CN204226752U - 气动止回阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气动止回阀，包括阀体，阀体上开有介质入口和介质出口，阀体内有阀瓣、阀瓣设置在介质入口与介质出口之间，还包括设置在阀体上部的气缸，气缸下端连接有导板，导板下端连接有阀杆、阀杆直接或者间接与所述阀瓣接触，气缸内设置有活塞组件，该活塞组件包括活塞和与该活塞连接的活塞杆，活塞杆上设置有弹簧，气缸进气端设置有气源处理三联件，气源处理三联件外接一个电磁换向阀。采用本实用新型所述的气动止回阀，当系统故障时，所述阀瓣在自身重力下可先关闭，进一步，气缸内气源推动活塞杆、活塞杆通过导板推动阀杆向下运动，阀杆推动阀瓣可辅助阀瓣更加迅速关闭，阻止介质的流通，具有良好的安全效益。

Description

气动止回阀

技术领域

本实用新型涉及止回阀领域，具体涉及到一种安装在汽轮机运作系统中的气动止回阀。

背景技术

抽气止回阀用于电厂或热电厂抽气系统, 或其他系统的蒸汽和水等非腐蚀性介质管道上，以保护汽轮机的安全运行，是火力发电机组必不可少的关键附件。作为防止介质逆流的装置，该阀应快速紧密的关闭，确保在给水加热器出现水位超高时，气动装置部件接到液体逆流信号后，将汽轮机迅速隔开, 给汽轮机或抽气系统以最大保护，目前现有的止回阀由于结构上的不合理，导致在使用过程中经常卡死，不能迅速关闭阀瓣阻止介质的流通。

发明内容

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种气动止回阀。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为： 提供一种气动止回阀，包括阀体，所述阀体上开有介质入口和介质出口，所述阀体内设置有阀瓣、所述阀瓣设置在介质入口与介质出口之间，阀瓣的开启关闭导通或阻止介质的流通；还包括设置在阀体上部的气缸，所述气缸下端连接有导板，所述导板下端连接有阀杆、所述阀杆直接或者间接与所述阀瓣接触，所述气缸内设置有活塞组件，该活塞组件包括活塞和与该活塞连接的活塞杆，所述活塞杆上设置有弹簧，所述气缸进气端设置有气源处理三联件，所述气源处理三联件外接一个电磁换向阀。

外部气源通过电磁换向阀的换向通过气源处理三联件进入气缸下腔，推动所述活塞向上运动，压缩弹簧蓄能，与此同时，介质从介质入口进入阀体中，所述阀体内的阀瓣在介质的作用下开启，当系统故障时，阀瓣两侧介质形成压力差，阀瓣在自身重力作用下关闭，与此同时，电磁换向阀换气，外部气源进入到气缸的上腔，推动所述活塞向下运动，所述活塞通过导板将所述阀杆向下推动，进而辅助阀瓣紧密关闭。

进一步，所述阀瓣倾斜设置在介质入口与介质出口之间的阀体上，所述阀瓣与所述阀杆紧密接触，此种形式为大斜角形式，适合介质入口与介质出口口径比较大的情形。

进一步，所述阀瓣倾斜设置在介质入口与介质出口之间的阀体上，阀瓣外设置有一摇臂，摇臂的中间段设置有一凸体，该凸体与所述阀杆紧密接触，所述摇臂的一端与阀瓣连接，另一端固定在阀体上，此种为旋启式，适合介质入口与介质出口口径比较适中的情形。

进一步，所述阀瓣水平设置在介质入口与介质出口之间的阀体上，所述阀瓣上表面具有一圆柱凸体，所述阀杆伸入此圆柱凸体内与其配合，此种为截止式，适合介质入口与介质出口口径比较小的情形。

本实用新型的有益效果为： 采用本实用新型所述的气动止回阀，当系统故障时，所述阀瓣在自身重力下可先关闭，与此同时，气缸内气源推动活塞杆、活塞杆通过导板推动阀杆向下运动，阀杆推动阀瓣可辅助阀瓣更加迅速关闭，阻止介质的流通，具有良好的安全效益。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

图1是本实用新型气动止回阀第一种实施例结构示意图；

图2是本实用新型气动止回阀第二种实施例结构示意图；

图3是本实用新型气动止回阀第三种实施例结构示意图；

具体实施方式

实施例一

如图1所示，提供一种阀瓣为大斜角形式的气动止回阀，包括阀体1，所述阀体1上开有介质入口2和介质出口3，阀体1内设置有阀瓣4、阀瓣4倾斜的设置在介质入口2和介质出口3之间，还包括设置在阀体1上部的气缸5，所述气缸5下端连接有导板6，所述导板6下端连接有阀杆7、所述阀杆7与所述阀瓣4紧密接触，所述气缸5内设置有活塞组件，该活塞组件包括活塞和与该活塞连接的活塞杆，所述活塞杆上设置有弹簧，所述气缸5进气端设置有气源处理三联件8，所述气源处理三联件8外接一个电磁换向阀9。

