CN103007643B - 动态离心滤网盘及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种动态离心滤网盘及其制作方法，滤网盘包括由内轮、支撑筋和外轮组成的滤网盘骨架，内轮与外轮之间通过径向的支撑筋固接，内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的内轮网丝眼，外轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝眼，内轮与外轮之间的区域通过滤网丝沿着径向辐射状、均匀对称穿连在所述内轮网丝眼和外轮网丝眼之间；内轮的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖。本发明的有益效果：滤网丝分组穿引成型，有效保证滤网丝在整个滤网盘上均匀合理的布设，保证滤网盘的动平衡，滤网盘在高速运转时不会产生偏心、震动、风啸等不良现象，有效减小风阻，运转轻松平稳；提高对微尘颗粒的拦截效率，延长滤网盘使用寿命。

Description

动态离心滤网盘及其制作方法

技术领域

本发明涉及油烟及大气微尘污染的离心净化的过滤装置领域，具体涉及一种动态离心滤网盘及其制作方法。

背景技术

目前，用于以油烟为代表的微尘颗粒净化处理的滤网盘，采用的是缠绕式的制作方法，其方法制作的滤网盘，存在一些明显的缺陷。

缺陷一，缠绕不规则。该滤网盘在缠绕成型时，每段网丝没有经过外轮辋的理论圆心，均从圆心的外缘叠加而过，这样，在网丝的首尾处就存在一定的重叠现象，所以，当滤网高速旋转时，滤网盘的动平衡被破坏，就会造成偏心和失衡，最后直接导致震动和风啸，同时增大了电机的负荷。另外，网丝首尾的交叉重叠处，容易出现微尘颗粒堆积堵塞，导致滤网盘的风阻增大，噪音增高，拦截率下降。

缺陷二，结构不合理。现有滤网盘支撑筋通常多达八根，这样不仅增加了滤网盘的自重，还增大了风阻，无形之中给电机的负荷造成了负担。

由此可见，要保证滤网盘的平稳和拦截率，同时达到节能降噪的效果，用缠绕的方法制作的滤网盘显然不理想。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对现有技术中滤网盘采用缠绕式存在的上述缺陷，提供了一种运转平稳，微尘拦截效率高，维护方便，使用寿命长的动态离心滤网盘。

本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

动态离心滤网盘，包括由内轮、支撑筋和外轮组成的滤网盘骨架，内轮与外轮之间通过径向的支撑筋固接，所述内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的内轮网丝眼，外轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝眼，所述内轮与外轮之间的区域通过滤网丝沿着径向辐射状、均匀对称穿连在所述内轮网丝眼和外轮网丝眼之间；所述内轮的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖，所述轴心压盖与内轮的中心设有与电机输出轴配合的轴孔。

在上述方案中，所述内轮的正反两面与轴心压盖扣合后，内轮和轴心压盖整体的正反两面均呈凸台结构。

在上述方案中，所述外轮的横截面呈中间厚两边薄的结构。

在上述方案中，所述支撑筋为三根，按照120°夹角均匀设于内轮和外轮之间，每根支撑筋的横截面呈中间厚两边薄的菱形结构。

在上述方案中，所述轴心压盖与内轮直径相同，所述轴心压盖上设有轴心压盖螺栓孔，所述内轮上设有内轮螺栓孔，轴心压盖螺栓孔的位置与内轮螺栓孔对应一致，所述轴心压盖通过轴心压盖螺栓孔与内轮的内轮螺栓孔配合螺栓固定；所述内轮螺栓孔设有三个，与各个支撑筋同角度呈120°布设。

在上述方案中，所述内轮的正反两面还设有内轮防滑槽；所述轴心压盖与内轮扣合的一面也设有轴心压盖防滑槽。

在上述方案中，所述滤网丝为直径0.25~0.4mm的钢丝；所述外轮、支撑筋、内轮、轴心压盖的最大厚度都是3~5mm。

在上述方案中，所述外轮网丝眼的个数是内轮网丝眼的五倍；所述外轮的圆周上以2°~3°的间隔均匀布设有120~180个直径2mm的外轮网丝眼；所述内轮的圆周上以10°~15°的间隔均匀布设有24~36个直径2mm的内轮网丝眼；所述外轮网丝眼偏向外轮圆周的内沿，所述内轮网丝眼偏向内轮圆周的外沿。

