CN206410447U - 一种泵式热风循环烘箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种泵式热风循环烘箱,包括箱体、烘车、控制器,所述箱体内设置有烘腔,所述烘腔表面设置有加热装置和温度传感器,所述烘腔内设置有布风板,所述布风板与烘腔固定连接,所述加热装置和温度传感器均与控制器电性连接,所述箱体两侧均设置有气泵、抽气管和罐体,所述抽气管一端与烘腔相连通,所述抽气管另一端与气泵的抽气嘴相连通,所述气泵的排气嘴连有排气管,所述排气管与罐体相连通,所述排气管末端贯穿箱体并与烘腔相连通,所述罐体内设置有干燥剂层,所述布风板位于排气管末端的正下方,所述气泵与控制器连接;该泵式热风循环烘箱不需要排去水蒸气。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种泵式热风循环烘箱。
背景技术
烘箱外壳一般采用薄钢板制造,表面烤漆,工作室采用优质的结构钢板制造。外壳与工作时之间填充硅酸铝纤维。加热器安装底部,也可安置顶部或两侧。
烘箱根据性能可分为可编程烘烤箱、精密烘箱充氮烘箱、真空烘箱、防爆烘箱、电热鼓风干燥箱,热风循环烘箱等。方泛适用于各行各业需要烘干加热的元器件。
但是目前的热风循环烘箱在排去水蒸气时由于水蒸气温度较高,存在较大的安全隐患。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种不需要排去水蒸气的泵式热风循环烘箱。
为解决上述问题,本实用新型采用如下技术方案:
一种泵式热风循环烘箱,包括箱体、烘车、控制器,所述箱体内设置有烘腔,所述烘腔表面设置有加热装置和温度传感器,所述烘腔内设置有布风板,所述布风板与烘腔固定连接,所述加热装置和温度传感器均与控制器电性连接,所述箱体两侧均设置有气泵、抽气管和罐体,所述抽气管一端与烘腔相连通,所述抽气管另一端与气泵的抽气嘴相连通,所述气泵的排气嘴连有排气管,所述排气管与罐体相连通,所述排气管末端贯穿箱体并与烘腔相连通,所述罐体内设置有干燥剂层,所述布风板位于排气管末端的正下方,所述气泵与控制器连接。
作为优选,所述抽气管上设置有单向阀,可以防止抽气管内的气体重新流回烘腔内。
作为优选,所述干燥剂层为分子筛干燥剂层,吸湿能力极强,而且在230℃以上的高温情况下,仍能很好的容纳水分子。
作为优选,所述抽气管和排气管均为隔热管,可以防止热量传递到外界。
作为优选,所述气泵与箱体可拆卸连接,可以方便使用者对气泵维修和保养。
作为优选,所述罐体侧面设置有侧盖,所述侧盖与罐体铰接连接,所述侧盖上安装有视窗,可以方便使用者观察和更换干燥剂层。
作为优选,所述烘腔内表面为镀银设置,可以起到良好的保温效果。
本实用新型的有益效果为:通过设置有抽气管、气泵和排气管,可以将烘腔内的热空气送到带有干燥剂层的罐体里进行干燥后再流回烘腔内,由于大量的水分子被干燥剂层所吸收,与传统的热风循环烘箱相比,不需要排出水蒸气,安全性好,此外,抽气管上设置有单向阀,可以防止抽气管内的气体重新流回烘腔内。干燥剂层为分子筛干燥剂层,吸湿能力极强,而且在230℃以上的高温情况下,仍能很好的容纳水分子。抽气管和排气管均为隔热管,可以防止热量传递到外界。气泵与箱体可拆卸连接,可以方便使用者对气泵维修和保养。罐体侧面设置有侧盖,所述侧盖与罐体铰接连接,所述侧盖上安装有视窗,可以方便使用者观察和更换干燥剂层。烘腔内表面为镀银设置,可以起到良好的保温效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种泵式热风循环烘箱的整体结构示意图;
图2为本实用新型一种泵式热风循环烘箱的箱体的内部结构示意图;
图3为本实用新型一种泵式热风循环烘箱的罐体的内部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
如图1-3所示,一种泵式热风循环烘箱,包括箱体1、烘车2、PLC 3,所述箱体1内设置有烘腔4,所述烘腔4表面设置有电热管5和温度传感器6,所述烘腔4内设置有布风板7,所述布风板7与烘腔4螺栓联结,所述电热管5和温度传感器6均与PLC 3电性连接,所述箱体1两侧均设置有气泵8、抽气管9和罐体10,所述抽气管9一端与烘腔4相连通,所述抽气管9另一端与气泵8的抽气嘴相连通,所述气泵8的排气嘴连有排气管11,所述排气管11与罐体10相连通,所述排气管11末端贯穿箱体1并与烘腔4相连通,所述罐体10内设置有干燥剂层12和过滤膜板层14,所述布风板7位于排气管11末端的正下方,所述气泵8与PLC 3电性连接。通过设置有抽气管9、气泵8和排气管11,可以将烘腔4内的热空气送到带有干燥剂层12的罐体10里进行干燥后再流回烘腔4内,由于大量的水分子被干燥剂层12所吸收,与传统的热风循环烘箱相比,不需要排出水蒸气,安全性好。
