CN203749200U - 气泡水机 - Google Patents

Abstract

本实用新型气泡水机，包括溶器、设置在溶器内部的溶器接头、穿过溶器接头的进气嘴以及二氧化碳气瓶、设置在二氧化碳气瓶内部的气瓶接头、限流阀组件、进气顶针和进气压杆、进气管以及第一排气管和第二排气管；还包括转动连杆和转动销；转动销与二氧化碳气瓶转动连接；转动连杆的顶端与进气压杆的一端固定连接，转动连杆的底端一侧与活动针固定连接，转动连杆的底端的另一侧与二氧化碳气瓶通过拉簧连接。本实用新型提供的气泡水机，通过第二自动泄压阀与进气压杆的联动结构，不仅仅可以实现自动实现泄压，而且最为重要的是实现了即时泄压处理和联动自动泄压处理了；不需要再多进行手动泄压处理，保证整个系统运行安全。

Description

气泡水机

技术领域

本实用新型属于气泡制备设备领域，尤其涉及一种气泡水机。

背景技术

苏打水是碳酸氢钠的水溶液，可以天然形成或者用弱碱泡腾片、苏打泡腾片以及机器人工生成。市面上出售的苏打水大部分是在经过纯化的饮用水中压入二氧化碳，并添加甜味剂和香料的人工合成碳酸饮料。

在现有技术中，苏打水机（参见图1）的主要结构包括溶器100（具体包括溶器接头101和进气嘴102）、二氧化碳气瓶103（具体还包括气瓶接头104、进气顶针105和进气压杆106）、进气管107以及排气管108、手动泄压阀110等结构。

现有苏打水机的控制原理：手动压下“进气压杆”带动“进气顶针”同时打开“二氧化碳气瓶”，此时二氧化碳气体经“进气管”至“溶器接头”到“进气嘴”溶入纯净水中。当“溶器”中的压力增加到设定值时，高压气体并会经“排气管”至“泄压阀”排出；此时“溶器”内均有较高气压，如要取下“溶器”使用苏打水，必须手动压下“手动泄压阀”排气，此时方可安全取下“溶器”使用。然而此设计存在不足之处：即在使用的安全系数较低，安全性不够完善、安全性能不可靠。因“二氧化碳气瓶”内的气压很高(约60bar)；当“泄压阀”或溶器接头出现故障或堵塞时，整个高压将会加到气管和“溶器”内，此时并会有爆管和爆“溶器”的危险，而造成人身损害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种气泡水机，以解决上述技术问题。

一种气泡水机，包括溶器、设置在所述溶器内部的溶器接头、穿过所述溶器接头的进气嘴以及二氧化碳气瓶、设置在所述二氧化碳气瓶内部的气瓶接头、限流阀组件、进气顶针和进气压杆、进气管以及第一排气管和第二排气管，其中：

所述限流阀组件包括限流阀座，所述限流阀座的底部套接在所述二氧化碳气瓶上，所述限流阀座的顶部套接所述进气顶针；所述限流阀座的储气腔的伸出端与所述进气管连通；所述储气腔内的底部与二氧化碳气瓶的接口连接处设有铜垫；

所述进气管的一端与所述气瓶接头连通，进气管的另一端与所述溶器接头的进气嘴连通；所述第一排气管的一端与所述溶器接头连通，第一排气管的另一端还连通有第一自动泄压阀；所述第二排气管的一端与所述溶器接头连通，第二排气管的另一端还连通有第二自动泄压阀；所述第二自动泄压阀包括阀体、设置在所述阀体内部自左至右依次设置的有阀塞、压缩弹簧、密封塞和活动针；所述第二自动泄压阀与所述第一自动泄压阀的结构相同；

上述气泡水机还包括转动连杆和转动销，所述转动连杆上还设有安装孔，所述转动连杆上的安装孔与转动销配合；所述转动销与所述二氧化碳气瓶转动连接；所述转动连杆的顶端与所述进气压杆的一端固定连接，所述转动连杆的底端一侧与所述活动针固定连接，所述转动连杆的底端的另一侧与所述限流阀组件上的阀体通过压缩弹簧连接。

