CN206847351U - 一种真空固化炉 - Google Patents

Abstract

一种真空固化炉，包括炉体，炉体内设有带有若干真空管，真空管与外界的真空泵相连接，炉体的底部设有空腔一，炉体的顶部设有循环风机，循环风机与空腔一相连通，炉体的两侧壁上设有与空腔一相连通的空腔二，侧壁靠近底部的位置开设有出风口，出风口上下边缘铰接有能够围绕自身中心轴旋转的调节板，体的底部的中心线上设有一个导流块，导流块的两侧向中间凹陷成弧面。这样通过调节调节板与炉体侧壁之间的角度来控制热空气的出风角度和出风量，从而有利于提高加工工件的固化效率。同时，导流块会将从两侧过来的热空气从中间向上进行引导，从而对加工工件的底部也进行了加热，进而有利于加工工件的周面固化效率相等，提高了固化的质量。

Description

一种真空固化炉

技术领域

本实用新型涉及机械加热设备领域，特别涉及一种真空固化炉。

背景技术

固化是指为了增强复合材料结合的应力而采用的零部件加热、树脂固化和烘干的生产工艺。实施固化的容器即为固化炉。而真空固化炉是将加工工件放在真空袋中，然后送至固化炉中，利用抽真空的管道与真空袋对接，将真空袋内抽成真空后再对产品来进行真空处理。

例如，申请号为201320282068.4的中国专利《一种真空固化加热炉》中公开了及一种真空固化加热炉，包括炉体和可进出炉体的移动式台车，炉体的内侧设有加热管，炉体的一端设有可使台车进出、并对炉体内腔进行关闭的炉门，炉体内设有热风循环装置，所述的热风循环装置包括循环风室和循环风机，循环风室设于炉体的炉膛内，循环风机固定在炉体的顶端侧壁上；循环风机的风机叶片置于炉体的炉膛内，并与循环风室相通；循环风室上设有导风口。

虽然，其优点是，结构简单，成本低，能耗小；方便实用，性能稳定，质量优良，可替代热压罐进行高温固化成型加工。但是，该种真空固化炉在吹向加工工件方向的热空气只是沿着固定方向进行流动的，即不能满足不同形状工件的要求，因此，有待改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空固化炉，其能够根据现实加工工件的要求，调整热空气的流动方向，从而保证加工工件的固化质量。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种真空固化炉，包括炉体，所述炉体内设有带有若干真空管，所述真空管与外界的真空泵相连接，所述炉体的底部设有空腔一，所述炉体的顶部设有循环风机，所述循环风机与空腔一相连通，所述炉体的两侧壁上设有与空腔一相连通的空腔二，两侧壁靠近底部的位置开设有出风口，所述出风口上下边缘铰接有能够围绕自身中心轴旋转的调节板，所炉体的底部的中心线上设有一个导流块，所述导流块的两侧向中间凹陷成弧面。

通过采用上述技术方案，这样通过调节调节板与炉体侧壁之间的角度来控制热空气的出风角度和出风量，从而有利于提高加工工件的固化效率。同时，导流块会将从两侧过来的热空气从中间向上进行引导，从而对加工工件的底部也进行了加热，进而有利于加工工件的周面固化效率相等，提高了固化的质量。

优选为，所述调节板的上下边缘沿着同一水平方向延伸设有凸缘，两所述凸缘的中心点竖直穿设有中心轴，且所述中心轴分别与出风口的上下边缘相铰接。

通过采用上述技术方案，能够进一步增强调节板铰接在出风口上的稳定性，而且也有利于更好地对热空气起到导向作用，进而也就能够大大提高固化炉的固化效率。

优选为，所述调节板的周边边缘上套设有密封环。

通过采用上述技术方案，这样密封环能够填补调节板和出风口之间的缝隙，从而有利于提高调节板的调节效率，降低了调节板和出风口之间出现漏风的问题，所以，此处是相对密封的，并且此处的密封环为能耐350℃温度的硅胶密封环，比如东莞市越邦橡胶科技有限公司提供的。

