CN203075772U - 一种360度平稳旋转拦截滤网盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种360度平稳旋转拦截滤网盘，包括由内轮、支撑架和外轮组成的滤网盘骨架，内轮与外轮同轴设置，且内轮与外轮之间通过径向的支撑架固接，内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的空心槽，空心槽边缘靠近外轮的一侧上设有内轮网丝定位凹点，外轮的外侧边缘上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝定位凹点，内轮与外轮之间的区域通过滤网丝沿着径向辐射状、均匀对称缠绕在内轮和外轮的网丝定位凹点之间；内轮的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖。本实用新型的有益效果是有效地保证了滤网丝在整个滤网盘上均匀合理的布设，使滤网盘在高速运转时平稳，无噪音，微尘颗粒的拦截效率高，使用寿命长。

Description

一种360度平稳旋转拦截滤网盘

技术领域

本实用新型涉及油烟及大气微尘污染净化处理领域，尤其涉及一种动态油气分离的360度平稳旋转拦截滤网盘。 

背景技术

近年来，众多技术人员不断研究离心式旋转过滤方式，进行油烟处理。特别是离心式网盘拦截技术，在油烟净化领域做出了较好的探索。但是，目前，这个技术在发明的设计和实际运用中上都存在不同程度的缺陷，导致离心式油气分离技术推广艰难，难以发挥实际作用。无论是焊接式还是缠绕式的制作方法，存在一些明显的缺陷和不足之处。 

一、网盘焊接技术存在净化率不高、噪音大、风阻大、危险系数大等缺陷： 

1、焊接式制作方法油烟净化率很低。由于焊接技术本身难以做到对细微到直径1mm以下丝线进行焊接，导致目前该焊接技术的网盘拦截过滤钢丝普遍在5mm以上。而拦截网丝的间距在20mm左右。这样，油烟净化率只能做到50%左右。 

2、焊接式制作方法危险系数大。在直径粗到5mm以上的钢丝与网盘焊接中，由于，网盘的高速旋转，和长期的油烟腐蚀，钢丝很容易脱落。在高速旋转时，脱落的钢丝发生意外的危险系数很大。实际运用中难以推广。 

3、焊接式制作方法通风阻力大。直径粗到5mm以上的钢丝，本身截面大，容易导致油烟颗粒物尘堆积，油烟粘连，长此运行势必导致通风堵塞，噪音大，加上本体阻力大，网盘的稳定性、平衡性及拦截油烟效果变差甚至 失效。 

二、目前网盘一种缠绕技术的发明在焊接技术上有所改进，但是，由于这种发明技术在核心问题上没有较好处理，导致其结构存在很多缺陷表现在： 

1、缠绕不规则从根本上导致了网盘失衡。该滤网盘在缠绕成型时，每段网丝没有经过网盘动力平衡中心，在内轮圆心没有网丝的转折点和固定点，是叠加而过，在平衡中心圆点全部重叠，所以，当滤网高速旋转时，滤网盘的动平衡被破坏，就会造成偏心和失衡，最后直接导致震动和风啸。 

2、不规则的缠绕导致风阻增大和通风效果差。网丝首尾的交叉重叠处，容易出现油烟粘连、微尘颗粒堆积堵塞，导致滤网盘的风阻增大，噪音增高产生风啸，拦截率下降。 

3、结构不合理网盘过重导致综合症状。现有滤网盘支撑筋通常多达八根，增加了滤网盘的自重量，还增大了风阻，给电机的负荷造成了负担。 

综上所述，现有技术中，使用焊接技术和不适当的缠绕方法制作的滤网盘在使用中存在运转不平稳、噪音高、拦截率低等问题。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种运转平稳，油烟净化率高、风阻小、噪音小的360度平稳旋转拦截滤网盘。 