较佳地，所述气瓶接头与所述限流阀座之间还设有气瓶密封垫。

较佳地，所述进气顶针与所述限流阀座之间还设有O型密封圈。

较佳地，所述O型密封圈为两个，顺序安装在进气顶针与限流阀座之间。

较佳地，所述进气管上还设有安全阀。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

分析上述气泡水机的结构可知：参见图4可知，苏打水的形成是通过二氧化碳气瓶供气至溶器内的纯净水后产生的；使用上述气泡水机时，当用户按下进气压杆4后，进气压杆4动作，带动进气顶针3使二氧化碳气瓶7打开，二氧化碳气体经限流阀组件6、进气管5进入进气嘴9而溶入溶器10内的纯净水中。由于在第二自动泄压阀的阀体110内部自左至右依次设置的阀塞111、压缩弹簧112、密封塞113和活动针114；因此当进气压杆的右端处于被按下的状态时，进气压杆的左端将驱动与其连接的转动连杆以转动销为轴，沿逆时针旋转一定角度，此时第一自动泄压阀与第二自动泄压阀内的密封塞113和活动针114在压缩弹簧112的作用下向右移动直至阀体锥面；进而实现与阀体锥形壁的贴合密封（贴合状态，参见图4、图4a中的阀体锥形壁与阀塞紧密贴合图4a未密封），当容器内的气压在额定值内时不会漏气；当用户非正常操作（压下进气杆不放）时，容器内的气压并会超过设定值，此时二氧化碳气体并会推动密封塞113左移排气（如图4a所示），当用户在停止加气时，进气压杆处于复位状态后，进气压杆的左端将驱动与其连接的转动连杆以转动销为轴，沿逆顺时针旋转一定角度，这时转动连杆的底端在压缩弹簧14的作用下将第一自动泄压阀和第二自动泄压阀内的活动针向左推动，并最终推动密封塞与阀体锥面分离（离合状态，参见图3中的阀体锥形壁与阀塞存在间隙，用于泄压）；压杆处于复位状态后（参见图3），从而实现即时泄压的作用（即活动针移动顶开密封塞，完成“溶器”内的泄压，无须手动泄压）；这样一来，只要用户停止按下进气压杆那一时刻起，通过第二自动泄压阀与进气压杆的联动结构作用，不仅仅可以实现自动实现泄压，而且最为重要的是实现了即时泄压处理和联动自动泄压处理了；不需要再多进行手动泄压处理。即时泄压，保障了泄压的即时性，同时降低了溶器接头出现故障或堵塞的故障发生率，因为现有的泄压阀往往是长时间处理不正常待机状态才发生故障的。

同时，为了更好地增强气泡水机的安全泄压性能，在第一排气管上同样安装了与第二自动泄压阀结构相同的第一自动泄压阀，通过双重泄压阀可以实现泄压安全的双保险。

附图说明

图1为现有技术中的气泡水机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的气泡水机的结构示意图；

图3为图2的本实用新型实施例提供进气压杆处于非工作状态时的气泡水机的局部结构示意图；

图4为图2的本实用新型实施例提供进气压杆处于工作状态时的气泡水机的局部结构示意图；

图4a为图4的局部放大示意图；

图5为图2的本实用新型实施例提供的气泡水机的局部结构放大示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

如图2所示，本实用新型实施例提供的一种气泡水机，包括溶器10、设置在所述溶器10内部的溶器接头（未标注）、穿过所述溶器接头的进气嘴9以及二氧化碳气瓶7、设置在所述二氧化碳气瓶7内部的气瓶接头（未标注）、限流阀组件6、进气顶针3和进气压杆4、进气管5以及第一排气管81和第二排气管82，其中：

所述限流阀组件6包括限流阀座60（另参见图3、图4），所述限流阀座60的底部套接在所述二氧化碳气瓶7上，所述限流阀座60的顶部套接所述进气顶针3；所述限流阀座60的储气腔61的伸出端与所述进气管5连通；所述储气腔61内的底部与二氧化碳气瓶7的接口连接处设有铜垫63（另参见图5）；

