CN206841866U - 一种包装膜的切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及包装膜切割技术领域，特别涉及一种包装膜的切割装置，包括底座、主框架和滑动切割刀，主框架包括有两个侧板和中间板，两个侧板通过中间板相连接，中间板的上端面设置有滑槽，中间板的正表面设置有固定切口槽，固定切口槽的下端口设置有固定切刃；滑动切割刀包括有切刀本体和助力板，助力板的表面设置有板连接孔，切刀本体的表面设置有滑动切口槽，滑动切口槽的上端口设置有滑动切刃；切刀本体的后表面设置有与滑槽相匹配的滑块，滑块嵌设在滑槽中。本装置的工作效率高，且裁剪口的质量稳定，杜绝电热丝烫伤操作人员的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装膜切割技术领域，特别涉及一种包装膜的切割装置。
背景技术
包装膜是一类附着于商品外部的包装材料，可以直接将商品进行包裹或将商品独立包装、包装成盒后再进行包裹，由于各个包装膜袋是首尾相接而成，所以在分开这些包装膜袋时，必须采用切割设备切断。目前主要采用电热丝来裁断，此法效率慢，容易烫伤操作人员，且裁剪口的质量不稳定。故有必要提供一种包装膜的切割装置。
发明内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种包装膜的切割装置。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：本实用新型所述的一种包装膜的切割装置，包括底座、主框架和滑动切割刀，所述底座的表面上设置有多个螺丝孔；所述主框架包括有两个侧板和中间板，两个侧板通过中间板相连接，主框架的横截面呈“工”字形状；所述中间板的上端面设置有滑槽，所述中间板的正表面设置有固定切口槽，所述固定切口槽的下端口设置有固定切刃；两个侧板和中间板经一体成型而成；所述滑动切割刀包括有切刀本体和助力板，切刀本体的正表面与助力板相固定连接，所述助力板的表面设置有板连接孔；所述切刀本体和助力板经一体成型而成；所述滑动切割刀的横截面呈“「”字形状；切刀本体的表面设置有滑动切口槽，滑动切口槽的上端口设置有滑动切刃；切刀本体的后表面设置有与滑槽相匹配的滑块，滑块嵌设在滑槽中，切刀本体的后表面与中间板的正表面相接触；两个侧板的前端面中部均固定设置有下限位块。
进一步地，两个侧板的前端面顶部均固定设置有上限位块。
进一步地，所述上限位块和下限位块均采用橡胶材料制作而成。
进一步地，所述滑槽一端的横截面呈楔形状。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：在使本用实用新型时，通过外置气缸推动助力板，从而令滑动切割刀的滑块沿着滑槽进行滑动，包装膜或包装膜袋经过滑动切口槽、固定切口槽，当固定切刃和滑动切刃相交时，便可将包装膜或包装膜袋切断分离；本装置的工作效率高，且裁剪口的质量稳定，杜绝电热丝烫伤操作人员的现象。
附图说明
图1是本实用新型的正视图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是本实用新型的左视图；
图4是主框架的俯视图；
图5是滑动切割刀的俯视图。
附图标记说明：1、底座； 2、主框架； 2-1、侧板； 2-2、中间板；2-2a、滑槽；2-2b、固定切口槽； 2-2b1、固定切刃； 3、滑动切割刀； 3-1、助力板； 3-1a、板连接孔； 3-2、滑动切口槽； 3-2a、滑动切刃； 3-3、滑块； 4、上限位块； 5、下限位块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至图3所示，本实用新型所述的一种包装膜的切割装置，包括底座1、主框架2和滑动切割刀3，所述底座1的表面上设置有多个螺丝孔，该螺丝孔可以便于将本装置固定在流水线上。
