CN206841874U - 折棉机上料治具及折棉机 - Google Patents

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成海英
李广辉
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Shenzhen Helitai Technology Group Co ltd
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City Of Shenzhen And Thailand Precision Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开一种折棉机上料治具,包括安装组件、第一支撑组件以及与所述第一支撑组件对称设置的第二支撑组件,所述第一支撑组件具有水平方向上的第一连接板和与第一连接板垂直设置的第二连接板,所述安装组件位于第一支撑组件和第二支撑组件之间,包括水平设置、用于定位膜布的定位杆。本实用新型通过采用包括安装组件、第一支撑组件以及第二支撑组件的折棉机上料治具,使得具有该结构的折棉机的工作效率和产品质量大幅度提升。此外,本实用新型还公开了一种折棉机。

Description

折棉机上料治具及折棉机
技术领域
本实用新型涉及面膜包装技术领域,具体涉及一种折棉机上料治具和折棉机。
背景技术
随着社会经济的快速发展,生活水平的不断提高,人们对于美的追求日益高涨,特别是对脸部皮肤的清洁、美白、保湿等。面膜,作为美容化妆品中最早出现的一种护肤品,其最基本也是最重要的目的是弥补卸妆与洗脸仍然不足的清洁工作,是最常用的美容产品之一。在现今社会,面膜俨然成为绝大多数人日常生活中必不可少的生活用品,尤其是女性,使得面膜在市场上的需求量大幅度上升。而在生产面膜时,通常需要对面膜产品进行包装。
现有技术中,一般采用包括用于放置膜布的工作台、输送装置、折叠装置及装袋装置的面膜包装机对已制造成型的膜布进行包装。工作时,操作人员首先需对放置在工作台上的膜布进行手动分膜并将其摆放到面膜输送机构、沿传送带运动方向的中心线上,之后通过输送装置、折叠装置及装袋装置完成面膜的包装。由于膜布成堆的叠放在工作台上且需将分膜后的膜布摆放到指定的位置,导致操作人员工作时较为不便,且操作困难,从而降低工作效率和产品质量。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提出一种折棉机上料治具,以解决现有的面膜包装机在分膜和上料时,操作较为不便,从而降低工作效率和产品质量的技术问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提出一种工作效率高、产品质量高的折棉机上料治具,该折棉机上料治具,包括安装组件、第一支撑组件以及与所述第一支撑组件对称设置的第二支撑组件,所述第一支撑组件具有水平方向上的第一连接板和与第一连接板垂直设置的第二连接板,所述安装组件位于第一支撑组件和第二支撑组件之间,包括水平设置、用于定位膜布的定位杆。
优选地,所述安装组件还包括安装块,所述定位杆设置在所述安装块上。
优选地,所述定位杆沿传送带运动方向设置为两个,对应膜布的眼睛孔设置;所述安装块对应定位杆设置为两个。
优选地,还包括用于调节两安装块之间距离的调节装置。
本实用新型进一步提出一种折棉机,包括安装组件、第一支撑组件以及与所述第一支撑组件对称设置的第二支撑组件,所述第一支撑组件具有水平方向上的第一连接板与第一连接板垂直设置的第二连接板,所述安装组件位于第一支撑组件和第二支撑组件之间,包括水平设置、用于定位膜布的定位杆。
优选地,所述折棉机还包括设置在传送带两侧、用于放置膜布的模具。
优选地,所述模具与膜布的形状及大小相同。
本实用新型技术方案通过采用设置有安装组件、第一支撑组件以及与所述第一支撑组件对称设置的第二支撑组件的折棉机上料治具,解决了现有技术中操作人员在上料及分膜时操作较为困难的技术问题,使得具有该结构的折棉机的工作效率及产品质量大幅度提升。
附图说明
图1为本实用新型折棉机上料治具一实施例的结构示意图;
附图标号说明:
标号 名称 标号 名称
100 安装组件 110 安装块
200 第一支撑组件 210 第一连接板
220 第二连接板 300 第二支撑组件
400 定位杆 500 传送带
600 调节装置 700 模具