本实施例的有益效果为:通过设置有抽气管、气泵和排气管,可以将烘腔内的热空气送到带有干燥剂层的罐体里进行干燥后再流回烘腔内,由于大量的水分子被干燥剂层所吸收,与传统的热风循环烘箱相比,不需要排出水蒸气,安全性好。
实施例2
如图1-3所示,一种泵式热风循环烘箱,包括箱体1、烘车2、PLC 3,所述箱体1内设置有烘腔4,所述烘腔4表面设置有电热管5和温度传感器6,所述烘腔4内设置有布风板7,所述布风板7与烘腔4螺栓联结,所述电热管5和温度传感器6均与PLC 3电性连接,所述箱体1两侧均设置有气泵8、抽气管9和罐体10,所述抽气管9一端与烘腔4相连通,所述抽气管9另一端与气泵8的抽气嘴相连通,所述气泵8的排气嘴连有排气管11,所述排气管11与罐体10相连通,所述排气管11末端贯穿箱体1并与烘腔4相连通,所述罐体10内设置有干燥剂层12和过滤膜板层14,所述布风板7位于排气管11末端的正下方,所述气泵8与PLC 3连接。所述抽气管9上设置有单向阀13,可以防止抽气管9内的气体重新流回烘腔4内。所述干燥剂层12为分子筛干燥剂层,吸湿能力极强,而且在230℃以上的高温情况下,仍能很好的容纳水分子。所述抽气管9和排气管11均为隔热管,可以防止热量传递到外界。所述气泵8与箱体1可拆卸连接,可以方便使用者对气泵8维修和保养。所述罐体1侧面设置有侧盖(未图示),所述侧盖与罐体1铰接连接,所述侧盖上安装有视窗(未图示),可以方便使用者观察和更换干燥剂层12。所述烘腔4内表面为镀银设置,可以起到良好的保温效果。通过设置有抽气管9、气泵8和排气管11,可以将烘腔4内的热空气送到带有干燥剂层12的罐体10里进行干燥后再流回烘腔4内,由于大量的水分子被干燥剂层12所吸收,与传统的热风循环烘箱相比,不需要排出水蒸气,安全性好。
本实施例的有益效果为:通过设置有抽气管、气泵和排气管,可以将烘腔内的热空气送到带有干燥剂层的罐体里进行干燥后再流回烘腔内,由于大量的水分子被干燥剂层所吸收,与传统的热风循环烘箱相比,不需要排出水蒸气,安全性好,抽气管上设置有单向阀,可以防止抽气管内的气体重新流回烘腔内。干燥剂层为分子筛干燥剂层,吸湿能力极强,而且在230℃以上的高温情况下,仍能很好的容纳水分子。抽气管和排气管均为隔热管,可以防止热量传递到外界。气泵与箱体可拆卸连接,可以方便使用者对气泵维修和保养。罐体侧面设置有侧盖,所述侧盖与罐体铰接连接,所述侧盖上安装有视窗,可以方便使用者观察和更换干燥剂层。烘腔内表面为镀银设置,可以起到良好的保温效果。
以上所述,仅为本实用新型的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种泵式热风循环烘箱,包括箱体、烘车、控制器,所述箱体内设置有烘腔,所述烘腔表面设置有加热装置和温度传感器,所述烘腔内设置有布风板,所述布风板与烘腔固定连接,所述加热装置和温度传感器均与控制器电性连接,其特征在于:所述箱体两侧均设置有气泵、抽气管和罐体,所述抽气管一端与烘腔相连通,所述抽气管另一端与气泵的抽气嘴相连通,所述气泵的排气嘴连有排气管,所述排气管与罐体相连通,所述排气管末端贯穿箱体并与烘腔相连通,所述罐体内设置有干燥剂层,所述布风板位于排气管末端的正下方,所述气泵与控制器连接。
2.根据权利要求1所述的一种泵式热风循环烘箱,其特征在于:所述抽气管上设置有单向阀。
3.根据权利要求2所述的一种泵式热风循环烘箱,其特征在于:所述干燥剂层为分子筛干燥剂层。
4.根据权利要求3所述的一种泵式热风循环烘箱,其特征在于:所述抽气管和排气管均为隔热管。
5.根据权利要求4所述的一种泵式热风循环烘箱,其特征在于:所述气泵与箱体可拆卸连接。
6.根据权利要求5所述的一种泵式热风循环烘箱,其特征在于:所述罐体侧面设置有侧盖,所述侧盖与罐体铰接连接,所述侧盖上安装有视窗。
7.根据权利要求6所述的一种泵式热风循环烘箱,其特征在于:所述烘腔内表面为镀银设置。
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CN112656011A (zh) * | 2020-12-21 | 2021-04-16 | 遵义市金鼎农业科技有限公司 | 一种断奶乳仔猪饲料生产系统及其生产方法 |
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