所述进气管5的一端与所述气瓶接头连通，进气管5的另一端与所述溶器接头的进气嘴9连通；所述第一排气管81的一端与所述溶器接头连通，第一排气管81的另一端还连通有第一自动泄压阀1；所述第二排气管82的一端与所述溶器接头连通，第二排气管82的另一端还连通有所述第二自动泄压阀11；所述第二自动泄压阀11（第二自动泄压阀与第一自动泄压阀的结构相同）包括阀体110、设置在所述阀体110内部自左至右依次设置的阀塞111、压缩弹簧112、密封塞113和活动针114（另参见图3）；

上述气泡水机还包括转动连杆12和转动销13，所述转动连杆12上还设有安装孔，所述转动连杆上的安装孔与转动销13配合；所述转动销13与所述限流阀组件6转动连接（即转动销被连接在限流阀组合上，且可以转动）；所述转动连杆12的顶端与所述进气压杆4的一端固定连接，所述转动连杆12的底端一侧与所述活动针114当滑动接触，所述转动连杆12的底端的另一侧与所述阀体通过压缩弹簧14连接。

分析上述气泡水机的结构可知：参见图4可知，苏打水的形成是通过二氧化碳气瓶供气至溶器内的纯净水后产生的；使用上述气泡水机时，当用户按下进气压杆4后，进气压杆4动作，带动进气顶针3使二氧化碳气瓶7打开，二氧化碳气体经限流阀组件6、进气管5进入进气嘴9而溶入溶器10内的纯净水中。由于在第二自动泄压阀的阀体110内部自左至右依次设置的阀塞111、压缩弹簧112、密封塞113和活动针114；因此当进气压杆的右端处于被按下的状态时，进气压杆的左端将驱动与其连接的转动连杆以转动销为轴，沿逆时针旋转一定角度，此时第一自动泄压阀与第二自动泄压阀内的密封塞113和活动针114在压缩弹簧112的作用下向右移动直至阀体锥面；进而实现与阀体锥形壁的贴合密封（贴合状态，参见图4、中的阀体锥形壁与阀塞紧密贴合），当容器内的气压在额定值内时不会漏气；当用户非正常操作（压下进气杆不放）时，容器内的气压并会超过设定值，此时二氧化碳气体并会推动密封塞113左移排气，当用户在停止加气时，进气压杆处于复位状态后，进气压杆的左端将驱动与其连接的转动连杆以转动销为轴，沿逆顺时针旋转一定角度，这时转动连杆的底端在压缩弹簧14的作用下将第一自动泄压阀和第二自动泄压阀内的活动针向左推动，并最终推动密封塞与阀体锥面分离（离合状态，参见图3中的阀体锥形壁与阀塞存在间隙，用于泄压）；压杆处于复位状态后（参见图3），从而实现即时泄压的作用（即活动针移动顶开密封塞，完成“溶器”内的泄压，无须手动泄压）；这样一来，只要用户停止按下进气压杆那一时刻起，通过第二自动泄压阀与进气压杆的联动结构作用，不仅仅可以实现自动实现泄压，而且最为重要的是实现了即时泄压处理和联动自动泄压处理了；不需要再多进行手动泄压处理。即时泄压，保障了泄压的即时性，同时降低了溶器接头出现故障或堵塞的故障发生率，因为现有的泄压阀往往是长时间处理不正常待机状态才发生故障的。

