CN109630781A - 一种建筑用环保防锈管接头 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种建筑用环保防锈管接头，包括第一管件、第二管件、第一接头、第二接头、螺帽和联通件，所述第一管件用于连接气源或者水源，所述第一管件通过外螺纹连接于第一接头，所述第一管件内具有第一台阶面，所述第一台阶面朝向第一接头，所述第一接头远离第一管件的一端设有第一缩孔，所述第一接头内容置有第一密封球，所述第一密封球的直径大于第一缩孔的直径，所述第一密封球和第一台阶面之间设有第一压簧，所述第二管件通过外螺纹连接于第二接头，所述第二管件内具有第二台阶面。本发明的管接头在整个联通或更换过程中，气源不需要关闭就可以直接进行管件的联通，并且形成双密封效果，提高管道联通的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及建筑技术领域，特别是指一种建筑用环保防锈管接头。
背景技术
现有的管接头在联通管道时需要关闭气源或水源阀门的情况下才能进行操作，例如施工前期在安装好母接头的情况下，该管道还没有通气源，而等项目后期总气源开关打开后，而用户端的接头处的阀门没有关闭的话，就会发生泄漏风险，还有在更换接头时，如果操作者忘记关闭管道阀门时，就会发生泄漏危险。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种建筑用环保防锈管接头，以解决现有技术中管接头在接通和更换时存在泄漏风险的技术问题。
为解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种建筑用环保防锈管接头，包括第一管件、第二管件、第一接头、第二接头、螺帽和联通件，所述第一管件用于连接气源或者水源，所述第一管件通过外螺纹连接于第一接头，所述第一管件内具有第一台阶面，所述第一台阶面朝向第一接头，所述第一接头远离第一管件的一端设有第一缩孔，所述第一接头内容置有第一密封球，所述第一密封球的直径大于第一缩孔的直径，所述第一密封球和第一台阶面之间设有第一压簧，所述第二管件通过外螺纹连接于第二接头，所述第二管件内具有第二台阶面，所述第二台阶面朝向第二接头，所述第二接头远离第二管件的一端设有第二缩孔，所述第二接头内容置有第二密封球，所述第二密封球的直径大于第二缩孔的直径，所述第二密封球和第二台阶面之间设有第二压簧，所述第一接头的外侧壁设有环形凸部，所述螺帽包括内螺纹端部和限位端部，所述限位端部滑动套设于第一接头的外侧壁上并限位于环形凸部，所述第二缩孔内壁远离第二管件的一端限位挡环，所述联通件一端部外侧壁设有限位凸环，所述联通件的直径小于第一缩孔和限位挡环，所述联通件穿过限位挡环，所述联通件的限位凸环受限于限位挡环上，所述联通件的两端部分别设有通气部，所述通气部包括若干缺口，所述联通件的中部设有挡圈，所述第二接头远离第二管件的一端设有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部用于连接所述螺帽的内螺纹端部，所述第一压簧的弹力大于第二压簧的弹力，所述第二接头远离第二管件的一端内壁设有锥形密封面，所述斜密封面上设有密封橡胶，所述第一接头远离第一管件的一端外壁设有球形密封面，所述锥形密封面与球形密封面相配合密封；
所述联通件由铝合金材料制成，所述联通件的时效处理工艺包括如下步骤：
(1)将联通件在510～520℃的条件下进行固溶处理2h；
(2)将固溶处理好的联通件送入含氯化钠和碳酸钠的水溶液中进行淬火处理10min，淬火转移时间小于10秒，所述含氯化钠和碳酸钠的水溶液的温度为20～25℃，所述氯化钠和碳酸钠的质量浓度分别为10％和15％；
(3)将淬火处理后的联通件静置后，使其表面无水渍，然后再次进行固溶处理，固溶处理温度为490～500℃，固溶处理时间为3h；
(4)将再次固溶后的联通件进行高温时效处理，高温时效温度为190～210℃，高温时效时间为5h；
(5)将高温时效处理后的联通件进行低温时效处理，低温时效温度为～40～～30℃，低温时效时间为2h；
