CN206846143U - 一种母头、公头及具有所述母头和公头的空调双开闭接头 - Google Patents
一种母头、公头及具有所述母头和公头的空调双开闭接头 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种母头、公头及具有所述母头和公头的空调双开闭接头。其中，母头包括母头本体、母头内芯和拧紧螺母；通过合理设计上述母头本体和母头内芯的结构可以实现母头的开启和关闭功能；公头包括公头本体和公头内芯，通过合理设计上述公头本体和公头内芯的结构可以实现公头的开启和关闭功能；本实用新型中的接头由上述分别具有开启和闭合功能的公头和母头组成，使得当公头和母头连接到一起时，实现了整个空调双开闭接头的开启，而当公头和母头分开时，由于公头内芯和母头内芯的作用，保证了公头和母头均处于关闭状态，从而保证了与公头或母头连接的管路中介质不会流出。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种母头、公头及具有所述母头和公头的空调双开闭接头。
背景技术
在空调领域，当需要对空调进行移机时，通常需要先将冷媒管路上的接头拆卸下来，然后将冷媒放掉，待移机完成后，需对设备抽完真空后再将制冷剂添加到空调内。此种移机方式容易造成制冷剂的浪费，如设备抽真空不彻底可能会导致空调爆炸，提高了移机成本并存在重大安全隐患，此外，释放的制冷剂还会对环境造成污染。因此，如何改进冷媒管路上的接头，使得在移机过程中无需将冷媒放出即可完成移机操作成为本领域研究的重点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种空调双开闭接头的母头，通过增加母头内芯，可以实现母头的开启和关闭功能，其结构简单，制作成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种空调双开闭接头的母头，包括母头本体、母头内芯以及拧紧螺母；母体本体的内部由后向前依次设有连通的一号安装段、二号安装段以及三号安装段；
一号安装段呈圆柱体状，在一号安装段上设有内螺纹；
二号安装段的后部呈圆柱体状，二号安装段的前部呈圆锥体状；一号安装段处的内径大于二号安装段后部所在位置的内径，在一号安装段与二号安装段之间设有一号限位凸台；
在二号安装段后部设有内螺纹；在二号安装段前端部与三号安装段之间设有一号通孔；
母头内芯设置于二号安装段上；
该母头内芯包括一号杆体、一号圆锥头、一号压缩弹簧和一号杆体座；
一号杆体座呈条形，在一号杆体座端部设有与二号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在一号杆体座上设有二号通孔，一号杆体的后端经由二号通孔穿出；
一号圆锥头固定设置在一号杆体的前部；
一号压缩弹簧安装在位于一号圆锥头与一号杆体座之间的一号杆体上；
一号圆锥头的锥面倾斜角度与二号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
一号杆体的前端经由一号通孔穿出并伸入到三号安装段内，三号安装段呈圆柱体状；
在母体本体的前端外侧设有二号限位凸台，拧紧螺母位于该二号限位凸台上。
优选地，所述母头内芯还包括设置于一号杆体座上的一号环形定位板，一号压缩弹簧的后端位于该一号环形定位板内。
优选地，所述一号圆锥头上设有一号环形密封槽，在一号环形密封槽内设有一号密封圈。
本实用新型的另一个目的在于提出一种空调双开闭接头的公头，通过增加公头内芯，可以实现公头的开启和关闭功能，其结构简单，制作成本低。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种空调双开闭接头的公头，包括公头本体以及公头内芯；公头本体的内部由后向前依次设有连通的四号安装段以及五号安装段；
四号安装段呈圆柱体状，在四号安装段上设有内螺纹；
五号安装段的后部呈圆柱体状，五号安装段的前部呈圆锥体状；四号安装段处的内径大于五号安装段后部所在位置的内径，在四号安装段与五号安装段之间设有三号限位凸台；
在五号安装段后部设有内螺纹；在五号安装段前端部设有三号通孔；
公头内芯设置于五号安装段上；
该公头内芯包括二号杆体、二号圆锥头、二号压缩弹簧和二号杆体座；
