CN206847379U - 一种固化炉 - Google Patents

Abstract

一种固化炉，包括炉体，所述炉体的两侧壁均包括外层钢板，中层钢板和内层钢板，所述外层钢板和中层钢板之间设有硅酸铝棉板，所述中层钢板和内层钢板之间带有空腔，所述空腔内带有电加热管，所述内侧钢板开有出风口，所述出风口上设有若干调节板，所述调剂板能够沿着自身的竖直中心轴进行旋转，所述炉体的顶部设有连通空腔和炉体内部的循环风机。通过采用上述技术方案，随着调节板的旋转，使其与炉体侧壁之间产生一定角度，以此来控制热气流从出风口出来的方向及流量，从而有利于根据产品及固化工艺的不同来及时进行调整。

Description

一种固化炉

技术领域

本实用新型涉及机械加热设备领域，特别涉及一种固化炉。

背景技术

固化是指在电子行业及其它各种行业中，为了增强材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。

而传统固化炉对于热气流的流量是通过两块带有通孔的横板相互交错，并露出相应通孔面积来实现的，而这样的调节方式需要操作人员每次在移动横板的时候，都必须拆装固定横板的螺栓或螺钉，从而大大增加了劳动量，因此，有待于改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种固化炉，其不仅能够有效地调节热气流的流量，同时，也能够适当地改变热气流流动的方向。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固化炉，包括炉体，所述炉体的两侧壁均包括外层钢板，中层钢板和内层钢板，所述外层钢板和中层钢板之间设有硅酸铝棉板，所述中层钢板和内层钢板之间带有空腔，所述空腔内带有电加热管，所述内层钢板开有出风口，所述出风口上设有若干调节板，所述调节板能够沿着自身的竖直中心轴进行旋转，所述炉体的顶部设有连通空腔和炉体内部的循环风机。

通过采用上述技术方案，随着调节板的旋转，使其与炉体侧壁之间产生一定角度，以此来控制热气流从出风口出来的方向及流量，从而有利于根据产品及固化工艺的不同来及时进行调整。

作为优选，所述调节板的上下边缘沿着同一水平方向延伸设有凸缘，所述中心轴竖直穿过两凸缘的中心点，且所述中心轴分别与出风口的上下边缘相铰接。

通过采用上述技术方案，能够进一步增强调节板铰接在出风口上的稳定性，而且也有利于更好地对热气流起到导向作用，进而也就能够大大提高固化炉的固化效率。

作为优选，所述调节板的周边边缘上套设有密封环。

通过采用上述技术方案，这样密封环能够填补调节板和出风口之间的缝隙，从而有利于提高调节板的调节效率，降低了调节板和出风口之间出现漏风的问题，所以此处是相对密封的，并且此处的密封环为能耐350℃温度的硅胶密封环，比如东莞市越邦橡胶科技有限公司提供的。

作为优选，所述炉体的顶部设有进气管，所述进气管于炉体的出气口与循环风机的吸气口相对接。

通过采用上述技术方案，这样循环风机能够引入外界的空气，从而，在需要的时候就可以对炉体内进行加压操作，进而也有利于提高产品的固化效率。

作为优选，所述进气管的出气口竖直向上朝向循环风机的吸气口。

通过采用上述技术方案，这样在保证循环风机顺利地将外界的空气吸引进来的同时，也能够防止热气从进气管中逃逸出去，从而进一步提高了炉体的加压效率。

作为优选，所述炉体与循环风机的下方设有风量调节板。

通过采用上述技术方案，这样能够通过风量调节板的调控作用，使得热空气也能够分布到炉体的上方的角落位置，这样能够保证热空气在炉体中流动地较为均匀。

作为优选，所述炉体的铺设有轨道，所述轨道与外界相连通，所述轨道上架设有输送车。

通过采用上述技术方案，这样通过输送车能够更方便地将产品输送进入到炉体内，从而也有利于避免产品在输送过程中可能造成的损坏。

作为优选，所述输送车包括输送板和位于输送板下方与轨道相匹配的滚轮，所述输送板上带有若干通孔。

通过采用上述技术方案，这样热气流冲输送板下方向上吹起的时候，能够进一步增大产品的受风面积，从而也就进一步提高了产品的固化效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.利用调节板的旋转来控制热气流的流向和流量，从而能够根据产品及固化工艺的要求来进行准确的调控；

