CN206844106U - 一种钢管护筒 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供了一种钢管护筒,包括第一半护筒、第二半护筒、第三半护筒、第四半护筒和旋转盘;第一护筒端部上设有凸起,第二护筒上设有与凸起相适配的凹槽,第二护筒上设有第一穿孔,凸起上设有第二穿孔,一杆件能穿过第一穿孔和第二穿孔把凸起锁在第二护筒上;第一护筒和第二护筒内壁均设有螺旋凹槽,旋转盘通过连接杆连接电机,旋转盘能与螺旋凹槽相配合。本实用新型通过旋转盘在螺旋凹槽上旋转这样就可以提起组合后的第一护筒和第二护筒上升和下降,就可以代替传统的吊车来吊起钢管护筒。

Description

一种钢管护筒
技术领域
本实用新型涉及建筑领域中桩孔施工过程中用到的护筒,具体涉及一种钢管护筒。
背景技术
传统吊起护筒一般都是通过吊车,而且钢护筒的吊点个数一般为两个,钢护筒的捆绑采用卡绳捆绑法,即将钢丝绳从钢护筒的挂钩孔穿过,一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上,另一头绳头挂在吊车的吊钩上,但是这样垂直作业空间比较大。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种钢管护筒可以不使用吊车来吊起钢管护筒。
为实现上述目的,本实用新型采用了如下的技术方案:一种钢管护筒,包括第一半护筒、第二半护筒、第三半护筒、第四半护筒和旋转盘;所述第一半护筒与第二半护筒能互相拼合在一起组成第一护筒,所述第三半护筒与第四半护筒能互相拼合在一起组成第二护筒;所述第一护筒端部上设有凸起,所述第二护筒上设有与所述凸起相适配的凹槽,所述第二护筒上设有第一穿孔,所述凸起上设有第二穿孔,一杆件能穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔把所述凸起锁在所述第二护筒上;所述第一护筒和所述第二护筒内壁均设有螺旋凹槽,所述旋转盘通过连接杆连接电机,所述旋转盘能与所述螺旋凹槽相配合。
进一步,所述第一半护筒两端上设有第一马牙槎,所述第二半护筒上设有与所述第一马牙槎相配合的第二马牙槎。
进一步,所述第一马牙槎与第二马牙槎上均设有通孔。
进一步,所述一种钢管护筒还包括固定机构,所述固定机构包括护筒和夹具,所述夹具为L型杆,所述L型杆的一端能在所述护筒上滑动,所述L型杆另外一端设有夹头,所述夹头能夹住所述第一护筒和所述第二护筒的壁。
相比于现有技术,本实用新型具有如下有益效果:本实用新型通过所述第一半护筒与第二半护筒两个半圆形护筒互相拼合在一起组成一个全圆的第一护筒,所述第三半护筒与第四半护筒两个半圆形护筒互相拼合在一起组成一个全圆的第二护筒,所述第一护筒与所述第二护筒通过所述杆件穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔把所述述第一护筒上设有的凸起锁在所述第二护筒上,所述凸起与所述凹槽具有多组,这样所述第一护筒与所述第二护筒就互相连接起来了,所述第一护筒与所述第二护筒结构相同,所以所述第一护筒上也设有凹槽,所述第二护筒上也设有凸起,这样就可以根据实际桩孔深度来组合所述第一护筒和所述第二护筒来增加总长度,由于所述第一护筒和所述第二护筒内壁均设有螺旋凹槽,所述旋转盘通过连接杆连接电机,所以当电机带动所述旋转盘旋转时,所述旋转盘在所述螺旋凹槽上旋转这样就可以提起组合后的所述第一护筒和所述第二护筒上升和下降,就可以代替传统的吊车来吊起钢管护筒,使用时只需要旋转所述旋转盘的同时不断的拆卸和安装所述第一护筒和所述第二护筒即可,需要注意的是为了防止所述第一护筒和所述第二护筒被所述旋转盘带动一起旋转从而起不到上升和下降的作用,使用时,可以夹住所述第一护筒或者第二护筒,只是夹住防止其旋转,不影响其上下运动,所述螺旋凹槽应该足够深,确保所述旋转盘在旋转的过程中不会从所述螺旋凹槽中滑出,所述第一护筒和所述第二护筒的螺旋交接处应该是连续的。
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现,部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
图1为本实用新型一种钢管护筒结构示意图。
图2为本实用新型第一护筒和第二护筒连接处结构示意图。
图3为本实用新型第一半护筒和第二半护筒连接处结构示意图。
图4为本实用新型固定机构结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解,下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述:
本实用新型提出了一种钢管护筒,包括第一半护筒1、第二半护筒2、第三半护筒3、第四半护筒4和旋转盘5;所述第一半护筒1与第二半护筒2能互相拼合在一起组成第一护筒,所述第三半护筒3与第四半护筒4能互相拼合在一起组成第二护筒;所述第一护筒端部上设有凸起7,所述第二护筒上设有与所述凸起7相适配的凹槽6,所述第二护筒上设有第一穿孔12,所述凸起7上设有第二穿孔13,一杆件11能穿过所述第一穿孔12和所述第二穿孔13把所述凸起7锁在所述第二护筒上;所述第一护筒和所述第二护筒内壁均设有螺旋凹槽,所述旋转盘5通过连接杆15连接电机,所述旋转盘5能与所述螺旋凹槽相配合。
本实用新型通过所述第一半护筒与第二半护筒两个半圆形护筒互相拼合在一起组成一个全圆的第一护筒,所述第三半护筒与第四半护筒两个半圆形护筒互相拼合在一起组成一个全圆的第二护筒,所述第一护筒与所述第二护筒通过所述杆件穿过所述第一穿孔和所述第二穿孔把所述述第一护筒上设有的凸起锁在所述第二护筒上,所述凸起与所述凹槽具有多组,这样所述第一护筒与所述第二护筒就互相连接起来了,所述第一护筒与所述第二护筒结构相同,所以所述第一护筒上也设有凹槽,所述第二护筒上也设有凸起,这样就可以根据实际桩孔深度来组合所述第一护筒和所述第二护筒来增加总长度,由于所述第一护筒和所述第二护筒内壁均设有螺旋凹槽,所述旋转盘通过连接杆连接电机,所以当电机带动所述旋转盘旋转时,所述旋转盘在所述螺旋凹槽上旋转这样就可以提起组合后的所述第一护筒和所述第二护筒上升和下降,就可以代替传统的吊车来吊起钢管护筒,使用时只需要旋转所述旋转盘的同时不断的拆卸和安装所述第一护筒和所述第二护筒即可,需要注意的是为了防止所述第一护筒和所述第二护筒被所述旋转盘带动一起旋转从而起不到上升和下降的作用,使用时,可以夹住所述第一护筒或者第二护筒,只是夹住防止其旋转,不影响其上下运动,所述螺旋凹槽应该足够深,确保所述旋转盘在旋转的过程中不会从所述螺旋凹槽中滑出,所述第一护筒和所述第二护筒的螺旋交接处应该是连续的。
作为具体实施例,为了能使所述第一半护筒1和所述第二半护筒2能互相拼合在一起和方便拆卸,所述第一半护筒1两端上设有第一马牙槎9,所述第二半护筒2上第二马牙槎8,拼合时,所述第一马牙槎9与所述第二马牙槎8互相错位卡在一起从而把所述第一半护筒1和所述第二半护筒2拼装起来。
作为具体实施例,所述第三半护筒3与第四半护筒4结构与所述第一半护筒1和所述第二半护筒2相同,也设有相同的马牙槎。
作为具体实施例,为了更好的使所述第一半护筒1和所述第二半护筒2能互相拼合和拆卸,所述第一马牙槎9与第二马牙槎9上均设有通孔10,可以通过销直接插在所述通孔10上就把所述第一半护筒1和所述第二半护筒2锁住了。
作为具体实施例,为了防止再提升和放下钢管护筒过程中,所述第一护筒和所述第二护筒随所述旋转盘5旋转,所述一种钢管护筒还包括固定机构,所述固定机构包括护筒16 和夹具17,所述夹具17为L型杆,所述L型杆的一端能在所述护筒16上滑动,所述L 型杆另外一端设有夹头,所述夹头能夹住所述第一护筒和所述第二护筒的壁,所述夹头可以采用夹钳,需要注意的是在提升和放下所述第一护筒和所述第二护筒的时候,所述L型杆件始终在所述护筒16内,所述护筒16直接埋设在桩孔的一边,所述L型杆拉住所述第一护筒和所述第二护筒防止其随所述旋转盘5旋转。
最后说明的是,以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (4)