在上述方案中，所述滤网丝从内轮向外轮按1：5的比例径向辐射穿引，即外轮上的外轮网丝眼分为相邻五个为一组，从每组外轮网丝眼穿引出来的滤网丝，都经过内轮上最靠近它们的同一个内轮网丝眼，然后依次重复不同组，直至整个滤网盘穿引成型。

本发明所述的动态离心滤网盘，其制作方法包括如下几个步骤：

（1）在内轮上选择靠近支撑筋的某个内轮网丝眼，在外轮上选定与该内轮网丝眼最靠近的外轮网丝眼，并确定最接近该外轮网丝眼的四个外轮网丝眼；

（2）将滤网丝从该内轮网丝眼的正面穿入，拉伸至外轮的反面从第一个外轮网丝眼处穿出，然后从外轮正面的第一个外轮网丝眼处拉回到该内轮网丝眼，从该内轮网丝眼的正面再次穿入，拉伸至外轮的反面从第二个外轮网丝眼处穿出，随后依次是该内轮网丝眼进第三个外轮网丝眼出，该内轮网丝眼进第四个外轮网丝眼出，该内轮网丝眼进第五个外轮网丝眼出，完成第一组滤网丝的穿引；

（3）在内轮上按上述内轮网丝眼的顺时针依次选定第二个内轮网丝眼，将从第五个外轮网丝眼穿出的滤网丝拉至第二个内轮网丝眼并从此穿入，然后在外轮上沿着第五个外轮网丝眼的顺时针方向依次选定第六~第十共五个外轮网丝眼，重复步骤（2）的穿引动作；

（4）内轮上有30个内轮网丝眼，外轮上有150个外轮网丝眼，内轮网丝眼和外轮网丝眼按1:5的比例分配分成30组，重复动作步骤（2）~（3），完成所有滤网丝组的穿引；

（5）在内轮网丝眼处收紧滤网丝，将滤网丝的首尾焊接固定在内轮上；

（6）用高粘度耐腐蚀的粘接物均匀地涂抹填充覆盖各个内轮网丝眼和外轮网丝眼；

（7）将轴心压盖通过轴心压盖螺栓孔与内轮的内轮螺栓孔扣合固定在内轮的正反两侧。

本发明的有益效果：本发明滤网盘将滤网丝分组穿引成型，每组滤网丝都在同一个圆心上，不仅有效地保证了滤网丝在整个滤网盘上均匀合理的布设，还保证了滤网盘的动平衡，滤网盘在高速运转时不会产生偏心、震动、风啸等不良现象，有效减小风阻，运转轻松平稳；同时提高了对微尘颗粒的拦截效率，延长了滤网盘的使用寿命。

附图说明

图1是本发明内轮、支撑筋、外轮组成的滤网盘骨架的结构示意图。

图2是图1中滤网盘骨架布设了滤网丝后的结构示意图。

图3是本发明滤网盘的轴心压盖的结构示意图。

图4是本发明滤网盘的整体结构示意图。

图5是图1中支撑筋沿A-A向的剖视图的放大图。

图6是图1中外轮沿B-B向的剖视图的放大图。

图中：1-轴心压盖，2-轴心压盖螺栓孔，3-轴心压盖防滑槽，4-内轮，5-内轮螺栓孔，6-内轮防滑槽，7-内轮网丝眼，8-支撑筋，9-滤网丝，10-外轮，11-外轮网丝眼。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的技术方案做进一步详细的说明。