2.在炉体顶部设置进气管，且进气管是朝向于循环风机的吸气口的，这样当炉体需要增压的时候，循环风机只要通过进气管将外界的空气吸入即可；

3．在炉体的底部设置输送车，这样有利于提高了对产品的运输效率。

附图说明

图1是实施例一中固化炉的结构示意图一；

图2是图1的A处放大图；

图3是实施例一中调节板的结构示意图；

图4是实施例一中固化炉的结构示意图二；

图5是实施例一中风量调节板的结构示意图；

图6是实施例二中固化炉的结构示意图；

图7是实施例二中输送板的结构示意图。

图中，1、炉体；11、双开门；12、外层钢板；13、中层钢板；14、内层钢板；15、出风口；151、凸沿；16、硅酸铝棉板；2、空腔；3、电加热管；4、调节板；41、凸缘；42、中心轴；421、螺母一；43、限位槽；44、密封环；5、循环风机；51、吸气口；52、排气口；6、进气管；61、出气口；62、电子阀；7、风量调节板；71、固定板；711、滑移槽；72、活动板；721、螺杆；722、螺母二；73、通孔；8、轨道；9、输送车；91、输送板；911、通孔；92、滚轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图4所示，一种固化炉，包括炉体1，炉体1的前侧开有炉口，该炉口上安装有双开门11，其中双开门11、炉体1的后壁、顶部和顶部均包括外层钢板12和内层钢板14，并且外层钢板12和中层钢板13之间夹设硅酸铝棉板16。而两侧壁包括外层钢板12、中层钢板13和内层钢板14，并且此处外层钢板12和中层钢板13之间也夹设有硅酸铝棉板16，而中层钢板13和内层钢板14之间为空腔2。此处，外层钢板12、中层钢板13和内层钢板14均是通金属连接杆相连接，并且层钢板、中层钢板13、内层钢板14及硅酸铝棉板16的厚度可以根据实际情况来确定，而硅酸铝棉板16具有保温作用，有利于避免炉体1热量的散失。

同时，在两侧的空腔2内均架设了若干的电加热管3，并且每根电加热管3均是成U字形的。而且，内层钢板14之间于电加热管3的下方还开设有矩形的出风口15，并且出风口15的长度与炉体1的深度相等。另外，出风口15的边缘向炉体1内侧方向延伸有凸沿151，同时，在出风口15的长度方向上还设有若干调节板4，其中调节板4的上下边缘沿同一水平面且垂直调节板4的方向延伸设有凸缘41，在上下两凸缘41的中心处各穿设有一个中心轴42，并且两中心轴42的分别铰接在出风口15的上下凸沿151上，此处，中心轴42于凸缘41和凸沿151的上下两侧均套设有螺母一421，以防止中心轴42脱落。这样调节板4就能够沿着中心轴42进行旋转了，从而，根据不同出风方向以及流量的要求，可以通过改变调节板4与内层钢板14之间的夹角来控制。同时，当调节板4与内层钢板14处于同一平面的时候，出风口15就会被完全封闭。

而且，为了提高调节板4对热空气调节的灵敏性，因此，在调节板4的周面上还开设了限位槽43，并且在限位槽43内还嵌设有密封环44，此处密封环44是相对密封的，并且此处的密封环44为能耐350℃温度的硅胶密封环，比如东莞市越邦橡胶科技有限公司提供的，这样也就进一步提高了调节板4的调控能力。

再者，炉体1的顶部还设有循环风机5，此处，循环风机5的数量为两个，并且是沿着炉体1顶部的中心线所设置的。并且，循环风机5的吸气口51与炉体1内部相连通，其循环风机5的排气口52与空腔2相连通，从而这样就能够有效的实现热空气在炉体1内的循环流动。另外，炉体1的顶部还设有进气管6，此处进气管6是成J字形设置的，并且，进气管6于炉体1内的出气口61是竖直向上朝向于循环风机5的吸气口51，且进气管6上带有电子阀62。这样当炉体1内需要加压的时候，电子阀62则会打开，而循环风机5就会将外界空气通过进气管6引入到炉体1内，而且，这样有不容易造成热空气从进气管6中逃逸出去。