二号杆体座呈条形，在二号杆体座端部设有与五号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在二号杆体座上设有四号通孔，二号杆体的后端经由四号通孔穿出；
二号圆锥头固定设置在二号杆体的前部；
二号压缩弹簧安装在位于二号圆锥头与二号杆体座之间的二号杆体上；
二号圆锥头的锥面倾斜角度与五号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
二号杆体的前端经由三号通孔穿出；
在公头本体的外侧前部由前向后依次设有一号安装凸台和二号安装凸台；一号安装凸台和二号安装凸台均为圆柱体状；
一号安装凸台的直径小于二号安装凸台的直径；在二号安装凸台上设有外螺纹。
优选地，所述公头内芯还包括设置于二号杆体座上的二号环形定位板，二号压缩弹簧的后端位于该二号环形定位板内。
优选地，所述二号圆锥头上设有二号环形密封槽，在二号环形密封槽内设有二号密封圈。
本实用新型的第三个目的在于提出一种空调双开闭接头，该接头由公头和母头组成，通过将公头和母头分别设计成可开闭式结构，使得当公头和母头连接时，空调双开闭接头实现了开启功能，当公头和母头分离时，公头和母头分别处于关闭状态。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种空调双开闭接头，由公头和母头组成；其中：
母头包括母头本体、母头内芯以及拧紧螺母；母体本体的内部由后向前依次设有连通的一号安装段、二号安装段以及三号安装段；
一号安装段呈圆柱体状，在一号安装段上设有内螺纹；
二号安装段的后部呈圆柱体状，二号安装段的前部呈圆锥体状；一号安装段处的内径大于二号安装段后部所在位置的内径，在一号安装段与二号安装段之间设有一号限位凸台；
在二号安装段后部设有内螺纹；在二号安装段前端部与三号安装段之间设有一号通孔；
母头内芯设置于二号安装段上；
该母头内芯包括一号杆体、一号圆锥头、一号压缩弹簧和一号杆体座；
一号杆体座呈条形，在一号杆体座端部设有与二号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在一号杆体座上设有二号通孔，一号杆体的后端经由二号通孔穿出；
一号圆锥头固定设置在一号杆体的前部；
一号压缩弹簧安装在位于一号圆锥头与一号杆体座之间的一号杆体上；
一号圆锥头的锥面倾斜角度与二号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
一号杆体的前端经由一号通孔穿出并伸入到三号安装段内，三号安装段呈圆柱体状；
在母体本体的前端外侧设有二号限位凸台，拧紧螺母位于该二号限位凸台上；
公头包括公头本体以及公头内芯；公头本体的内部由后向前依次设有连通的四号安装段以及五号安装段；
四号安装段呈圆柱体状，在四号安装段上设有内螺纹；
五号安装段的后部呈圆柱体状，五号安装段的前部呈圆锥体状；四号安装段处的内径大于五号安装段后部所在位置的内径，在四号安装段与五号安装段之间设有三号限位凸台；
在五号安装段后部设有内螺纹；在五号安装段前端部设有三号通孔；
公头内芯设置于五号安装段上；
该公头内芯包括二号杆体、二号圆锥头、二号压缩弹簧和二号杆体座；
二号杆体座呈条形，在二号杆体座端部设有与五号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在二号杆体座上设有四号通孔，二号杆体的后端经由四号通孔穿出；
二号圆锥头固定设置在二号杆体的前部；
二号压缩弹簧安装在位于二号圆锥头与二号杆体座之间的二号杆体上；
二号圆锥头的锥面倾斜角度与五号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
二号杆体的前端经由三号通孔穿出；
在公头本体的外侧前部由前向后依次设有一号安装凸台和二号安装凸台；一号安装凸台和二号安装凸台均为圆柱体状；
一号安装凸台的直径小于二号安装凸台的直径；在二号安装凸台上设有外螺纹；
一号安装凸台的直径与三号安装段处的内径相适应，一号安装凸台伸入三号安装段内；
在二号安装凸台上设置的外螺纹与拧紧螺母上设置的内螺纹相适应；母头本体与公头本体通过拧紧螺母进行连接；
一号杆体的前端部与二号杆体的前端部相对设置。
优选地，母头内芯包括设置于一号杆体座上的一号环形定位板，一号压缩弹簧的后端位于一号环形定位板内；公头内芯包括设置于二号杆体座上的二号环形定位板，二号压缩弹簧的后端位于二号环形定位板内。
