CN2068439U - 与手电钻配套的丝扣加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及到一种与手电钻配套的加工丝 扣专用装置。其结构包括一个正反转换向机构，行星 形变速器和动力轴输出轴系统，可以同时实现攻丝、 套扣的机械化。其体积小，与手电钻配套后可直接利 用丝锥板牙实现各种部位的机加工，移动方便，工效 高，是一个理想的钳工新式手持工具。

Description

本实用新型属于一种螺纹加工工具，确切地说，它是一种手持式电动机加工丝扣的配套装置。

攻丝，套扣是机加工常见的工序，除了标准螺栓、螺母和一些常用标准件可以实现机械化加工之外，更大量丝扣加工是由钳工来完成的，特别是对各种复杂箱体非标准零件来讲，甚至无法利用摇壁钻一类的机器实现机制丝扣加工，更多的靠人工操作丝锥、板牙来实现丝扣加工。特别是M16以下的丝扣加工，不但工作量大而且劳动强度大，工作效率低，加工质量也无法保证。由于操作上的原因刃具损坏情况比较严重。目前还没有发现可以直接利用丝扣加工的手持式专用机具。目前，灵巧而方便改变操作场合的动力工具即手电钻，但因其转速过快，无非直接利用其来装卡丝扣刃具。解决这一技术问题已经得到了机械加工行业的注意。

本实用新型的目的，即是提供一种配套手电钻加工丝扣的专用装置，使其可以利用手电钻动力直接实现加工丝扣的技术要求，把手工人力攻丝、套扣改变为机械动力加工。

本实用新型的设计构思要根据丝扣加工的具体技术条件，加工的刃具采用机制的板牙和丝锥。一般情况下加工M3－M16之间的丝扣是转速在40－120转／分之间，而手电钻的转速通常都在千转以上。为能与实际工作配合则要本设计中至少包括一个高减速比系统。在加工过程中要求正转加工，反转退刀，因而本设计中要包括一个正反转换向机构。另外本装置中还必须要包括一个与减速器相连的动力输出轴系统用以保证与不同的刃具配装实现攻丝或套扣的工作任务。把以上三部分结构用转轴，轴承以及支撑壳体有机结合在一起就形成了一个可实现正反转换的，具有高变速比的效果的专用丝扣加工装置。正反转换向机构中的传动主轴与手电钻动力输出轴相连，输出轴系统引出的动力输出轴可通过卡具或直接固定加工丝扣的刃具，从而实现与手电钻配合使用可以灵活地在各个部位、各种角度上实现攻丝、套扣的功能。

下面结合附图进一步说明本实用新型的目的是如何实现的。

图1即为本实用新型的结构示意图。

其中1为主动轴，2为摩擦传动轮，3为换向内齿轮，4为摩擦从动轴，5为换向直齿轮，6为换向介齿轮，主动轴1可在换向内齿轮3的开口孔A内上下自由滑动，换向内齿轮3的结构中包括一个内锥面B，其形状和摩擦传动轮2的上锥面相吻合。7为固定在摩擦从动轴4上的摩擦内锥面C，其形状与摩擦传动轮2下锥面相吻合，从而实现随主动轴1的上下滑动而实现正反向转换。主动轴1上加工有莫氏锥孔以利于和手电钻动力轴连接。从图1可以看出在这里采用摩擦离合式正反转换向机构。

图1中所给出的结构中的减速机构是一个受正反转换向机构驱动的行星形减速器。其中8是换向介轮轴，其上固定两个齿轮，其一是换向介轮6，其二是驱动介轮9，6、9形成同轴转动。这个行星减速中包括内齿圈10，中间介轮6通过介轮9驱动内齿圈10转动，整个行星减速器中还包括一个装配在摩擦从动轴4上的中心齿轮11和行星齿轮12。通过内齿圈10和中心齿轮11的差动驱动行星齿轮12绕摩擦传动轴4做转动，并通过连接行星齿轮12上的行星架轴13驱动本装置的动力输出轴系统。

图1中给出的动力输出轴系统中包括了两个动力输出轴14A、14B，其中，14A是用来攻丝的，其轴端加工成莫氏锥度，可直接用来连接电钻卡头。动力输出轴14A与拨轮15固定在一起，在拨轮上装配有可以自由转动的行星架轴13，该轴与行星齿轮12相连从而驱动动力输出轴14A转动输出攻丝动力。