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：：一种360度平稳旋转拦截滤网盘，包括由内轮、支撑架和外轮组成的滤网盘骨架，内轮与所述外轮同轴设置，且内轮与外轮之间通过径向的支撑架固接。所述内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的空心槽，所述空心槽边缘靠近外轮的一侧上设有均匀分布的内轮网丝定位凹点，所述外轮的外侧边缘上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝定位凹点，所述内轮与外轮之间的区域通过滤网丝沿着两 者径向、向外呈辐射状、均匀对称缠绕在内轮的网丝定位凹点和外轮的网丝定位凹点之间；所述内轮的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖，所述内轮的中心设有与电机输出轴配合的第一轴孔，所述轴心压盖的中心设有与电机输出轴配合的第二轴孔。 

所述滤网盘骨架一体成型。滤网盘骨架无焊接能够保证滤网盘骨架的稳定性。 

所述支撑架为四根，均匀设置在所述内轮和外轮之间，相邻两支撑架间呈90度夹角，所述内轮上设有四个大小形状相同的弧形空心槽，每个空心槽位于相邻两支撑架之间。 

所述外轮网丝定位凹点的个数是所述内轮网丝定位凹点的5～10倍。优选的，所述外轮网丝定位凹点个数和所述内轮网丝定位凹点个数比例为5:1。 

所述轴心压盖的形状为球冠形，能够使滤网盘有效的减少风阻，运转通常平稳，同时使拦截的油垢自动滑落。 

所述滤网丝表面涂覆有一层防粘连性涂料膜，保证网丝的张力适度和提高油气分离效果。 

所述外轮网丝定位凹点和内轮网丝定位凹点内填充有高粘度耐腐蚀粘接物。高粘度耐腐蚀粘接物使滤网丝的转折部分与外轮和内轮边缘可以牢固的粘接在一起，同时可以覆盖外轮和内轮上的滤网丝缠绕的痕迹，使外轮和内轮表面平滑，能有效减少滤网盘高速旋转时产生的风阻。 

所述支撑架横截面呈中间厚两边薄的菱形结构。 

所述滤网丝为高强度合金丝或铜丝，滤网丝直径为0.2-0.5毫米；所述外轮、内轮和支撑架的厚度均小于或等于6毫米；所述轴心压盖的厚度为3-5毫米；所述外轮网丝定位凹点和内轮网丝定位凹点的深度为0.5毫米。 

本实用新型的有益效果是：将滤网丝分组穿引缠绕成型，每组滤网丝都在同一个圆心上，不仅有效地保证了滤网丝在整个滤网盘上均匀合理的布 设，还保证了滤网盘的动平衡，滤网盘在高速运转时不会产生偏心、震动、风啸等不良现象，有效减小风阻，运转轻松平稳；同时提高了对微尘颗粒的拦截效率，延长了滤网盘的使用寿命。 

附图说明

图1为本实用新型安装轴心压盖前的360度平稳旋转拦截滤网盘结构示意图； 

图2为本实用新型360度平稳旋转拦截滤网盘的滤网盘骨架结构示意图； 

图3为图2中C位置的外轮部分侧视图； 

图4为图2中A-A截面结构示意图； 

图5为图2中B-B截面结构示意图； 

图6为轴心压盖朝向内轮的一面结构视图； 

图7为轴心压盖侧视图； 

图8为实用新型安装轴心压盖后的360度平稳旋转拦截滤网盘结构示意图； 

图9为本发明360度平稳旋转拦截滤网盘的制作方法流程图。 

附图中，各标号所代表的部件列表如下： 

1、外轮，2、内轮，3、支撑架，4、空心槽，5、外轮网丝定位凹点，6、内轮网丝定位凹点，7、滤网丝，8、轴心压盖，9、第一轴孔，10、第二轴孔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。 