当设备开始工作时，外部气源通过电磁换向阀9换向通过气源处理三联件8进入气缸5的下腔，推动活塞向上运动，压缩弹簧蓄能，与此同时，介质从介质入口2进入阀体1中，阀体1内的阀瓣4在介质的作用下开启，当系统故障时，阀瓣4两侧介质形成压力差，阀瓣4在自身重力作用下关闭，与此同时，电磁换向阀9换气，外部气源进入到气缸5的上腔，推动活塞向下运动，活塞通过导板6将阀杆7向下推动，进而辅助阀瓣4紧密关闭。

此种结构适合介质入口与介质出口口径大于或者等于DN300的情形。

实施例二

如图2所示，提供一种阀瓣为旋启式的气动止回阀，其与实施例一的主要区别在于：阀瓣4为近似垂直的设置在介质入口2与介质出口3之间，并且在阀瓣4的右上方设置有一个摇臂10，摇臂10的上端固定在阀体1上，下端与阀瓣4连接，摇臂10的中间部位具有一个圆形凸体11，该凸体11与阀杆7紧密接触。

当设备开始工作时，外部气源通过电磁换向阀9换向通过气源处理三联件8进入气缸5的下腔，推动活塞向上运动，压缩弹簧蓄能，与此同时，介质从介质入口2进入阀体1中，阀体1内的阀瓣4在介质的作用下开启，阀瓣4顶起与其连接的摇臂10，摇臂10推动了与其紧密接触的阀杆7向上运动，当系统故障时，阀瓣4两侧介质形成压力差，阀瓣4在自身重力作用下关闭，与此同时，电磁换向阀9换气，外部气源进入到气缸5的上腔，推动活塞向下运动，活塞通过导板6将阀杆7向下推动，阀杆7推动与其接触的摇臂10的凸体11向下运动，进而辅助阀瓣4紧密关闭。

此种结构适合介质入口与介质出口口径在DN100~DN250的情形。

实施例三

如图3所示，提供一种阀瓣为截止式的气动止回阀，其与实施例一和实施例二的主要区别在于：阀瓣4水平设置在阀体1上，阀体1上与阀瓣4相配合关闭的右侧具有一个倾斜设置在介质入口2与介质出口3之间的支架13，在阀瓣4的上表面设置有一个圆柱凸体12，阀杆7刚好伸入在圆柱凸体12里。

当设备开始工作时，外部气源通过电磁换向阀9换向通过气源处理三联件8进入气缸5的下腔，推动活塞向上运动，压缩弹簧蓄能，与此同时，介质从介质入口2进入阀体1中，阀体1内的阀瓣4在介质的作用下开启，阀瓣4顶起与圆柱凸体12配合的阀杆7，阀瓣4打开，介质通过阀瓣4从支架13的上侧流出介质出口3，当系统故障时，阀瓣4上下两侧介质形成压力差，阀瓣4在自身重力作用快速下关闭，于此同时，电磁换向阀9换向，外部气源进入到气缸5的上腔，推动活塞向下运动，活塞通过导板6将阀杆7向下推动，阀杆7推动阀瓣4进一步紧密关闭。

此种结构适合介质入口与介质出口口径在小于等于DN100的情形。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种气动止回阀，包括阀体，所述阀体上开有介质入口和介质出口，其特征在于：所述阀体内设置有阀瓣、所述阀瓣设置在介质入口与介质出口之间，阀瓣的开启关闭导通或阻止介质的流通；还包括设置在阀体上部的气缸，所述气缸下端连接有导板，所述导板下端连接有阀杆、所述阀杆直接或者间接与所述阀瓣接触，所述气缸内设置有活塞组件，该活塞组件包括活塞和与该活塞连接的活塞杆，所述活塞杆上设置有弹簧，所述气缸进气端设置有气源处理三联件，所述气源处理三联件外接一个电磁换向阀。

2.根据权利要求1所述的气动止回阀，其特征在于：所述阀瓣倾斜设置在介质入口与介质出口之间的阀体上，所述阀瓣与所述阀杆紧密接触。

3.根据权利要求1所述的气动止回阀，其特征在于：所述阀瓣倾斜设置在介质入口与介质出口之间的阀体上，阀瓣外设置有一摇臂，摇臂的中间段设置有一凸体，该凸体与所述阀杆紧密接触，所述摇臂的一端与阀瓣连接，另一端固定在阀体上。

4.根据权利要求1所述的气动止回阀，其特征在于：所述阀瓣水平设置在介质入口与介质出口之间的阀体上，所述阀瓣上表面具有一圆柱凸体，所述阀杆伸入此圆柱凸体内与其配合。