优选地，所述一号圆锥头上设有一号环形密封槽，在一号环形密封槽内设有一号密封圈；所述二号圆锥头上设有二号环形密封槽，在二号环形密封槽内设有二号密封圈。
优选地，所述一号安装凸台的前端面与三号安装段的后端部之间设有三号密封圈。
本实用新型具有如下优点：
本实用新型中的空调双开闭接头，由公头和母头组成。其中，母头包括母头本体、母头内芯和拧紧螺母；通过合理设计上述母头本体和母头内芯的结构可以实现母头的开启和关闭功能；公头包括公头本体和公头内芯，通过合理设计上述公头本体和公头内芯的结构可以实现公头的开启和关闭功能；本实用新型中的接头由上述分别具有开启和闭合功能的公头和母头组成，使得当公头和母头连接到一起时，实现了整个空调双开闭接头的开启，而当公头和母头分开时，由于公头内芯和母头内芯的作用，保证了公头和母头均处于关闭状态，从而保证了与公头或母头连接的管路中介质不会流出。本实用新型中的空调双开闭接头能够很好的满足诸如空调冷媒管路对于接头的要求，减少了管路中介质的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例1中一种空调双开闭接头的母头的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1中母头本体的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1中母头内芯的结构示意图；
图4为本实用新型实施例1中一号杆体座的结构示意图；
图5为本实用新型实施例2中一种空调双开闭接头的母头的结构示意图；
图6为本实用新型实施例2中母头本体的结构示意图；
图7为本实用新型实施例2中母头内芯的结构示意图；
图8为本实用新型实施例2中一号杆体座的结构示意图；
图9为本实用新型实施例3中一种空调双开闭接头的结构示意图；
其中，1-母头本体，2-母头内芯，3-拧紧螺母，4-一号安装段，5-二号安装段，6-三号安装段，7-一号限位凸台，8-一号通孔，9-一号杆体，10-一号圆锥头，11-一号压缩弹簧，12-一号杆体座，13-二号通孔，14-二号限位凸台，15-一号环形定位板，16-一号密封圈，17-公头本体，18-公头内芯，19-四号安装段，20-五号安装段，21-三号限位凸台，22-三号通孔，23-二号杆体，24-二号圆锥头，25-二号压缩弹簧，26-二号杆体座，27-四号通孔，28-一号安装凸台，29-二号安装凸台，30-二号环形定位板，31-二号密封圈，32-三号密封圈。
具体实施方式
本实用新型的基本思想是：通过单独设计具有开启和闭合功能的公头和母头，使得当公头和母头连接时，接头实现双开功能，利于介质通过；而当公头和母头分离时，公头和母头分别关闭，保证了与公头或母头连接的管路中介质不会流出。
下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
实施例1
结合图1所示，一种空调双开闭接头的母头，包括母头本体1、母头内芯2和拧紧螺母3。
如图2所示，母体本体1的内部由后向前依次设有连通的一号安装段4、二号安装段5以及三号安装段6；一号安装段4呈圆柱体状，在一号安装段4上设有内螺纹。
二号安装段5的后部呈圆柱体状，二号安装段5的前部呈圆锥体状。
一号安装段4处的内径大于二号安装段5后部所在位置的内径，在一号安装段4与二号安装段5之间设有一号限位凸台7。
该一号安装段4用于实现母头与相应管路的螺纹连接。在母头与相应管路进行连接时，该相应管路的前端面到达一号限位凸台7位置。
在二号安装段5后部设有内螺纹。
在二号安装段5前端部与三号安装6段之间设有一号通孔8。
母头内芯2设置于二号安装段5上。
如图3所示，该母头内芯2包括一号杆体9、一号圆锥头10、一号压缩弹簧11和一号杆体座12，其中，一号杆体座12呈条形，如图4所示。
在一号杆体座12端部设有与二号安装段5的后部内螺纹适配的外螺纹。
在一号杆体座12上设有二号通孔13，一号杆体9的后端经由二号通孔13穿出。
一号圆锥头10固定设置在一号杆体9的前部。
一号压缩弹簧11安装在位于一号圆锥头10与一号杆体座12之间的一号杆体9上。
一号圆锥头10的锥面倾斜角度与二号安装段5的前部侧壁倾斜角度相同。优选地，该倾斜角度的范围例如可以是30度-60度。
一号杆体9的前端经由一号通孔8穿出并伸入到三号安装段6内。