参照图1~图6，本发明所述的动态离心滤网盘，包括由内轮4、支撑筋8和外轮10组成的滤网盘骨架，内轮4与外轮10之间通过径向的支撑筋8固接，所述内轮4上设有环绕其圆周方向均匀分布的内轮网丝眼7，外轮10上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝眼11，所述内轮4与外轮10之间的区域通过滤网丝9沿着径向辐射状、均匀对称穿连在所述内轮网丝眼7和外轮网丝眼11之间；所述内轮4的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖1，所述轴心压盖1与内轮4的中心设有与电机输出轴配合的轴孔。

所述内轮4的正反两面与轴心压盖1扣合后，内轮4和轴心压盖1整体的正反两面均呈凸台结构，凸台中心向外延形成20~25°下降的斜面，这样的设计布局，为的是使滤网盘有效地减小风阻，运转轻松平稳。

所述外轮10的横截面呈中间厚两边薄、自内向外5~10°下降的结构，如图6所示，所述外轮10幅面宽8mm。

所述支撑筋8为三根，按照120°夹角均匀设于内轮4和外轮10之间，每根支撑筋8宽7mm，支撑筋8的横截面呈中间厚两边薄的菱形结构，如图5所示。

所述轴心压盖1与内轮4直径相同，所述轴心压盖1上设有轴心压盖螺栓孔2，所述内轮4上设有内轮螺栓孔5，轴心压盖螺栓孔2的位置与内轮螺栓孔5对应一致，所述轴心压盖1通过轴心压盖螺栓孔2与内轮4的内轮螺栓孔5配合螺栓固定；所述内轮螺栓孔5设于内轮4上距其边沿13mm处的圆周上，设有三个，与各个支撑筋8同角度呈120°布设。

所述内轮4的正反两面还设有内轮防滑槽6；所述轴心压盖1与内轮4扣合的一面也设有轴心压盖防滑槽3。

所述滤网丝9为直径0.25~0.4mm的钢丝；所述外轮10直径210mm，内轮4直径45mm；所述外轮10、支撑筋8、内轮4、轴心压盖1的最大厚度都是3~5mm，具体根据滤网盘适用设备的不同用途，外轮10、支撑筋8、内轮4、轴心压盖1的厚度可以做相应调整。

所述外轮网丝眼11的个数是内轮网丝眼7的五倍；所述外轮10的圆周上以2.4°的间隔均匀布设有150个直径2mm的外轮网丝眼11，两两外轮网丝眼11的圆心间距为4.4mm；所述内轮4的圆周上以12°的间隔均匀布设有30个直径2mm的内轮网丝眼7，两两内轮网丝眼7的圆心间距4.7mm；所述外轮网丝眼11偏向外轮10圆周的内沿，所述外轮网丝眼11设于外轮10上距其内沿35mm处的圆周上，所述内轮网丝眼7偏向内轮4圆周的外沿，所述内轮网丝眼7设于内轮4上距其外沿5mm处的圆周上。

所述滤网丝9从内轮4向外轮10按1：5的比例径向辐射穿引，也就是说，外轮10上的外轮网丝眼11分为相邻五个为一组，从每组外轮网丝眼穿引出来的滤网丝9，都经过内轮4上最靠近它们的同一个内轮网丝眼，然后依次重复不同组，直至整个滤网盘穿引成型。这样穿引成型的滤网盘，每段滤网丝9都在同一个圆心上，不仅有效地保证了滤网丝9在整个滤网盘上均匀合理的布设，还保证了滤网盘的动平衡，滤网盘在高速运转时不会产生偏心、震动、风啸等不良现象，同时提高了对微尘颗粒的拦截效率，延长了滤网盘的使用寿命。