所述联通件外表面涂覆有防锈油，所述防锈油的制备包括如下步骤：
(a)选取新鲜柠檬草茎叶，用清水洗净并冷冻干燥1～3h，随后碾磨并过40目筛，收集得柠檬草茎叶颗粒，再按质量比1:5，将柠檬草茎叶颗粒与去离子水搅拌混合，随后升温加热沸腾1～3h后，停止加热并静置分层2～4h，分离并收集上层油相，制备得挥发柠檬草精油，备用；
(b)按重量份数计，分别称量10～30份石油磺酸钡、40～60份烷基醇、10～20份双乙烯酮和5～7份质量分数65％硫酸置于三角烧瓶中，随后通氮气排除空气后，在氮气气氛下将三角烧瓶置于80～90℃下水浴加热60～70min，随后静置冷却至室温，用质量分数10％碳酸钠溶液调节pH至7.0，过滤并收集滤液，静置分层后在70～80℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得改性浓缩液；
(c)按质量比1:3，将步骤(a)制备的挥发柠檬草精油与上述制备的改性浓缩液搅拌混合，在200～300W下超声分散处理10～20min，随后静置陈化6～8h，制备得改性挥发精油；
(d)按重量份数计，分别称量60～70份上述制备的改性挥发精油、10～20份凡士林和5～15份十二烯基丁二酸置于烧杯中，在120～130℃下油浴加热10～20min，随后停止加热并静置冷却至70～80℃，保温搅拌20～30min后静置冷却至室温，即可制备得所述防锈油。
所述挡圈由不锈钢材质制成，固定设置于联通件的外侧壁中部。
本发明的上述技术方案的有益效果如下：
本发明的管接头在整个联通或更换过程中，气源不需要关闭就可以直接进行管件的联通，并且形成双密封效果，提高管道联通的可靠性。
附图说明
图1为本发明的立体剖面示意图一。
图2为本发明的立体剖面示意图二。
图3为本发明的平面剖面结构示意图。
图4为本发明的立体剖面爆炸图。
图5为本发明的联通件的立体图。
具体实施方式
为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
为方便描述和说明，图1中的右侧方向为整个机构的前侧、前端、前部、前进方向，图1中的左侧方向为整个机构的后侧、后端、后部、后退方向。
如图1至图5所示，本发明实施例提供一种建筑用环保防锈管接头，包括第一管件11、第二管件12、第一接头13、第二接头14、螺帽15和联通件16，所述第一管件11用于连接气源或者水源，所述第一管件11通过外螺纹连接于第一接头13，所述第一管件11内具有第一台阶面111，所述第一台阶面111朝向第一接头13，所述第一接头13远离第一管件11的一端设有第一缩孔131，所述第一接头13内容置有第一密封球17，所述第一密封球17的直径大于第一缩孔131的直径，所述第一密封球17和第一台阶面111之间设有第一压簧18，所述第一压簧18抵顶第一密封球17以使第一密封球17与第一接头11之间形成密封，所述第二管件12通过外螺纹连接于第二接头14，所述第二管件12内具有第二台阶面121，所述第二台阶面121朝向第二接头14，所述第二接头14远离第二管件12的一端设有第二缩孔141，所述第二接头14内容置有第二密封球19，所述第二密封球19的直径大于第二缩孔141的直径，所述第二密封球19和第二台阶面121之间设有第二压簧20，所述第二压簧20抵顶第二密封球19以使第二密封球19与第二接头14之间形成密封，所述第一接头13的外侧壁设有环形凸部132，所述螺帽15包括内螺纹端部151和限位端部152，所述限位端部152滑动套设于第一接头13的外侧壁上并限位于环形凸部132，所述第二缩孔141内壁远离第二管件12的一端限位挡环142，所述联通件16一端部外侧壁设有限位凸环161，所述联通件16的直径小于第一缩孔131和限位挡环142，所述联通件16穿过限位挡环142，所述联通件16的限位凸环161受限于限位挡环142上，所述联通件16的两端部分别设有通气部，所述通气部包括若干缺口162，所述联通件16的中部设有挡圈163，所述第二接头14远离第二管件12的一端设有外螺纹连接部143，所述外螺纹连接部143用于连接所述螺帽15的内螺纹端部151，第一压簧18的弹力大于第二压簧20的弹力，所述第二接头14远离第二管件12的一端内壁设有锥形密封面144，所述斜密封面144上设有密封橡胶(未图示)，所述第一接头13远离第一管件11的一端外壁设有球形密封面133，所述锥形密封面144与球形密封面133相配合密封，所述挡圈163由不锈钢材质制成，固定设置于联通件16的外侧壁中部。