三号安装段6呈圆柱体状。
在母体本体1的前端外侧设有二号限位凸台14，拧紧螺母3位于该二号限位凸台14上。拧紧螺母用于实现母头与公头的连接。
优选地，母头内芯2还包括设置于一号杆体座12上的一号环形定位板15，一号压缩弹簧11的后端位于该一号环形定位板15内，保证了一号压缩弹簧11的使用稳定性。
优选地，一号圆锥头10上设有一号环形密封槽，在一号环形密封槽内设有一号密封圈16，该一号密封圈16可以提高一号圆锥头10与二号安装段5的前部接触时的密封性。
本实用新型实施例1中母头的大致安装过程和工作原理为：
通过扳手拧动一号杆体座12，使得一号杆体座12沿着二号安装段5不断向前推进，当一号圆锥头10接触并压紧在二号安装段5的前部时，停止拧动一号杆体座12，此时，一号压缩弹簧11处于压缩状态，母头关闭；当一号杆体9的前端受到外力作用时，一号压缩弹簧11进一步压缩，此时，一号圆锥头10与二号安装段5的前部分离，母头打开。
实施例2
结合图5所示，一种空调双开闭接头的公头，包括公头本体17以及公头内芯18。公头本体17的内部由后向前依次设有连通的四号安装段19以及五号安装段20。
如图6所示，四号安装段19呈圆柱体状，在四号安装段19上设有内螺纹。
五号安装段20的后部呈圆柱体状，五号安装段20的前部呈圆锥体状。
四号安装段19处的内径大于五号安装段20后部所在位置的内径，在四号安装段19与五号安装段20之间设有三号限位凸台21。
四号安装段19用于实现公头与相应管路的螺纹连接。在公头与相应管路进行连接时，该相应管路的前端面到达三号限位凸台21位置。
在五号安装段20后部设有内螺纹；在五号安装段前端部设有三号通孔22。
公头内芯18设置于五号安装段20上。
如图7所示，该公头内芯18包括二号杆体23、二号圆锥头24、二号压缩弹簧25和二号杆体座26，二号杆体座26呈条形，如图8所示。
在二号杆体座26端部设有与五号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹。
在二号杆体座26上设有四号通孔27，二号杆体23的后端经由四号通孔27穿出。
二号圆锥头24固定设置在二号杆体23的前部。
二号压缩弹簧25安装在位于二号圆锥头24与二号杆体座26之间的二号杆体23上。
二号圆锥头24的锥面倾斜角度与五号安装段20的前部侧壁倾斜角度相同。优选地，该倾斜角度的范围例如可以是30度-60度。二号杆体23的前端经由三号通孔22穿出。
在公头本体17的外侧前部由前向后依次设有一号安装凸台28和二号安装凸台29。一号安装凸台28和二号安装凸台29均为圆柱体状。
一号安装凸台28的直径小于二号安装凸台的直径，在二号安装凸台29上设有外螺纹。
优选地，公头内芯18还包括设置于二号杆体座26上的二号环形定位板30，二号压缩弹簧25的后端位于该二号环形定位板30内，保证了二号压缩弹簧25的使用稳定性。
优选地，二号圆锥头24上设有二号环形密封槽，在二号环形密封槽内设有二号密封圈31，该二号密封圈31可以提高二号圆锥头24与五号安装段20的前部接触时的密封性。
本实用新型实施例2中公头的大致安装过程和工作原理为：
通过扳手拧动二号杆体座26，使得二号杆体座26沿着五号安装段20不断向前推进，当二号圆锥头24接触并压紧在五号安装段20的前部时，停止拧动二号杆体座26，此时，二号压缩弹簧25处于压缩状态，公头关闭；当二号杆体23的前端受到外力作用时，二号压缩弹簧25进一步压缩，此时，二号圆锥头24与五号安装段20的前部分离，公头打开。
实施例3
结合图9所示，一种空调双开闭接头，包括公头和母头。其中，母头采用上述实施例1中的母头，公头采用上述实施例2中的公头。一号安装凸台28的直径与三号安装段6处的内径相适应，一号安装凸台28伸入三号安装段6内。在二号安装凸台29上设置的外螺纹与拧紧螺母3上设置的内螺纹相适应。母头本体1与公头本体17通过拧紧螺母3进行连接。一号杆体12的前端部与二号杆体23的前端部相对设置。
当公头和母头连接时，由于一号杆体12的前端部与二号杆体23的前端部相互接触并形成挤压，使得一号压缩弹簧11和二号压缩弹簧25均进一步压缩，一号圆锥头10与二号安装段5的前部分离，同时，二号圆锥头24与五号安装段20的前部分离，此时，公头和母头均处于开启状态，实现了本实施例3中接头的打开，介质经由该接头流过；
