级缘外侧的骨架数量，所述骨架的数量根据内轮缘直径、分级缘直径和外轮缘直径由内向外呈线性比例分布，骨架的横截面形状为近似菱形多曲面结构，外轮缘的横截面形状为近似半菱形多曲面结构，所述内轮缘中部设置有中孔轴，所述中孔轴由呈角度串联配置的凸台中孔轴和凹槽中孔轴组成。

2.根据权利要求1所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述外轮缘、内轮缘、分级缘、骨架、中孔轴由低密度合金材料制成。

3.根据权利要求1所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述外轮缘、内轮缘、分级缘为曲线环型结构。

4.根据权利要求1所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述骨架为直线平行结构。

5.根据权利要求1所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述骨架为曲线型结构。

6.根据权利要求4或5所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述骨架在外轮缘的内圆平面内相对于中孔轴呈角度均匀分布。

7.根据权利要求6所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述骨架设置在外轮缘的内圆平面内，与外轮缘、分级缘、内轮缘为相贯式连接。

8.根据权利要求4或5所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述骨架包括第一骨架和第二骨架，所述第一骨架为分布在分级缘内侧向内轮缘延伸的骨架，所述第二骨架为分布在分级缘外侧向外轮缘延伸的骨架。

9.根据权利要求8所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述第一骨架和第二骨架共线均匀分布。

10.根据权利要求9所述的一种轮式流体高速切割净化器，其特征在于：所述骨架还包括第三骨架，所述第三骨架为分布在分级缘外侧和外轮缘内侧且均匀设置在第二骨架之间的骨架。