通常，以攻丝的工作量大而且工作部件不易翻动，本装置仅配有动力输出轴14A，即动力输出轴14B可以省略。为使动力输出轴系统的功能更加完善，即同时可以完成套扣任务，则可以增加动力输出轴14B，其主要用来装卡板牙实现电动套扣。因而其轴的形状设计成中空式的，便于螺栓从中通过，而另一端留有固定板牙的空间位置，动力输出轴14B依靠固定在轴14A上的传动齿轮15，中间介轮17和固定在轴14B上的从动齿轮18实现传动输出。以上具有两个动力输出轴的系统可以完成攻丝、套扣两个任务，而保留一个攻丝轴也是实用的，而且体积小易于操作。省略14B时，齿轮16、17、18同时也省略，原固定14B的外壳部分即可做成一个手柄，以把握装置，防止整体转动。14B不省时须另加手柄19。

根据以上解释可以清楚地看到，当传动主轴1与手电钻连接后，用力下压主动轴1，则摩擦传动轮2与摩擦从动轴4上的内锥面结合，通过介轮6实现差速传动驱动丝锥进刀，攻丝完成后，用力上拉主动轴1则摩擦传动轮2与内齿轮3的摩擦内锥面B结合从而转向变换并实现快速退刀。这个过程同样适用于套扣过程。这样，十分方便地利用手电钻实现了攻丝套扣的机械化、大大降低了劳动强度和提高了工作效率。

为了使本装置适应于更加广阔的应用场合和不同的加工材质，则可以在变速机构与换向器之间再增加拨插式齿轮变速以产生多种不同的动力输出轴输出转速。

制造摩擦传动轮的材料，可以使用塑料、铸铝、耐油橡胶、牛皮或合成树脂复合材料，其形状也可以做成圆盘式的，只不过配套的从动摩擦面也应相应的做改动与摩擦轮形状相对应。

用以上结构制成的配套及丝套扣专用工具，可以与各种型号的钳工手电钻相配合，灵活地在工件上实现攻丝套扣的加工工序，从而使工人的劳动强度大大降低，且工作效率大大提高，特别是机加工丝扣的质量也会大大改善，可将攻丝工效提高到5倍以上。本装置采用内直齿行星形减速器，结构简单，体积小，经济效益十分显著是一个理想的钳工工具。

Claims (6)

1、一种与手电钻配套使用加工丝扣的装置，其特征在于该装置由一个与手电钻连接的摩擦离合式正反转换向机构，一个受正反转换向机构驱动的行星形减速器，与减速器连接的动力输出轴系统，以及支撑各组成部分的转轴轴承、壳体组成，正反转换向机构中的传动轴与手电钻的动力输出轴连接，输出轴系统引出的动力输出轴可通过卡具或直接与加工丝扣的刃具相配接。

2、根据权利要求1所说的加工丝扣的装置，其特征在于摩擦高合式正反转换向机构包括一个主动轴1，固定在主动轴1上的摩擦传动轮2，换向内齿轮3，装在摩擦从动轴4上的换向直齿轮5、换向介轮6组成，主动轴1上加工有莫氏锥孔以利于和手电钻动力轴连接，主动轴1可沿换向内齿轮3的开口孔A内上下自由滑动，换向内齿轮3的结构中包括一个内锥面B，其形状和摩擦传动轮2的上锥面相吻合，摩擦从动轴4的上端也有一个内锥面C，形状与摩擦传动轮2的下锥面相吻合。

3、根据权利要求1所说的加工丝扣装置，其特征在于行星形减速机构中包括一个内齿圈10与内啮圈齿合的驱动介轮9，装在摩擦从动轴4上的中心齿轮11和行星齿轮12驱动介轮9通过换向介轮轴8和介轮6连接形成同轴转动，通过内齿圈10和中心齿轮11的差动驱动行星齿轮12绕摩擦传动轴4转动，通过行星齿轮12相连的行星架轴13驱动本装置的动力输出轴系统。

4、根据权利要求1所说的加工丝扣装置，其特征在于动力输出轴系统包括一个动力输出轴14A和固定在轴上的拨轮15装配而成，行星架轴13与拨轮15成自由装配。

5、根据权利要求1所说的加工丝扣装置，其特征在于动力输出系统有两个动力输出轴14A、14B，动力输出轴14A通过拨轮15实现变速输出，动力输出轴14B，通过固定在动力输出轴14A上的传动齿轮16，中间介轮17从动轮18实现变速输出，动力输出轴14B是个空心轴，其一端留有固定板牙的空间位置。

6、根据权利要求1或2所说的加工丝扣装置，其特征在于离合式正反转换机构中的摩擦传动轮2可以做成圆盘式的，相应的摩擦配合轮也制成圆盘形的，具体可由塑料、铸铝、耐油橡胶、牛皮或合成树脂材料制成。