使用时，先将螺帽套设于第一接头上，将第一密封球容置于第一接头内，第一管件内容置第一压簧，将第一管件与第一接头相螺纹连接，将第一管件与气源或水源相连接，此时由于第一压簧的压力使第一密封球始终与第一接头形成密封关系，因此即使接头外露也无须关闭气源或水源，因为第一接头自带密封效果；然后将联通件穿过第二接头的限位挡环，在第二接头内容置第二密封球，在第二管件内容置第二压簧，将第二管件与第二接头相螺纹连接，由于第二压簧的压力使第二密封球始终与第二接头形成密封关系，联通件的一端滑动地设置于第二接头的第二缩孔内，联通件上的限位凸环161受限于第二密封球19和限位挡环142，当需要将第二接头与第一接头进行对接时，第二接头外侧的外螺纹连接部143与螺帽15的内螺纹连接部151进行螺纹连接，联通件的一端伸入到第一接头13的第一缩孔131内，当联通件两端分别抵顶住第一密封球和第二密封球时，由于第一压簧的弹力大于第二压簧的弹力，第二压簧先被压缩，第二密封球后退，此时第二密封球与第二接头不密封，第二管件的管路与联通件相联通，接着第二接头的限位挡环142的外侧壁抵顶联通件上的挡圈，带动联通件滴定开第一密封球，进而使第一压簧压缩，此时第一管件和第二管件通过联通件相联通，在联通件上的挡圈与第二接头接触时，第一接头13的球形密封面133与第二接头的锥形密封面144之前开始配合密封，最后螺帽的螺旋运动使挡圈的两侧面分别抵接第一接头和第二接头，完成第一管道和第二管道的连接，因此在整个过程中，气源不需要关闭就可以直接进行管件的联通，并且形成双密封效果，提高管道联通的可靠性。在更换或拆卸第二接头时，即使忘记关闭第一管道处的阀门开关，也无须担心泄漏的问题，更换时也可以最大限度的保证其密封性。本发明的管接头在联通或更换时，即使有泄漏，也是非常轻微的泄漏，可最大程度的避免大规模泄漏的发生，而不会发生现有技术中因忘关阀门而引发危险的情况。
实施例一
所述联通件由铝合金材料制成，所述联通件的时效处理工艺包括如下步骤：
(1)将联通件在510℃的条件下进行固溶处理2h；
(2)将固溶处理好的联通件送入含氯化钠和碳酸钠的水溶液中进行淬火处理10min，淬火转移时间为9秒，所述含氯化钠和碳酸钠的水溶液的温度为20℃，所述氯化钠和碳酸钠的质量浓度分别为10％和15％；
(3)将淬火处理后的联通件静置后，使其表面无水渍，然后再次进行固溶处理，固溶处理温度为490℃，固溶处理时间为3h；
(4)将再次固溶后的联通件进行高温时效处理，高温时效温度为190℃，高温时效时间为5h；
(5)将高温时效处理后的联通件进行低温时效处理，低温时效温度为～40℃，低温时效时间为2h；
所述联通件外表面涂覆有防锈油，所述防锈油的制备包括如下步骤：
(a)选取新鲜柠檬草茎叶，用清水洗净并冷冻干燥1h，随后碾磨并过40目筛，收集得柠檬草茎叶颗粒，再按质量比1:5，将柠檬草茎叶颗粒与去离子水搅拌混合，随后升温加热沸腾1h后，停止加热并静置分层2h，分离并收集上层油相，制备得挥发柠檬草精油，备用；
(b)按重量份数计，分别称量10份石油磺酸钡、40份烷基醇、10份双乙烯酮和5份质量分数65％硫酸置于三角烧瓶中，随后通氮气排除空气后，在氮气气氛下将三角烧瓶置于80℃下水浴加热60min，随后静置冷却至室温，用质量分数10％碳酸钠溶液调节pH至7.0，过滤并收集滤液，静置分层后在70℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得改性浓缩液；
(c)按质量比1:3，将步骤(a)制备的挥发柠檬草精油与上述制备的改性浓缩液搅拌混合，在200W下超声分散处理10min，随后静置陈化6h，制备得改性挥发精油；
