CN206851231U - 可抗弯曲的散热模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是关于一种可抗弯曲的散热模块,包括均温板、散热鳍片组及抗弯构件,均温板包括壳体及形成在壳体内部的中空容腔;散热鳍片组固接在壳体的表面;抗弯构件设置于壳体和散热鳍片组之间并且压接在壳体上;由此,可有效地防止均温板的翘曲变形。
Description
技术领域
本实用新型是关于一种散热模块,尤其是关于一种可抗弯曲的散热模块。
背景技术
随着电子组件的指令周期不断提升,其所产生的热量也越来越高,为了有效地解决此高发热量的问题,业界已将具有良好导热特性的均温板(Vapor Chamber)进行适配性的使用,其中均温板不仅具有宽敞的受热面积来提供给发热源直接贴附传导,其所构建而成的结构更具有重量轻且传热速率快等优点,均温板的传热速率是一般铜系基材传热速率的数十倍以上,结合有均温板的散热模块,显然已成为电子发热源所不可或缺的重要构件。
然而,目前具有均温板的散热模块,应用在一电子发热源时,往往必须通过螺固组件或夹具进行固定安装,但由于均温板的内部为一中空结构,因此在将其固定在一电路板上时,各螺固组件在对均温板的各角端进行锁设过程中,往往会造成均温板产生翘曲变形等不良情况,不仅使均温板的受热面不易与电子发热源密贴接触传递热量,而且造成固着在均温板放热面的各散热鳍片,极易产生剥离或脱落等不良影响,而亟待加以改善。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可抗弯曲的散热模块,其是利用抗弯构件压接均温板上,可有效地防止均温板的翘曲变形。
为了达成上述的目的,本实用新型提供了一种可抗弯曲的散热模块,包括一均温板、一散热鳍片组及一抗弯构件,该均温板包括一壳体及形成在该壳体内部的一中空容腔;该散热鳍片组固接在该壳体的一表面;该抗弯构件设置于该壳体和该散热鳍片组之间并且压接在该壳体上。
作为本实用新型的进一步改进,该壳体为一长方形。
作为本实用新型的又进一步改进,该壳体包括一第一边长及与该第一边长相互垂直的一第二边长,该第一边长的长度大于该第二边长的长度,该抗弯构件是垂直于该第一边长的方向配置。
作为本实用新型的又进一步改进,该抗弯构件是压接在该第一边长的中段位置。
作为本实用新型的又进一步改进,该散热鳍片组包括数个散热鳍片,各该散热鳍片是以前后相互堆栈方式组成,并在任意二个相邻的该散热鳍片之间形成有一散热通道。
作为本实用新型的又进一步改进,在该散热鳍片组的下方位置设有一容槽,该容槽是供该抗弯构件穿设容置。
作为本实用新型的又进一步改进,在该壳体的中段位置设有一凹沟,该抗弯构件是容设在该凹沟内。
作为本实用新型的又进一步改进,还包括一固定框,该固定框是配设在该壳体的下方位置。
作为本实用新型的又进一步改进,该壳体的中段二个边缘处分别开设有一穿孔,该抗弯构件的二端分别设有对应该穿孔的一通孔,以供一螺柱穿设该通孔和该穿孔而结合。
作为本实用新型的又进一步改进,该壳体的各角端分别开设有一穿孔,该固定框包括一框体,在该框体的中间位置设有一通槽,该通槽是供该壳体的部分区域容设,在该框体各角端分别延伸有一浮凸部,每一该浮凸部开设有一安装孔,各该安装孔是对应于各该穿孔配设,以供一螺柱穿设该穿孔和该安装孔而结合。
作为本实用新型的更进一步改进,该抗弯构件为一不锈钢。
本实用新型还具有以下功效,将抗弯构件压接在第一边长的中段区域,以得到优化的抗弯曲效果。利用固定框的设置,使得均温板的各角端和中段区域皆可获得均匀受力,以保持均温板在组装后的结构平整性。
附图说明
图1 为本实用新型可抗弯曲的散热模块的立体分解图。
图2 为本实用新型可抗弯曲的散热模块的组合示意图。
图3 为本实用新型可抗弯曲的散热模块的另一角度的组合示意图。
图4 为本实用新型可抗弯曲的散热模块的组合剖视图。
图5 为本实用新型可抗弯曲的散热模块的另一实施例组合剖视图。
图中符号表示:
10 均温板;11 壳体;111 第一边长;112 第二边长;113 穿孔;12 中空容腔;13凹沟;20 散热鳍片组;21 散热鳍片;22 散热通道;23 容槽;30 抗弯构件;31 通孔;40 固定框;41 框体;42 通槽;43 浮凸部;44 安装孔;7 螺柱。
具体实施方式
有关本实用新型的详细说明及技术内容,配合图式说明如下,然而所附图式仅提供参考与说明用,并非用来对本实用新型加以限制。
参阅图1及图4所示,本实用新型提供了一种可抗弯曲的散热模块,其主要包括一均温板10、一散热鳍片组20及一抗弯构件30。
均温板10主要包括一壳体11及形成在壳体11内部的一中空容腔12,壳体11为以铜、铝或其合金等导热性良好的材料所制成,本实施例的壳体11大致呈一长方形,包括一第一边长111及与第一边长111相互垂直的一第二边长112,第一边长111的长度大于第二边长112的长度。在壳体11的各角端及中段的边缘位置分别开设有一穿孔113。在壳体11的中空容腔12内布设有金属编织网、纤维束或金属粉末烧结物等材料所制成的毛细组织,并在中空容腔12内填注有水等工作流体 (图未示出)。