图1为本发明安装轴心压盖前的360度平稳旋转拦截滤网盘结构示意图。如图1所示，包括由内轮2、支撑架3和外轮1组成的滤网盘骨架，滤网盘骨架一体成型。内轮与外轮同轴设置，且内轮与外轮之间通过径向的支撑架2固接。所述内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的空心槽4，所述空心槽4边缘靠近外轮的一侧上设有均匀分布的内轮网丝定位凹点6，所述外轮的外侧边缘上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝定位凹点5，所述内轮与外轮之间的区域通过滤网丝7沿着两者径向、向外呈辐射状、均匀对称缠绕在内轮的网丝定位凹点和外轮的网丝定位凹点之间。每个空心槽位于相邻两支撑架之间。所述内轮的中心设有与电机输出轴配合的第一轴孔9。本实施例中，外轮网丝定位凹点个数和所述内轮网丝定位凹点个数比例为5:1。外轮网丝定位凹点个数和所述内轮网丝定位凹点个数比例不限于为5:1，外轮网丝定位凹点的个数可以是所述内轮网丝定位凹点的5～10倍。 

为保证滤网丝张力和防止断裂，在四根支撑架3分隔形成的四个网丝覆盖区域，各用一根丝独立穿引缠绕，共四根网丝，滤网丝7直径为0.2--0.5毫米。为保证网丝的张力适度和油气分离效果，网丝选用高强度合金丝或者铜丝线，滤网丝表面涂覆有一层防粘连性涂料膜，防粘连性涂料可采用具有防粘连性的硅酮隔离组合物等类似物。 

图2为本发明360度平稳旋转拦截滤网盘的滤网盘骨架结构示意图，所述滤网盘骨架一体成型。滤网盘骨架无焊接能够保证滤网盘骨架的稳定性。 

外轮1直径为200～300毫米（根据使用范围不同直径大小不同），厚度小于或等于6毫米，所述外轮圆周边沿网丝固定凹点有140个，环绕其圆周方向等间隔均匀分布。图3为图2中C位置的外轮部分侧视图，图4为图2中A-A截面结构示意图，结合图3和图4所示，外轮横截面呈中间厚两边薄的结构，凹点的深度为0.5毫米。 

支撑架为四根，厚度不超过6毫米，均匀设置在所述内轮和外轮之间， 相邻两支撑架间呈90度夹角。每根支撑架的长度为80～100毫米（根据外轮大小不同长度不同），宽度为6～8毫米，如图5所示支撑架横截面呈中间厚两边薄的菱形结构。在高速旋转状态下，风从菱形的棱边切开，再沿斜面滑过，从而达到减少阻力的作用。 

内轮直径为40～60毫米（根据使用范围不同直径大小不同），厚度不超过6毫米，圆周边沿横截面2毫米左右，沿四根支撑架与内轮圈实心板固接点连线，向内5毫米处切割宽度1毫米长15毫米的四个大小形状相同弧形空心槽，便于网线由此穿过。每个空心槽位于相邻两支撑架之间。所述空心槽外边上设有28个等间隔均匀分布的网丝固定凹点。凹点的深度为0.5毫米。 

所述内轮的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖。如图6所示为轴心压盖朝向内轮的一面结构视图，所述轴心压盖中心设有与电机输出轴配合的第二轴孔10，所述轴心压盖与电机输出轴连接固定，电机输出轴上在内轮的入口和出口1毫米处设有旋转螺丝，轴心压盖圆心设计成与电机输出轴相适配的螺帽。所述轴心压盖通过与电机输出轴配合旋转固定即可，轴心压盖8的厚度为3～5毫米。 

图7为本发明360度平稳旋转拦截滤网盘的轴心压盖侧视图，如图7所示，所述轴心压盖8的形状为球冠形。球冠形的轴心压盖8的表面称为球冠面，球冠面是一段圆弧绕经过它的一个端点的直径旋转所成的曲面。轴心压盖8表面中心点D位置的切线DE，中心点D到轴心压盖边缘上任意一点F形成一条直线DF，切线DE与直线DF之间的夹角为15度，在实际应用中切线DE与直线DF之间的夹角可以选择10～30度之间的某一数值。球冠形的轴心压盖8能够使滤网盘有效的减少风阻，运转通常平稳，同时使拦截的油垢自动滑落。图8为安装轴心压盖8后的360度平稳旋转拦截滤网盘结构示意图。 