另外，为了防止炉体1内的杂物被吸入到循环风机5中，而造成循环风机5的损坏，因此，炉体1在循环风机5的下方还架设了一风量调节板7，风量调节板7包括带有通孔73的固定板71和活动板72，固定板71与炉体1的横截面相等，通孔73的排列方向可以根据实际情况来确定，此处固定板71和活动板72上的通孔73是自炉体1内侧向外排列设置，并且固定板71上的相邻两列通孔73之间开有滑移槽711，而活动板72上的相邻两列通孔73之间带有与滑移槽711相对应的螺杆721，螺杆721穿设与滑移槽711中，并能够沿着滑移槽711进行滑动，从而活动板72也就能够在固定板71上方滑动，这样可以根据实际需要使得活动板72和固定板71之间的通孔73发生重合，然后再将螺母二722旋于螺杆721上用于活动板72和固定板71的固定。这样通过固定板71和活动板72的通孔73重叠率来实现同一位置热空气通过的量，从而也有利于炉体1的其他死角也能够被热空气所吹到。

实施例二、

如附图6和附图7所示，一种固化炉，基于实施例一的基础上，在炉体1的底部还设有嵌设有轨道8，此处轨道8经过炉口与外界的轨道8相连接，而轨道8上架设有输送车9。其中，输送车9包括输送板91和位于输送板91下方的四个滚轮92，并且滚轮92与轨道8刚好相匹配，这样输送车9就能够在轨道8上进行滑动，从而更有利于对需要固化的产品进行输送。

此处，炉体1两侧的出风口15位于输送板91的下方，并且，输送板91上开设有若干的通孔911，从而在保证炉体1内热空气正常循环流动的情况下，又能够对产品的下表面起到固化作用，进而也就大大提高了固化炉的固化效率。另外，在炉体的顶部还带有一个排风机，这样当紧急的时候，排风机就可以开启，并排出炉体内的有害气体或降低炉体压力，进而也就有效地降低了安全隐患。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种固化炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的两侧壁均包括外层钢板（12），中层钢板（13）和内层钢板（14），所述外层钢板（12）和中层钢板（13）之间设有硅酸铝棉板（16），所述中层钢板（13）和内层钢板（14）之间带有空腔（2），所述空腔（2）内带有电加热管（3），所述内层钢板（14）开有出风口（15），所述出风口（15）上设有若干调节板（4），所述调节板（4）能够沿着自身的竖直中心轴（42）进行旋转，所述炉体（1）的顶部设有连通空腔（2）和炉体（1）内部的循环风机（5）。

2.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于：所述调节板（4）的上下边缘沿着同一水平方向延伸设有凸缘（41），所述中心轴（42）竖直穿过两凸缘（41）的中心点，且所述中心轴（42）分别与出风口（15）的上下边缘相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种固化炉，其特征在于：所述调节板（4）的周边边缘上套设有密封环（44）。

4.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的顶部设有进气管（6），所述进气管（6）于炉体（1）的出气口（61）与循环风机（5）的吸气口（51）相对接。

5.根据权利要求4所述的一种固化炉，其特征在于：所述进气管（6）的出气口（61）竖直向上朝向循环风机（5）的吸气口（51）。

6.根据权利要求5所述的一种固化炉，其特征在于：所述炉体（1）与循环风机（5）的下方设有风量调节板（7）。

7.根据权利要求1所述的一种固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的铺设有轨道（8），所述轨道（8）与外界相连通，所述轨道（8）上架设有输送车（9）。

8.根据权利要求7所述的一种固化炉，其特征在于：所述输送车（9）包括输送板（91）和位于输送板（91）下方与轨道（8）相匹配的滚轮（92），所述输送板（91）上带有若干通孔（911）。