本发明所述的动态离心滤网盘，其制作方法包括如下几个步骤：

（1）在内轮上选择靠近支撑筋的某个内轮网丝眼，在外轮上选定与该内轮网丝眼最靠近的外轮网丝眼，并确定最接近该外轮网丝眼的四个外轮网丝眼；

（2）将滤网丝从该内轮网丝眼的正面穿入，拉伸至外轮的反面从第一个外轮网丝眼处穿出，然后从外轮正面的第一个外轮网丝眼处拉回到该内轮网丝眼，从该内轮网丝眼的正面再次穿入，拉伸至外轮的反面从第二个外轮网丝眼处穿出，随后依次是该内轮网丝眼进第三个外轮网丝眼出，该内轮网丝眼进第四个外轮网丝眼出，该内轮网丝眼进第五个外轮网丝眼出，完成第一组滤网丝的穿引；

（3）在内轮上按上述内轮网丝眼的顺时针依次选定第二个内轮网丝眼，将从第五个外轮网丝眼穿出的滤网丝拉至第二个内轮网丝眼并从此穿入，然后在外轮上沿着第五个外轮网丝眼的顺时针方向依次选定第六~第十共五个外轮网丝眼，重复步骤（2）的穿引动作；

（4）内轮上有30个内轮网丝眼，外轮上有150个外轮网丝眼，内轮网丝眼和外轮网丝眼按1:5的比例（每个内轮网丝眼7对应五个外轮网丝眼11）分配分成30组，重复动作步骤（2）~（3），完成所有滤网丝组的穿引；

（5）在内轮网丝眼处收紧滤网丝，将滤网丝的首尾焊接固定在内轮上；

（6）用高粘度耐腐蚀的粘接物均匀地涂抹填充覆盖各个内轮网丝眼和外轮网丝眼；

（7）将轴心压盖通过轴心压盖螺栓孔与内轮的内轮螺栓孔扣合固定在内轮的正反两侧。

以上所述的仅为本发明的较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等效变化，仍属本发明的保护范围。

Claims (1)

1.动态离心滤网盘的制作方法，该动态离心滤网盘包括由内轮、支撑筋和外轮组成的滤网盘骨架，内轮与外轮之间通过径向的支撑筋固接，所述内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的内轮网丝眼，外轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝眼，所述内轮与外轮之间的区域通过滤网丝沿着径向辐射状、均匀对称穿连在所述内轮网丝眼和外轮网丝眼之间；所述内轮的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖，所述轴心压盖与内轮的中心设有与电机输出轴配合的轴孔，其特征在于：包括如下几个步骤：

（1）在内轮上选择靠近支撑筋的某个内轮网丝眼，在外轮上选定与该内轮网丝眼最靠近的外轮网丝眼，并确定最接近该外轮网丝眼的四个外轮网丝眼；

（2）将滤网丝从该内轮网丝眼的正面穿入，拉伸至外轮的反面从第一个外轮网丝眼处穿出，然后从外轮正面的第一个外轮网丝眼处拉回到该内轮网丝眼，从该内轮网丝眼的正面再次穿入，拉伸至外轮的反面从第二个外轮网丝眼处穿出，随后依次是该内轮网丝眼进第三个外轮网丝眼出，该内轮网丝眼进第四个外轮网丝眼出，该内轮网丝眼进第五个外轮网丝眼出，完成第一组滤网丝的穿引；

（3）在内轮上按上述内轮网丝眼的顺时针依次选定第二个内轮网丝眼，将从第五个外轮网丝眼穿出的滤网丝拉至第二个内轮网丝眼并从此穿入，然后在外轮上沿着第五个外轮网丝眼的顺时针方向依次选定第六~第十共五个外轮网丝眼，重复步骤（2）的穿引动作；

（4）内轮上有30个内轮网丝眼，外轮上有150个外轮网丝眼，内轮网丝眼和外轮网丝眼按1:5的比例分配分成30组，重复动作步骤（2）~（3），完成所有滤网丝组的穿引；

（5）在内轮网丝眼处收紧滤网丝，将滤网丝的首尾焊接固定在内轮上；

（6）用高粘度耐腐蚀的粘接物均匀地涂抹填充覆盖各个内轮网丝眼和外轮网丝眼；

（7）将轴心压盖通过轴心压盖螺栓孔与内轮的内轮螺栓孔扣合固定在内轮的正反两侧。