散热鳍片组20是通过焊接等方式固着在壳体11的一表面上,散热鳍片组20包括数个散热鳍片21,散热鳍片21为以铜、铝或其合金等导热性良好的材料所制成,各散热鳍片21是以前后相互堆栈方式所组成,并在任意二个相邻散热鳍片21之间形成有一散热通道22。本实施例的散热鳍片组20在其中段的下方位置设有一容槽23。
抗弯构件30为以不锈钢等刚性强的材料所制成,其是设置于壳体11和散热鳍片组20之间,并且垂直于第一边长111的方向配置,本实施例的抗弯构件30穿设前述容槽23并且压接在壳体11的第一边长111的中段位置。在抗弯构件30的二端分别设有对应前述穿孔113的一通孔31。
进一步地,本实用新型的可抗弯曲的散热模块还包括一固定框40,其是配设在壳体11的下方位置,此固定框40包括一框体41,框体41的外观形状大致与均温板10的形状相近,在框体41的中间位置设有一通槽42,此通槽42是供均温板10的部分区域容设,在框体41的各角端及中段的边缘位置分别延伸出一浮凸部43,每一浮凸部43开设有一安装孔44,各安装孔44是对应于前述的各穿孔113配设。
组合时是将一螺柱7穿设抗弯构件30的通孔31及均温板10的穿孔113予以固定,从而使抗弯构件30压接在壳体11的中段位置,再将螺柱7穿设固定框40的安装孔44,另将一螺柱7穿设均温板10的穿孔113及固定框40的安装孔44予以固定,如此以将均温板10、散热鳍片组20及固定框40组合成一体。
使用时是将前述所组合而成的可抗弯曲的散热模块,以其均温板10的底面对应于发热源(图未示出)的上表面贴附接触,再以螺丝等螺固组件(图未示出)穿设固定发热源的电路板(图未示出)的孔而螺固在螺柱7的底段,由于均温板10的中段位置是被抗弯构件30所压接,如此在以螺丝对应于均温板10的各角端做螺固时,可有效地防止长方形壳体11首末二端产生翘曲变形的情况发生。
参阅图5所示,本实用新型的可抗弯曲的散热模块除了如上述实施例外,也可如本实施例的型态,其与上述实施例的差异在于壳体11的中段位置设有一凹沟13,抗弯构件30是穿设凹沟13并且压接在壳体11的中段区域,如此也具有前述实施例的等同效果。
以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能以其限定本实用新型实施的范围;凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型专利涵盖的范围。
Claims (11)
1.一种可抗弯曲的散热模块,其特征在于,包括:
一均温板,包括一壳体及形成在所述壳体内部的一中空容腔;
一散热鳍片组,固接在所述壳体的一表面;以及
一抗弯构件,设置于所述壳体和所述散热鳍片组之间并且压接在所述壳体上。
2.如权利要求1所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,所述壳体为一长方形。
3.如权利要求2所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,所述壳体包括一第一边长及与所述第一边长相互垂直的一第二边长,所述第一边长的长度大于所述第二边长的长度,所述抗弯构件是垂直于所述第一边长的方向配置。
4.如权利要求3所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,所述抗弯构件是压接在所述第一边长的中段位置。
5.如权利要求1所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,所述散热鳍片组包括数个散热鳍片,各所述散热鳍片是以前后相互堆栈方式组成,并在任意二个相邻的所述散热鳍片之间形成有一散热通道。
6.如权利要求5所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,在所述散热鳍片组的下方位置设有一容槽,所述容槽是供所述抗弯构件穿设容置。
7.如权利要求1所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,在所述壳体的中段位置设有一凹沟,所述抗弯构件是容设在所述凹沟内。
8.如权利要求1所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,还包括一固定框,所述固定框是配设在所述壳体的下方位置。
9.如权利要求8所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,所述壳体的中段二个边缘处分别开设有一穿孔,所述抗弯构件的二端分别设有对应所述穿孔的一通孔,以供一螺柱穿设所述通孔和所述穿孔而结合。
10.如权利要求9所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,所述壳体的各角端分别开设有一穿孔,所述固定框包括一框体,在所述框体的中间位置设有一通槽,所述通槽是供所述壳体的部分区域容设,在所述框体各角端分别延伸有一浮凸部,每一所述浮凸部开设有一安装孔,各所述安装孔是对应于各所述穿孔配设,以供一螺柱穿设所述穿孔和所述安装孔而结合。
11.如权利要求1所述的可抗弯曲的散热模块,其特征在于,所述抗弯构件为一不锈钢。
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