当公头和母头分离时，一号杆体12的前端部与二号杆体23的前端部分离，此时，在一号压缩弹簧11和二号压缩弹簧25的作用下，一号圆锥头10与二号安装段5的前部接触，实现了母头的关闭，同时，二号圆锥头24与五号安装段20的前部接触，实现了公头的关闭。因此，当拆卸下公头和母头时，与公头或母头连接的管路中的介质并不流出。
本实施例3中的双开闭接头能够很好满足诸如空调冷媒管路等对于接头的要求。
优选地，一号安装凸台28的前端面与三号安装段6的后端部之间设有三号密封圈32，在公头与母头连接时，三号密封圈32起到密封作用。
当然，以上说明仅仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型并不限于列举上述实施例，应当说明的是，任何熟悉本领域的技术人员在本说明书的教导下，所做出的所有等同替代、明显变形形式，均落在本说明书的实质范围之内，理应受到本实用新型的保护。
Claims (10)
1.一种空调双开闭接头的母头，其特征在于，包括母头本体、母头内芯以及拧紧螺母；母体本体的内部由后向前依次设有连通的一号安装段、二号安装段以及三号安装段；
一号安装段呈圆柱体状，在一号安装段上设有内螺纹；
二号安装段的后部呈圆柱体状，二号安装段的前部呈圆锥体状；一号安装段处的内径大于二号安装段后部所在位置的内径，在一号安装段与二号安装段之间设有一号限位凸台；
在二号安装段后部设有内螺纹；在二号安装段前端部与三号安装段之间设有一号通孔；
母头内芯设置于二号安装段上；
该母头内芯包括一号杆体、一号圆锥头、一号压缩弹簧和一号杆体座；
一号杆体座呈条形，在一号杆体座端部设有与二号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在一号杆体座上设有二号通孔，一号杆体的后端经由二号通孔穿出；
一号圆锥头固定设置在一号杆体的前部；
一号压缩弹簧安装在位于一号圆锥头与一号杆体座之间的一号杆体上；
一号圆锥头的锥面倾斜角度与二号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
一号杆体的前端经由一号通孔穿出并伸入到三号安装段内，三号安装段呈圆柱体状；
在母体本体的前端外侧设有二号限位凸台，拧紧螺母位于该二号限位凸台上。
2.根据权利要求1所述的一种空调双开闭接头的母头，其特征在于，所述母头内芯还包括设置于一号杆体座上的一号环形定位板，一号压缩弹簧的后端位于该一号环形定位板内。
3.根据权利要求1所述的一种空调双开闭接头的母头，其特征在于，所述一号圆锥头上设有一号环形密封槽，在一号环形密封槽内设有一号密封圈。
4.一种空调双开闭接头的公头，其特征在于，包括公头本体以及公头内芯；公头本体的内部由后向前依次设有连通的四号安装段以及五号安装段；
四号安装段呈圆柱体状，在四号安装段上设有内螺纹；
五号安装段的后部呈圆柱体状，五号安装段的前部呈圆锥体状；四号安装段处的内径大于五号安装段后部所在位置的内径，在四号安装段与五号安装段之间设有三号限位凸台；
在五号安装段后部设有内螺纹；在五号安装段前端部设有三号通孔；
公头内芯设置于五号安装段上；
该公头内芯包括二号杆体、二号圆锥头、二号压缩弹簧和二号杆体座；
二号杆体座呈条形，在二号杆体座端部设有与五号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在二号杆体座上设有四号通孔，二号杆体的后端经由四号通孔穿出；
二号圆锥头固定设置在二号杆体的前部；
二号压缩弹簧安装在位于二号圆锥头与二号杆体座之间的二号杆体上；
二号圆锥头的锥面倾斜角度与五号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
二号杆体的前端经由三号通孔穿出；
在公头本体的外侧前部由前向后依次设有一号安装凸台和二号安装凸台；一号安装凸台和二号安装凸台均为圆柱体状；
一号安装凸台的直径小于二号安装凸台的直径；在二号安装凸台上设有外螺纹。
5.根据权利要求4所述的一种空调双开闭接头的公头，其特征在于，所述公头内芯还包括设置于二号杆体座上的二号环形定位板，二号压缩弹簧的后端位于该二号环形定位板内。
6.根据权利要求4所述的一种空调双开闭接头的公头，其特征在于，所述二号圆锥头上设有二号环形密封槽，在二号环形密封槽内设有二号密封圈。
7.一种空调双开闭接头，其特征在于，由公头和母头组成；其中：