滤网盘的设计转以每分钟1500--2000转为理想值，过低或者过高转速难以达到理想效果。 

所述外轮网丝定位凹点和内轮网丝定位凹点内填充有高粘度耐腐蚀粘接物。高粘度耐腐蚀粘接物使滤网丝的转折部分与外轮和内轮边缘可以牢固的粘接在一起，同时可以覆盖外轮和内轮上的滤网丝缠绕的痕迹，使外轮和内轮表面平滑，能有效减少滤网盘高速旋转时产生的风阻。 

如图9所示为360度平稳旋转拦截滤网盘的制作方法，包括如下步骤： 

步骤101，制作由内轮2、支撑架3和外轮1组成的滤网盘骨架，内轮2与外轮1同轴设置，且内轮2与外轮1之间通过沿两者径向的支撑架3固接，内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的弧形空心槽4，所述空心槽4边缘靠近外轮的一侧上设有均匀分布的内轮网丝定位凹点6，所述外轮的外侧边缘上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝定位凹点5，外轮网丝定位凹点5的个数是内轮网丝定位凹点6的5～10倍。内轮的中心设有与电机输出轴配合的第一轴孔9。本实施例中，外轮网丝定位凹点5的个数是内轮网丝定位凹点6的5倍，即外轮网丝定位凹点5个数和所述内轮网丝定位凹点6个数比例为5:1。 

步骤102，将滤网丝7均匀缠绕到滤网盘骨架上，将滤网丝7沿着径向辐射状、均匀对称缠绕在内轮网丝定位凹点6和外轮网丝定位凹点5之间，五个外轮网丝定位凹点5对应一个内轮网丝定位凹点5，即外轮上的外轮网丝定位凹点5分为相邻五个为一组，从每组外轮网丝定位凹点穿引出来的滤网丝，都经过内轮上最靠近它们的同一个内轮网丝定位凹点，然后依次重复不同组，直至整个滤网盘穿引成型； 

步骤102的具体的实施方式如下，第一步：将滤网丝7的首端缠绕在内轮弧形空心槽4靠近支撑架3的初始内轮网丝定位凹点处，并将该端打结固定。 

第二步：拉紧滤网丝7，使其紧贴内轮的正面从空心槽4上的初始内轮网丝定位凹点处拉伸至外轮上靠近同一支撑架的第一外轮网丝定位凹点处。将滤网丝从外轮反面绕到外轮正面，使滤网丝紧贴外轮正面原路返回，缠绕到初始内轮网丝定位凹点上。当选定的初始内轮网丝定位凹点位于支撑架的右侧，将滤网丝紧贴内轮的正面向外直线延伸缠绕到外轮上与所述第一外轮网丝定位凹点顺时针方向相邻的第二外轮网丝定位凹点处；当选定的初始内轮网丝定位凹点位于支撑架的左侧，将滤网丝紧贴内轮的正面向外直线延伸缠绕到外轮上与所述第一外轮网丝定位凹点逆时针方向相邻的第二外轮网丝定位凹点处。五个外轮网丝定位凹点5对应一个内轮网丝定位凹点6，重复上述过程，直至滤网丝缠绕到第五外轮网丝定位凹点处，完成第一组滤网丝的穿引缠绕。 

第三步：将滤网丝7从外轮反面绕到外轮正面，使滤网丝紧贴外轮正面缠绕到与所述初始内轮网丝定位凹点相邻的第二内轮网丝定位凹点处。若第二步中，将滤网丝紧贴内轮的正面向外直线延伸缠绕到外轮上与所述第一外轮网丝定位凹点顺时针方向相邻的第二外轮网丝定位凹点处，则在这一步中将滤网丝紧贴外轮正面缠绕到与所述初始内轮网丝定位凹点顺时针方向相邻的第二内轮网丝定位凹点处。反之，若第二步中将滤网丝紧贴内轮的正面向外直线延伸缠绕到外轮上与所述第一外轮网丝定位凹点逆时针方向相邻的第二外轮网丝定位凹点处，则在这一步中将滤网丝紧贴外轮正面缠绕到与所述初始内轮网丝定位凹点逆时针方向相邻的第二内轮网丝定位凹点处。 