优选为，所述导流块两侧的弧面均成四分之一圆，且炉体的竖直中心面与导流块的两侧的弧面均相切。

通过采用上述技术方案，这样导流块在对热空气进行引导的时候能够更为顺畅，从而能够减小两侧热空气相互冲撞的概率，进而也就降低了热空气的机械能损失。

优选为，所述真空管上带有压力表。

通过采用上述技术方案，这样操作人员可以通过观察压力表的读数变化来判断加工工件时候已经固化完全才，从而也就省去了打开炉门的观察的步骤。

优选为，所述炉体于循环风机的吸气口下方设有风量调节板。

通过采用上述技术方案，这样能够防止产品或炉体内残留的杂质，在随热空气流动的过程中进入到循环风机中，进而也有利于降低循环风机的损坏率，延长了循环风机的使用寿命。

优选为，所述炉体的后壁上设有泄爆窗，所述泄爆窗上设有硅酸铝棉板。

通过采用上述技术方案，由于单独的硅酸铝棉板即具有保温的功能，又比较的脆，所以，平时的时候，其能够对泄爆窗起到封闭作用，而一旦炉体内压力过大，其又会首先碎裂，从而起到了防爆的功能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 利用调节板的旋转来控制热气流的流向和流量，从而能够根据产品及固化工艺的要求来进行准确的调控；

2.炉体的底部设置有导流块，其能够将热空气从中间向上引升，从而也就进一步提高了对热空气的引导作用；

3.炉体的后壁设置泄爆窗，并在泄爆窗上设置硅酸铝棉板，从而在保证保温作用的情况下，又起到了泄爆的作用，从而大大提高了炉体的安全系数。

附图说明

图1是实施例一中的真空固化炉的结构示意图一；

图2是图1的A处放大图；

图3是实施例一中的调节板的结构示意图；

图4是实施例一中的台车的结构示意图；

图5是实施例一中的真空固化炉的结构示意图二；

图6是实施例二中的真空固化炉的结构示意图；

图7是实施例二中的风量调节板的结构示意图。

图中，1、炉体；11、双开门；12、外层钢板；13、中层钢板；14、内层钢板；141、出风口；1411、凸沿；15、轨道；16、泄爆窗；161、硅酸铝棉板；2、空腔一；3、空腔二；31、电加热管；4、真空管；41、压力表；5、循环风机；6、调节板；61、凸缘；62、中心轴；621、螺母一；63、限位槽；64、密封环；7、导流块；8、台车；81、滚轮；82、通孔；9、风量调节板；91、固定板；911、滑移槽；92、活动板；921、螺杆；922、螺母二；93、圆孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、

如附图1至附图5所示，一种真空固化炉，包括矩形的炉体1，炉体1的前侧为炉口，且炉口上铰接有双开门11，双开门11中夹设有硅酸铝棉。而炉体1的后壁和底部包括外层钢板12和中层钢板13，并且外层钢板12和中层钢板13之间填充有也硅酸铝棉。同时，炉体1的顶部和两侧壁包括外层钢板12、中层钢板13和内层钢板14，其中此处的外层钢板12和中层钢板13之间填充有也硅酸铝棉，而顶部的中层钢板13和内层钢板14之间为空腔一2，而两侧壁的中层钢板13和内层钢板14是与空腔一2相连通的空腔二3。其中一侧的侧壁上设有若干真空管4，真空管4的数量可以根据实际情况来确定，而真空管4与外界的真空泵相连接。当装有加工工件的真空袋放在炉体1的时候，真空管4就能够与真空袋对接，而真空泵就能够将真空袋中的空气抽真空，从而加工工件避免易挥发的物质，在高温低压的环境下更容易挥发出来，这样就有利于提高加工工件的固化效率。

另外，炉体1的顶部设置有循环风机5，循环风机5的排风口位于空腔一2内，而其吸风口穿过内层钢板14与炉体1内部相连通。而在两侧的空腔二3中沿着竖直的方向排列设有电加热管31。同时，在两侧壁的内层钢板14上开有出风口141，并且出风口141的长度和炉体1的深度相等。此处，出风口141的边缘均向炉体1内部方向水平延伸设有凸沿1411，同时，在出风口141的长度方向上还设有若干调节板6，其中调节板6的上下边缘沿同一水平面且垂直调节板6的方向延伸设有凸缘61，在上下两凸缘61的中心处均穿设有一个中心轴62，并且两中心轴62分别铰接在出风口141的上下凸沿1411上，并且中心轴62于凸缘61和凸沿1411的上下两侧均套设有螺母一421。这样调节板6就能够沿着中心轴62进行旋转了，从而，根据不同出风方向以及流量的要求，可以通过改变调节板6与内层钢板14之间的夹角来控制。同时，当调节板6与内层钢板14处于同一平面的时候，出风口141就会被完全封闭。