同时，为了更好地增强气泡水机的安全泄压性能，在第一排气管81上同样安装了与第二自动泄压阀结构相同的第一自动泄压阀，通过双重泄压阀可以实现泄压安全的双保险。

下面对上述气泡水机的结构及工作原理做进一步的说明：

其关键零部件包括：第一自动泄压阀1；第二自动泄压阀11；安全阀2；进气顶针3；进气压杆4；进气管5；限流阀组件6；二氧化碳气瓶7；第一排气管81；第二排气管82；进气嘴9；溶器10等；其实现即时快速联动泄压的工作原理是：苏打水的形成是通过进气压杆4动作，带动进气顶针3使二氧化碳气瓶7打开，二氧化碳气体经限流阀组件6、进气管5进入进气嘴9而溶入溶器10内的纯净水中。当溶器10内的压力升高到一定压力时，并通过第二排气管82连接的第二自动泄压阀11动作而溢气泄压，进气压杆4的动作与第二自动泄压阀11均为联动关系。其中，安全阀2（即进气管5上还设有安全阀2）的设置是保证整个工作系统的安全性。

下面对本实用新型实施例提供的气泡水机做进一步地详细说明：

较佳地，参见图5，较佳地，所述气瓶接头与所述限流阀座60之间还设有气瓶密封垫64。

如图5所示，“限流阀组件”主要是通过“限流阀座60”与“二氧化碳气瓶7”的连接，经“进气顶针3”下压打开“二氧化碳气瓶7”上的单向阀，使二氧化碳气体通过“铜垫63”与“进气顶针3”之间的配合间隙，使其气体进入到“溶器”中，与此同时，其配合间隙同时实现了二氧化碳气体流量的控制。

较佳地，所述进气顶针3与所述限流阀座60之间还设有O型密封圈65。

较佳地，所述O型密封圈为两个，顺序安装在进气顶针与限流阀座之间。

需要说明的是，上下依次安装两个O型密封圈，有利于限流阀座内的储气腔的密封，保证限流阀座与进气顶针之间的间隙不漏气。

本实用新型实施例提供的气泡水机通过第二自动泄压阀与进气压杆的联动结构，不仅仅可以实现自动实现泄压，而且最为重要的是实现了即时泄压处理和联动自动泄压处理了；不需要再多进行手动泄压处理，保证整个系统运行安全。即时泄压，保障了泄压的即时性，同时降低了溶器接头出现故障或堵塞的故障发生率，因为现有的泄压阀往往是长时间处理不正常待机状态才发生故障的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种气泡水机，其特征在于，包括溶器、设置在所述溶器内部的溶器接头、穿过所述溶器接头的进气嘴以及二氧化碳气瓶、设置在所述二氧化碳气瓶内部的气瓶接头、限流阀组件、进气顶针和进气压杆、进气管以及第一排气管和第二排气管，其中：

所述限流阀组件包括限流阀座，所述限流阀座的底部套接在所述二氧化碳气瓶上，所述限流阀座的顶部套接所述进气顶针；所述限流阀座的储气腔的伸出端与所述进气管连通；所述储气腔内的底部与二氧化碳气瓶的接口连接处设有铜垫；

所述进气管的一端与所述气瓶接头连通，进气管的另一端与所述溶器接头的进气嘴连通；所述第一排气管的一端与所述溶器接头连通，第一排气管的另一端还连通有第一自动泄压阀；所述第二排气管的一端与所述溶器接头连通，第二排气管的另一端还连通有第二自动泄压阀；所述第二自动泄压阀包括阀体、设置在所述阀体内部自左至右依次设置的有阀塞、压缩弹簧、密封塞和活动针；所述第二自动泄压阀与所述第一自动泄压阀的结构相同；

上述气泡水机还包括转动连杆和转动销，所述转动连杆上还设有安装孔，所述转动连杆上的安装孔与转动销配合；所述转动销与所述二氧化碳气瓶转动连接；所述转动连杆的顶端与所述进气压杆的一端固定连接，所述转动连杆的底端一侧与所述活动针固定连接，所述转动连杆的底端的另一侧与所述限流阀组件上的阀体通过压缩弹簧连接。

2.如权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，

所述气瓶接头与所述限流阀座之间还设有气瓶密封垫。

3.如权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，

所述进气顶针与所述限流阀座之间还设有O型密封圈。

4.如权利要求3所述的气泡水机，其特征在于，

所述O型密封圈为两个，顺序安装在进气顶针与限流阀座之间。

5.如权利要求1所述的气泡水机，其特征在于，

所述进气管上还设有安全阀。