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型的技术方案,下面将结合附图对本实用新型各实施例的技术方案进行详细介绍。
如图1所示,本实用新型提出的折棉机上料治具,包括安装组件100、第一支撑组件200以及与所述第一支撑组件200对称设置的第二支撑组件300,所述第一支撑组件200具有水平方向上的第一连接板210和与第一连接板210垂直设置的第二连接板220,所述安装组件100位于第一支撑组件200和第二支撑组件300之间,包括水平设置、用于定位膜布的定位杆400。工作时,将需要包装的膜布穿插在所述定位杆400上,该定位杆400起到支撑和导向的作用,从而方便操作人员的分膜和上料。
本实用新型技术方案通过采用设置有安装组件100、第一支撑组件200以及与所述第一支撑组件200对称设置的第二支撑组件300的折棉机上料治具,解决了现有技术中操作人员在上料及分膜时操作较为困难的技术问题,使得具有该结构的折棉机的工作效率及产品质量大幅度提升。
本实用新型实施例中,安装组件100还包括安装块110,该安装块110的形状、大小及数量可根据实际需要进行设置。参见图1,在本实用新型实施例中,设置有两个大小和结构都相同的“凸”字形安装块110;两安装块110之间的距离可通过折棉机上料治具上设置的调节装置600,根据膜布上眼睛孔的大小进行调节。同时,在该安装块110上设置有与定位杆400相适配的安装孔,用于固定连接安装块110和定位杆400。如图1所示,沿传送带500运动方向设置有两个平行且对称的定位杆400,两定位杆400对应膜布的眼睛孔,用于放置待包装的膜布。通过该定位杆400,使得操作人员在上料及分膜时更加的方便,并且能够更加准确的将膜布的放置到指定的位置,从而提高工作效率和产品质量。
本实用新型进一步提出的一种折棉机,包括安装组件100、第一支撑组件200以及与所述第一支撑组件200对称设置的第二支撑组件300,所述第一支撑组件200具有水平方向上的第一连接板210和与第一连接板210垂直设置的第二连接板220,所述安装组件100位于第一支撑组件200和第二支撑组件300之间,包括水平设置、用于定位膜布的定位杆400。由于本折棉机采用了上述所有实施例的所有技术方案,因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的全部技术效果,在此不再一一赘述。
参见图1所示,本实用新型一较佳实施例中,折棉机还包括设置在传送带500两侧、用于放置膜布的模具700,该模具700位于传送带500的正上方,所述模具700与传送带500沿传送带500运动方向的中心线对齐,且该模具700与膜布的大小及形状一致。具有该模具700的折棉机,使得操作人员在放置膜布时,定位更加准确,从而大幅度提升工作效率和产品质量。
折棉机工在作时:首先,将放置在定位杆400上的膜布进行手动分膜;其次,将分膜后的单一膜布转移至模具700中;最后,通过传送带500将其传送至其它工位,完成膜布的包装。
以上所述的仅为本实用新型的部分或优选实施例,无论是文字还是附图都不能因此限制本实用新型保护的范围,凡是在与本实用新型一个整体的构思下,利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换,或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型保护的范围内。

Claims (7)

1.一种折棉机上料治具,其特征在于,包括安装组件、第一支撑组件以及与所述第一支撑组件对称设置的第二支撑组件,所述第一支撑组件具有水平方向上的第一连接板和与第一连接板垂直设置的第二连接板,所述安装组件位于第一支撑组件和第二支撑组件之间,包括水平设置、用于定位膜布的定位杆。
2.如权利要求1所述的折棉机上料治具,其特征在于,所述安装组件还包括安装块,所述定位杆设置在所述安装块上。
3.如权利要求1所述的折棉机上料治具,其特征在于,所述定位杆沿传送带运动方向设置为两个,对应膜布的眼睛孔设置;所述安装块对应定位杆设置为两个。
4.如权利要求3所述的折棉机上料治具,其特征在于,还包括用于调节两安装块之间距离的调节装置。
5.一种折棉机,其特征在于,包括如权利要求1至4中任一项所述的折棉机上料治具。
6.如权利要求5所述的折棉机,其特征在于,所述折棉机还包括设置在传送带两侧、用于放置膜布的模具。
7.如权利要求6所述的折棉机,其特征在于,所述模具与膜布的形状及大小相同。
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