而且，为了提高调节板6对热空气调节的灵敏性，因此，在调节板6的周面上还开设了限位槽63，并且在限位槽63内还嵌设有密封环64，所以此处是相对密封的，并且此处的密封环为能耐350℃温度的硅胶密封环，比如东莞市越邦橡胶科技有限公司提供的。这样也就进一步提高了调节板6的调控能力。

此外，在炉体1底部的中心处还设有一导流块7，并且导流块7的两侧面为向内凹陷的弧面，此处，弧面成四分之一圆，而炉体1的竖直中心面与导流块7上的弧面相切，从而能够有效地将两侧的热空气从中心向上进行引导。这样也就避免了两侧热空气相互碰撞造成机械能的损失。此处，在炉体1的底部设置一对轨道16，轨道16是关于导流块7相对称的，而在轨道16上设置有一台车8，台车8下方设有滚轮81，该滚轮81与轨道16相匹配，从而方便台车8将装有加工工件的真空袋输送到炉体1内，并且台车8上开有若干通孔82，从而从下方上来的热空气能够更有效地对加工工件进行加热。

而且，为了能够及时除去炉体内有毒有害的物质，所以在炉体的上方还设置了排风机。

实施例二、

如附图6和附图7所示，一种真空固化炉，基于实施例一的基础上，真空管4上安装有压力表41，工作人员可以通过观察压力表41上数值的变化就能够来判断加工工件是否固化完全，从而省去了打开双开门11来观察加工工件的步骤，进而也就能够有效的提高固化效率。另外，炉体1在循环风机5的吸风口下固定了一风量调节板9，风量调节板9包括带有圆孔93的固定板91和活动板92，固定板91与炉体1的横截面相等，圆孔93的排列方向可以根据实际情况来确定，此处固定板91和活动板92上的圆孔93是自炉体1内侧向外排列设置，并且固定板91上的相邻两列圆孔93之间开有滑移槽911，而活动板92上的相邻两列圆孔93之间带有与滑移槽911相对应的螺杆921，螺杆921穿设与滑移槽911中，并能够沿着滑移槽911进行滑动，从而活动板92也就能够在固定板91上方滑动，这样可以根据实际需要使得活动板92和固定板91之间的圆孔93发生重合，然后再将螺母二922旋于螺杆921上用于活动板92和固定板91的固定。这样通过固定板91和活动板92的圆孔93重叠率来实现同一位置热空气通过的量，从而也有利于炉体1的其他死角也能够被热空气所吹到。并且为了能够提高炉体1的安全系数。炉体1在后壁上开设了两个泄爆窗17，并且在泄爆窗17上固定了硅酸铝棉板171，从而在保温的作用下，又提高了防爆的作用，进而也就提高了安全性能。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (7)

1.一种真空固化炉，包括炉体（1），所述炉体（1）内设有带有若干真空管（4），所述真空管（4）与外界的真空泵相连接，所述炉体（1）的底部设有空腔一（2），所述炉体（1）的顶部设有循环风机（5），所述循环风机（5）与空腔一（2）相连通，所述炉体（1）的两侧壁上设有与空腔一（2）相连通的空腔二（3），其特征在于：两侧壁靠近底部的位置开设有出风口（141），所述出风口（141）上铰接有能够围绕自身中心轴（62）旋转的调节板（6），所炉体（1）的底部的中心线上设有一个导流块（7），所述导流块（7）的两侧向中间凹陷成弧面。

2.根据权利要求1所述的一种真空固化炉，其特征在于：所述调节板（6）的上下边缘沿着同一水平方向延伸设有凸缘（61），两所述凸缘（61）的中心点竖直穿设有中心轴（62），且所述中心轴（62）分别与出风口（141）的上下边缘相铰接。

3.根据权利要求2所述的一种真空固化炉，其特征在于：所述调节板（6）的周边边缘上套设有密封环（64）。

4.根据权利要求1所述的一种真空固化炉，其特征在于：所述导流块（7）两侧的弧面均成四分之一圆，且炉体（1）的竖直中心面与导流块（7）的两侧的弧面均相切。

5.根据权利要求1所述的一种真空固化炉，其特征在于：所述真空管（4）上带有压力表（41）。

6.根据权利要求1所述的一种真空固化炉，其特征在于：所述炉体（1）于循环风机（5）的吸气口下方设有风量调节板（9）。

7.根据权利要求6所述的一种真空固化炉，其特征在于：所述炉体（1）的后壁上设有泄爆窗（17），所述泄爆窗（17）上设有硅酸铝棉板（171）。