母头包括母头本体、母头内芯以及拧紧螺母；母体本体的内部由后向前依次设有连通的一号安装段、二号安装段以及三号安装段；
一号安装段呈圆柱体状，在一号安装段上设有内螺纹；
二号安装段的后部呈圆柱体状，二号安装段的前部呈圆锥体状；一号安装段处的内径大于二号安装段后部所在位置的内径，在一号安装段与二号安装段之间设有一号限位凸台；
在二号安装段后部设有内螺纹；在二号安装段前端部与三号安装段之间设有一号通孔；
母头内芯设置于二号安装段上；
该母头内芯包括一号杆体、一号圆锥头、一号压缩弹簧和一号杆体座；
一号杆体座呈条形，在一号杆体座端部设有与二号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在一号杆体座上设有二号通孔，一号杆体的后端经由二号通孔穿出；
一号圆锥头固定设置在一号杆体的前部；
一号压缩弹簧安装在位于一号圆锥头与一号杆体座之间的一号杆体上；
一号圆锥头的锥面倾斜角度与二号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
一号杆体的前端经由一号通孔穿出并伸入到三号安装段内，三号安装段呈圆柱体状；
在母体本体的前端外侧设有二号限位凸台，拧紧螺母位于该二号限位凸台上；
公头包括公头本体以及公头内芯；公头本体的内部由后向前依次设有连通的四号安装段以及五号安装段；
四号安装段呈圆柱体状，在四号安装段上设有内螺纹；
五号安装段的后部呈圆柱体状，五号安装段的前部呈圆锥体状；四号安装段处的内径大于五号安装段后部所在位置的内径，在四号安装段与五号安装段之间设有三号限位凸台；
在五号安装段后部设有内螺纹；在五号安装段前端部设有三号通孔；
公头内芯设置于五号安装段上；
该公头内芯包括二号杆体、二号圆锥头、二号压缩弹簧和二号杆体座；
二号杆体座呈条形，在二号杆体座端部设有与五号安装段的后部内螺纹适配的外螺纹；
在二号杆体座上设有四号通孔，二号杆体的后端经由四号通孔穿出；
二号圆锥头固定设置在二号杆体的前部；
二号压缩弹簧安装在位于二号圆锥头与二号杆体座之间的二号杆体上；
二号圆锥头的锥面倾斜角度与五号安装段的前部侧壁倾斜角度相同；
二号杆体的前端经由三号通孔穿出；
在公头本体的外侧前部由前向后依次设有一号安装凸台和二号安装凸台；一号安装凸台和二号安装凸台均为圆柱体状；
一号安装凸台的直径小于二号安装凸台的直径；在二号安装凸台上设有外螺纹；
一号安装凸台的直径与三号安装段处的内径相适应，一号安装凸台伸入三号安装段内；
在二号安装凸台上设置的外螺纹与拧紧螺母上设置的内螺纹相适应；母头本体与公头本体通过拧紧螺母进行连接；
一号杆体的前端部与二号杆体的前端部相对设置。
8.根据权利要求7所述的一种空调双开闭接头，其特征在于，母头内芯包括设置于一号杆体座上的一号环形定位板，一号压缩弹簧的后端位于一号环形定位板内；公头内芯包括设置于二号杆体座上的二号环形定位板，二号压缩弹簧的后端位于二号环形定位板内。
9.根据权利要求7所述的一种空调双开闭接头，其特征在于，所述一号圆锥头上设有一号环形密封槽，在一号环形密封槽内设有一号密封圈；所述二号圆锥头上设有二号环形密封槽，在二号环形密封槽内设有二号密封圈。
10.根据权利要求7所述的一种空调双开闭接头，其特征在于，所述一号安装凸台的前端面与三号安装段的后端部之间设有三号密封圈。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201720760946.7U CN206846143U (zh) | 2017-06-28 | 2017-06-28 | 一种母头、公头及具有所述母头和公头的空调双开闭接头 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109630781A (zh) * | 2018-11-19 | 2019-04-16 | 唐波 | 一种建筑用环保防锈管接头 |
| CN111188962A (zh) * | 2019-12-25 | 2020-05-22 | 浙江大学 | 一种深海设备的组装方法及内通导线充油软管的快速接头 |
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2017
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