(d)按重量份数计，分别称量60份上述制备的改性挥发精油、10份凡士林和5份十二烯基丁二酸置于烧杯中，在120℃下油浴加热10min，随后停止加热并静置冷却至70℃，保温搅拌20min后静置冷却至室温，即可制备得所述防锈油。
实施例二
所述联通件由铝合金材料制成，所述联通件的时效处理工艺包括如下步骤：
(1)将联通件在515℃的条件下进行固溶处理2h；
(2)将固溶处理好的联通件送入含氯化钠和碳酸钠的水溶液中进行淬火处理10min，淬火转移时间为6秒，所述含氯化钠和碳酸钠的水溶液的温度为22℃，所述氯化钠和碳酸钠的质量浓度分别为10％和15％；
(3)将淬火处理后的联通件静置后，使其表面无水渍，然后再次进行固溶处理，固溶处理温度为495℃，固溶处理时间为3h；
(4)将再次固溶后的联通件进行高温时效处理，高温时效温度为200℃，高温时效时间为5h；
(5)将高温时效处理后的联通件进行低温时效处理，低温时效温度为～35℃，低温时效时间为2h；
所述联通件外表面涂覆有防锈油，所述防锈油的制备包括如下步骤：
(a)选取新鲜柠檬草茎叶，用清水洗净并冷冻干燥2h，随后碾磨并过40目筛，收集得柠檬草茎叶颗粒，再按质量比1:5，将柠檬草茎叶颗粒与去离子水搅拌混合，随后升温加热沸腾2h后，停止加热并静置分层3h，分离并收集上层油相，制备得挥发柠檬草精油，备用；
(b)按重量份数计，分别称量20份石油磺酸钡、50份烷基醇、15份双乙烯酮和6份质量分数65％硫酸置于三角烧瓶中，随后通氮气排除空气后，在氮气气氛下将三角烧瓶置于85℃下水浴加热65min，随后静置冷却至室温，用质量分数10％碳酸钠溶液调节pH至7.0，过滤并收集滤液，静置分层后在75℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得改性浓缩液；
(c)按质量比1:3，将步骤(a)制备的挥发柠檬草精油与上述制备的改性浓缩液搅拌混合，在250W下超声分散处理15min，随后静置陈化7h，制备得改性挥发精油；
(d)按重量份数计，分别称量65份上述制备的改性挥发精油、15份凡士林和10份十二烯基丁二酸置于烧杯中，在125℃下油浴加热15min，随后停止加热并静置冷却至75℃，保温搅拌25min后静置冷却至室温，即可制备得所述防锈油。
实施例三
所述联通件由铝合金材料制成，所述联通件的时效处理工艺包括如下步骤：
(1)将联通件在520℃的条件下进行固溶处理2h；
(2)将固溶处理好的联通件送入含氯化钠和碳酸钠的水溶液中进行淬火处理10min，淬火转移时间为3秒，所述含氯化钠和碳酸钠的水溶液的温度为25℃，所述氯化钠和碳酸钠的质量浓度分别为10％和15％；
(3)将淬火处理后的联通件静置后，使其表面无水渍，然后再次进行固溶处理，固溶处理温度为500℃，固溶处理时间为3h；
(4)将再次固溶后的联通件进行高温时效处理，高温时效温度为210℃，高温时效时间为5h；
(5)将高温时效处理后的联通件进行低温时效处理，低温时效温度为～30℃，低温时效时间为2h；
所述联通件外表面涂覆有防锈油，所述防锈油的制备包括如下步骤：
(a)选取新鲜柠檬草茎叶，用清水洗净并冷冻干燥3h，随后碾磨并过40目筛，收集得柠檬草茎叶颗粒，再按质量比1:5，将柠檬草茎叶颗粒与去离子水搅拌混合，随后升温加热沸腾3h后，停止加热并静置分层4h，分离并收集上层油相，制备得挥发柠檬草精油，备用；
(b)按重量份数计，分别称量30份石油磺酸钡、60份烷基醇、20份双乙烯酮和7份质量分数65％硫酸置于三角烧瓶中，随后通氮气排除空气后，在氮气气氛下将三角烧瓶置于90℃下水浴加热70min，随后静置冷却至室温，用质量分数10％碳酸钠溶液调节pH至7.0，过滤并收集滤液，静置分层后在80℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得改性浓缩液；
(c)按质量比1:3，将步骤(a)制备的挥发柠檬草精油与上述制备的改性浓缩液搅拌混合，在300W下超声分散处理20min，随后静置陈化8h，制备得改性挥发精油；
