CN205073811U - 油气分离盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油气分离盘，包括同轴心的外轮辋(1)和内轮辋(3)，外轮辋(1)和内轮辋(3)之间通过径向支撑筋(2)相连，在内轮辋(3)和外轮辋(1)之间的环形区域设置至少一层的切线辐射状滤网(4)，切线辐射状滤网(4)上的每条网线均为内轮辋(3)的切线。在油烟机中安装本实用新型的油气分离盘，能有效拦截油雾，从而大大减少随气流排放到大气中的油雾。

Description

油气分离盘

技术领域

本实用新型涉及一种油气分离盘。

背景技术

抽油烟机的作用是将油气油雾抽排到室外，这会造成严重污染环境，形成污染源。因此，需要在抽油烟机上使用安装油气分离装置，从而实现拦截油雾的目的。

200910062096.3的发明《径向辐射式旋转滤网盘及其制作方法》公开了一种径向辐射式旋转滤网盘，包括外轮辋和内轮辋，所述外轮辋和内轮辋之间通过径向支撑筋相连，所述外轮辋和内轮辋之间的环形区域设置有由一根滤网丝缠绕编织而成的、沿圆周方向均匀分布的径向辐射状滤网。该结构的油气分离装置工作在高速旋转状态，油气分离钢丝由于采用射线状绕制，在拦截油雾过程中，与油雾约呈90度角碰撞，拦截效果较差，尽管采用两层甚至4层结构(例如201110426680X)，被碰撞后的部分油雾仍然难以吸附，未被吸附的油雾仍会随气流排放到大气中。具体原因是：上述射线状钢丝吸附的油雾，在拦截到一定程度后，通过离心力作用甩出。但由于钢丝是射线状绕制，拦截油雾时不能形成足够的附着力，在高速状态下极易脱落，不能顺利将油雾顺钢丝甩至末端的接油盒，脱落的油雾仍会随气流排放到大气中。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能有效拦截油雾的油气分离盘。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种油气分离盘，包括同轴心的外轮辋和内轮辋，所述外轮辋和内轮辋之间通过径向支撑筋相连，在内轮辋和外轮辋设置至少一层的切线辐射状滤网，该切线辐射状滤网的网线为内轮辋的切线。

备注说明：一直线若与一圆有交点，且连接交点与圆心的直线与该直线垂直，那么这条直线就是圆的切线。

作为本实用新型的油气分离盘的改进：所述切线辐射状滤网的层数为2层。具体为上下两层。

作为本实用新型的油气分离盘的进一步改进：沿着内轮辋的外周均匀设置固定部件，在外轮辋上设置与固定部件相对应的定位部件，切线辐射状滤网上的每条网线依靠上述固定部件和定位部件定位后形成内轮辋的切线。

备注说明：上述设置在内轮辋外周的固定部件例如为圆柱型凸台；上述设置在外轮辋上的定位部件例如为凹槽。

作为本实用新型的油气分离盘的进一步改进：每层切线辐射状滤网上相邻的两条网线之间的夹角为2～4°。

作为本实用新型的油气分离盘的进一步改进：切线辐射状滤网上的网线为内轮辋的顺切线方向(即，顺时针方向的切线)。

作为本实用新型的油气分离盘的进一步改进：每层的切线辐射状滤网可由一根钢丝来回绕制而成，也可以是若干根钢丝绕制而成。推荐使用一根钢丝来回绕制而成。

本实用新型仅仅改变钢丝绕制角度，即可达到最佳拦截效果。当本实用新型的切线辐射状滤网仅为两层结构时，油气分离度达≥93％以上。

本实用新型的原理如下：本实用新型油气拦截分离盘(油气分离盘)采用钢丝绕制，绕制角度以内盘(即，内轮辋)的外圆切线(即呈90°左右)，此角度绕制的油气分离盘不但能拦截更多的油雾，且油雾附着力更强。由于顺切线方向运行，钢丝相对于油雾滴形成小于45°角的斜线进行拦截吸附，能对油雾产生极强的“黏”性吸附力，拦截后的油雾极易在钢丝上形成油膜，由于钢丝绕圆周运行轨迹小于45°角，油膜将顺钢丝离心力方向滑行后甩出至接油盘。

本实用新型采用以内盘外圆切线(90°左右)的方法绕制后的油气分离盘钢丝长度比射线状绕制的钢丝长度增加了22％左右，相当于钢丝的拦截长度增加22％左右，同样的直径下拦截率增加了22％，拦截率显著提高。

曾进行过如下的对比实验：

常规油烟机中配合使用本实用新型的油气分离盘或者径向辐射式旋转滤网盘(如201110426680X所述)，在距离油烟机出风口一米距离设置具有吸油性能的白纸，在油烟机下方放置恒温加热至200℃的植物油；10分钟后，使用本实用新型的油气分离盘所对应的白纸的油侵润度远低于径向辐射式旋转滤网盘所对应的白纸的油侵润度。