重复上述第二步和第三步过程，按照一定方向依次重复缠绕不同组，直至整个滤网盘穿引成型。为保证网丝张力和防止断裂，在四根支撑架分隔形成的四个滤网丝覆盖区域，可各用一根滤网丝按照上述方式独立穿引缠绕，共四根滤网丝。 

步骤103，制作轴心压盖8，轴心压盖的中心设有与电机输出轴配合的 第二轴孔10，将两个轴心压盖分别固定安装到内轮的正反两侧。 

在用轴心压盖固定安装到内轮之前，先在各外轮网丝定位凹点和内轮网丝定位凹点处涂抹填充高粘度耐腐蚀粘接物，高粘度耐腐蚀粘接物可以采用玻璃漆、高粘度耐腐蚀PVC管胶水胶粘剂等等。高粘度耐腐蚀粘接物使滤网丝的转折部分与外轮和内轮边缘可以牢固的粘接在一起，同时可以覆盖外轮和内轮上的滤网丝缠绕的痕迹，使外轮和内轮表面平滑，能有效减少滤网盘高速旋转时产生的风阻。 

本发明的工作原理：滤网盘在电机驱动下做高速旋转运动，含有油烟等颗粒物质的空气被强制穿过滤网盘，空气中的尘埃、油滴被切割、碰撞、拦截而附着在滤网丝和轴心压盖表面上，并在离心力的作用下沿着径向甩出，从而使尘埃、油滴等脱离，实现净化空气的目的。 

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。 

Claims (10)

1.一种360度平稳旋转拦截滤网盘，包括由内轮、支撑架和外轮组成的滤网盘骨架，所述内轮与所述外轮同轴设置，且内轮与外轮之间通过沿两者径向的支撑架固接，其特征在于：所述内轮上设有环绕其圆周方向均匀分布的空心槽，所述空心槽边缘靠近外轮的一侧上设有均匀分布的内轮网丝定位凹点，所述外轮的外侧边缘上设有环绕其圆周方向均匀分布的外轮网丝定位凹点，所述内轮与外轮之间的区域通过滤网丝沿着两者径向、向外呈辐射状、均匀对称缠绕在内轮的网丝定位凹点和外轮的网丝定位凹点之间；所述内轮的正反两面还设有固定于其上、且与其同心的轴心压盖，所述内轮的中心设有与电机输出轴配合的第一轴孔，所述轴心压盖的中心设有与电机输出轴配合的第二轴孔。 

2.根据权利要求1所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述滤网盘骨架一体成型。 

3.根据权利要求1或2所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述支撑架为四根，均匀设置在所述内轮和外轮之间，相邻两支撑架间呈90度夹角，所述内轮上设有四个大小形状相同的弧形空心槽，每个所述空心槽位于两相邻所述支撑架之间。 

4.根据权利要求1或2所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述外轮网丝定位凹点的个数是所述内轮网丝定位凹点的5～10倍。 

5.根据权利要求4所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述外轮网丝限位凹点和所述内轮网丝限位凹点个数比例为5:1。 

6.根据权利要求1或2所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述轴心压盖的形状为球冠形。 

7.根据权利要求1或2所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征 在于：所述滤网丝表面涂覆有一层防粘连性涂料膜。 

8.根据权利要求1或2所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述外轮网丝定位凹点和内轮网丝定位凹点内填充有高粘度耐腐蚀粘接物。 

9.根据权利要求1或2所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述支撑架横截面呈中间厚两边薄的菱形结构。 

10.根据权利要求1或2所述的一种360度平稳旋转拦截滤网盘，其特征在于：所述滤网丝为高强度合金丝或铜丝，滤网丝直径为0.2-0.5毫米；所述外轮、内轮和支撑架的厚度均小于或等于6毫米；所述轴心压盖的厚度为3-5毫米；所述外轮网丝限位凹点和内轮网丝限位凹点的深度为0.5毫米。 

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