(d)按重量份数计，分别称量70份上述制备的改性挥发精油、20份凡士林和15份十二烯基丁二酸置于烧杯中，在130℃下油浴加热20min，随后停止加热并静置冷却至80℃，保温搅拌30min后静置冷却至室温，即可制备得所述防锈油。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种建筑用环保防锈管接头，其特征在于，包括第一管件、第二管件、第一接头、第二接头、螺帽和联通件，所述第一管件用于连接气源或者水源，所述第一管件通过外螺纹连接于第一接头，所述第一管件内具有第一台阶面，所述第一台阶面朝向第一接头，所述第一接头远离第一管件的一端设有第一缩孔，所述第一接头内容置有第一密封球，所述第一密封球的直径大于第一缩孔的直径，所述第一密封球和第一台阶面之间设有第一压簧，所述第二管件通过外螺纹连接于第二接头，所述第二管件内具有第二台阶面，所述第二台阶面朝向第二接头，所述第二接头远离第二管件的一端设有第二缩孔，所述第二接头内容置有第二密封球，所述第二密封球的直径大于第二缩孔的直径，所述第二密封球和第二台阶面之间设有第二压簧，所述第一接头的外侧壁设有环形凸部，所述螺帽包括内螺纹端部和限位端部，所述限位端部滑动套设于第一接头的外侧壁上并限位于环形凸部，所述第二缩孔内壁远离第二管件的一端限位挡环，所述联通件一端部外侧壁设有限位凸环，所述联通件的直径小于第一缩孔和限位挡环，所述联通件穿过限位挡环，所述联通件的限位凸环受限于限位挡环上，所述联通件的两端部分别设有通气部，所述通气部包括若干缺口，所述联通件的中部设有挡圈，所述第二接头远离第二管件的一端设有外螺纹连接部，所述外螺纹连接部用于连接所述螺帽的内螺纹端部，所述第一压簧的弹力大于第二压簧的弹力，所述第二接头远离第二管件的一端内壁设有锥形密封面，所述斜密封面上设有密封橡胶，所述第一接头远离第一管件的一端外壁设有球形密封面，所述锥形密封面与球形密封面相配合密封；
所述联通件由铝合金材料制成，所述联通件的时效处理工艺包括如下步骤：
(1)将联通件在510～520℃的条件下进行固溶处理2h；
(2)将固溶处理好的联通件送入含氯化钠和碳酸钠的水溶液中进行淬火处理10min，淬火转移时间小于10秒，所述含氯化钠和碳酸钠的水溶液的温度为20～25℃，所述氯化钠和碳酸钠的质量浓度分别为10％和15％；
(3)将淬火处理后的联通件静置后，使其表面无水渍，然后再次进行固溶处理，固溶处理温度为490～500℃，固溶处理时间为3h；
(4)将再次固溶后的联通件进行高温时效处理，高温时效温度为190～210℃，高温时效时间为5h；
(5)将高温时效处理后的联通件进行低温时效处理，低温时效温度为～40～～30℃，低温时效时间为2h；
所述联通件外表面涂覆有防锈油，所述防锈油的制备包括如下步骤：
(a)选取新鲜柠檬草茎叶，用清水洗净并冷冻干燥1～3h，随后碾磨并过40目筛，收集得柠檬草茎叶颗粒，再按质量比1:5，将柠檬草茎叶颗粒与去离子水搅拌混合，随后升温加热沸腾1～3h后，停止加热并静置分层2～4h，分离并收集上层油相，制备得挥发柠檬草精油，备用；
(b)按重量份数计，分别称量10～30份石油磺酸钡、40～60份烷基醇、10～20份双乙烯酮和5～7份质量分数65％硫酸置于三角烧瓶中，随后通氮气排除空气后，在氮气气氛下将三角烧瓶置于80～90℃下水浴加热60～70min，随后静置冷却至室温，用质量分数10％碳酸钠溶液调节pH至7.0，过滤并收集滤液，静置分层后在70～80℃下旋转蒸发至原体积的1/5，制备得改性浓缩液；
(c)按质量比1:3，将步骤(a)制备的挥发柠檬草精油与上述制备的改性浓缩液搅拌混合，在200～300W下超声分散处理10～20min，随后静置陈化6～8h，制备得改性挥发精油；
(d)按重量份数计，分别称量60～70份上述制备的改性挥发精油、10～20份凡士林和5～15份十二烯基丁二酸置于烧杯中，在120～130℃下油浴加热10～20min，随后停止加热并静置冷却至70～80℃，保温搅拌20～30min后静置冷却至室温，即可制备得所述防锈油。
2.根据权利要求1所述的建筑用环保防锈管接头，其特征在于，所述挡圈由不锈钢材质制成，固定设置于联通件的外侧壁中部。
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