本实用新型具有如下技术优势：

1、采用以内盘外圆切线的方法绕制的油气分离盘装置，切线吸附油雾，减少碰撞，油雾二次破碎率显著降低。

2、采用以内盘外圆切线的方法绕制的油气分离盘装置，形成油膜后黏附能力更强，油雾吸附能力显著提高。

3、采用以内盘外圆切线的方法绕制的油气分离盘装置，形成的油膜在钢丝上顺离心力方向滑行甩出，不易脱落，油雾收集度显著提高。

4、采用以内盘外圆切线的方法绕制的油气分离盘装置，油气分离度显著提高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1是本实用新型的油气分离盘的结构示意图；

图2是图1放大后的部分示意图；为了图面的清晰，切线辐射状滤网4、圆柱型凸台5、凹槽6均只绘制了部分；

图3是图2的侧视的局部示意图。

具体实施方式

实施例1、一种油气分离盘，包括一个外轮辋1和一个内轮辋3，外轮辋1和内轮辋3之间通过若干根均匀对称布置的径向支撑筋2相连；径向支撑筋2的数量一般为4～8根。

在外轮辋1和内轮辋3之间的环形区域内设置上下2层的切线辐射状滤网4。

每层的切线辐射状滤网4的结构均如下：切线辐射状滤网4上的每条网线均为内轮辋3的切线；且切线辐射状滤网4上的网线为内轮辋3的顺切线；即，切线辐射状滤网4上的网线的组合形成了内轮辋3的顺切线方向。

沿着内轮辋3的外周均匀设置若干个的固定部件--圆柱型凸台5，在外轮辋1上设置与圆柱型凸台5相对应的定位部件--凹槽6，切线辐射状滤网4上的每条网线依靠上述圆柱型凸台5和凹槽6定位后形成内轮辋3的切线。每层切线辐射状滤网4上相邻的两条网线之间的夹角为2～4°。具体为：位于上层的切线辐射状滤网4的网线称为网线41，位于下层的切线辐射状滤网4的网线称为网线42，其相对而言的上下位置关系如图3所示。上下两层的切线辐射状滤网4相互紧贴，即，网线41和网线42上下平行的相互错开；相邻的两条网线41之间的夹角为2～4°，同理，相邻的两条网线42之间的夹角也为2～4°。

每层的切线辐射状滤网4可由一根钢丝来回绕制而成，也可以是若干根钢丝绕制而成。推荐使用一根钢丝绕制而成。该钢丝优选高强度耐腐蚀合金丝，直径一般为0.01～0.1mm；

实际使用时，可在外轮辋1、内轮辋3和切线辐射状滤网4的表面涂覆一层高粘度耐腐蚀粘接膜，从而更加有利于本实用新型的油气分离盘在高速旋转过程中实现有效分离油气。

本实用新型实际使用时，在内轮辋3上设置可与驱动电机输出轴实现相连的固定装置(此属于公知技术)，从而实现将本实用新型的油气分离盘安装在油烟机内；当油烟机的电机高速转动时，就能利用此油气分离盘实现油气分离；被分离的油液存贮在油烟机的集油槽内，定期进行清理即可。这样，就能大大减少随气流排放到大气中的油雾；从而实现净化大气的效果。

该油气分离盘的油气分离度达≥93％以上。

对比实验1、将实施例1中的“切线辐射状滤网4”改成径向辐射式滤网，径向辐射式滤网的层数分别为2层、4层，其余结构等同于实施例1。该径向辐射式滤网的大小(即外轮辋、内轮辋的大小)同实施例1。

在相同的检测方式下，所得结果如下：

径向辐射式滤网的层数为2层时，其油气分离度为85％。

径向辐射式滤网的层数为4层时，其油气分离度为93％。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.油气分离盘，其特征是：包括同轴心的外轮辋(1)和内轮辋(3)，所述外轮辋(1)和内轮辋(3)之间通过径向支撑筋(2)相连，其特征是：在内轮辋(3)和外轮辋(1)之间的环形区域设置至少一层的切线辐射状滤网(4)，所述切线辐射状滤网(4)上的每条网线均为内轮辋(3)的切线。

2.根据权利要求1所述的油气分离盘，其特征是：所述切线辐射状滤网(4)的层数为2层。

3.根据权利要求2所述的油气分离盘，其特征是：沿着内轮辋(3)的外周均匀设置固定部件，在外轮辋(1)上设置与固定部件相对应的定位部件，切线辐射状滤网(4)上的每条网线依靠上述固定部件和定位部件定位后形成内轮辋(3)的切线。

4.根据权利要求1、2或3所述的油气分离盘，其特征是：每层切线辐射状滤网(4)上相邻的两条网线之间的夹角为2～4°。

5.根据权利要求4所述的油气分离盘，其特征是：所述切线辐射状滤网(4)上的网线为内轮辋(3)的顺切线。