1.一种钢管护筒,其特征在于:包括第一半护筒(1)、第二半护筒(2)、第三半护筒(3)、第四半护筒(4)和旋转盘(5);所述第一半护筒(1)与第二半护筒(2)能互相拼合在一起组成第一护筒,所述第三半护筒(3)与第四半护筒(4)能互相拼合在一起组成第二护筒;所述第一护筒端部上设有凸起(7),所述第二护筒上设有与所述凸起(7)相适配的凹槽(6),所述第二护筒上设有第一穿孔(12),所述凸起(7)上设有第二穿孔(13),一杆件(11)能穿过所述第一穿孔(12)和所述第二穿孔(13)把所述凸起(7)锁在所述第二护筒上的凹槽(6)内;所述第一护筒和所述第二护筒内壁均设有螺旋凹槽,所述旋转盘(5)通过连接杆(15)连接电机,所述旋转盘(5)能与所述螺旋凹槽相配合。
2.根据权利要求1所述一种钢管护筒,其特征在于:所述第一半护筒(1)两端上设有第一马牙槎(9),所述第二半护筒(2)上设有与所述第一马牙槎(9)相配合的第二马牙槎(8)。
3.根据权利要求2所述一种钢管护筒,其特征在于:所述第一马牙槎(9)与第二马牙槎(9)上均设有通孔(10)。
4.根据权利要求1所述一种钢管护筒,其特征在于:所述一种钢管护筒还包括固定机构,所述固定机构包括护筒(16)和夹具(17),所述夹具(17)为L型杆,所述L型杆的一端能在所述护筒(16)上滑动,所述L型杆另外一端设有夹头,所述夹头能夹住所述第一护筒和所述第二护筒的壁。
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