所述主框架2包括有两个侧板2-1和中间板2-2，两个侧板2-1通过中间板2-2相连接，主框架2的横截面呈“工”字形状；所述中间板2-2的上端面设置有滑槽2-2a，所述中间板2-2的正表面设置有固定切口槽2-2b，所述固定切口槽2-2b的下端口设置有固定切刃2-2b1；两个侧板2-1和中间板2-2经一体成型而成。
所述滑动切割刀3包括有切刀本体和助力板3-1，切刀本体的正表面与助力板3-1相固定连接，所述助力板3-1的表面设置有板连接孔3-1a；板连接孔3-1a主要与气缸的伸缩杆相连接，气缸（图中未示出）通过固定支架（图中未示出）固定在流水线（图中未示出）上，气缸在此成为切割动力提供者；所述切刀本体和助力板3-1经一体成型而成。
如图3所示，所述滑动切割刀3的横截面呈“「”字形状；切刀本体的表面设置有滑动切口槽3-2，滑动切口槽3-2的上端口设置有滑动切刃3-2a。
切刀本体的后表面设置有与滑槽2-2a相匹配的滑块3-3，滑块3-3嵌设在滑槽2-2a中，切刀本体的后表面与中间板2-2的正表面相接触。
两个侧板2-1的前端面中部均固定设置有下限位块5；上限位块4和下限位块5均采用螺丝固定在侧板2-1上。
在使本用实用新型时，通过外置气缸推动助力板3-1，从而令滑动切割刀3的滑块3-3沿着滑槽2-2a进行滑动，包装膜或包装膜袋经过滑动切口槽3-2、固定切口槽2-2b，当固定切刃2-2b1和滑动切刃3-2a相交时，便可将包装膜或包装膜袋切断分离，切割的长度可调设流水线的线速度来实现，切割的节拍则控制气缸的动作来实现，这些控制技术均与现有技术无本质区别。
作为本实用新型的一种优选方式，两个侧板2-1的前端面顶部均固定设置有上限位块4，上限位块4可以防止滑动切割刀3在往上移动中从垂直方向滑出滑槽2-2a。
作为本实用新型的一种优选方式，所述上限位块4和下限位块5均采用橡胶材料制作而成；上限位块4和下限位块5主要可以起到限位和缓冲作用，下限位块5既可以防止滑动切割刀3在往下切割中从垂直方向滑出滑槽2-2a，也可以防止滑动切割刀3从滑槽2-2a的纵向滑出。
如图4、图5所示，所述滑槽2-2a一端的横截面呈楔形状，滑块3-3一端的横截面同样设置相同的楔形状，该楔形状其实是燕尾槽的一半，可以防止滑块3-3从滑槽2-2a滑出。
在使本用实用新型时，通过外置气缸推动助力板，从而令滑动切割刀的滑块沿着滑槽进行滑动，包装膜或包装膜袋经过滑动切口槽、固定切口槽，当固定切刃和滑动切刃相交时，便可将包装膜或包装膜袋切断分离；本装置的工作效率高，且裁剪口的质量稳定，杜绝电热丝烫伤操作人员的现象。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
Claims (4)
1.一种包装膜的切割装置，其特征在于：包括底座（1）、主框架（2）和滑动切割刀（3），所述底座（1）的表面上设置有多个螺丝孔，所述主框架（2）包括有两个侧板（2-1）和中间板（2-2），两个侧板（2-1）通过中间板（2-2）相连接，主框架（2）的横截面呈“工”字形状；所述中间板（2-2）的上端面设置有滑槽（2-2a），所述中间板（2-2）的正表面设置有固定切口槽（2-2b），所述固定切口槽（2-2b）的下端口设置有固定切刃（2-2b1）；两个侧板（2-1）和中间板（2-2）经一体成型而成；所述滑动切割刀（3）包括有切刀本体和助力板（3-1），切刀本体的正表面与助力板（3-1）相固定连接，所述助力板（3-1）的表面设置有板连接孔（3-1a）；所述切刀本体和助力板（3-1）经一体成型而成；所述滑动切割刀（3）的横截面呈“「”字形状；切刀本体的表面设置有滑动切口槽（3-2），滑动切口槽（3-2）的上端口设置有滑动切刃（3-2a）；切刀本体的后表面设置有与滑槽（2-2a）相匹配的滑块（3-3），滑块（3-3）嵌设在滑槽（2-2a）中，切刀本体的后表面与中间板（2-2）的正表面相接触；
两个侧板（2-1）的前端面中部均固定设置有下限位块（5）。
2.根据权利要求1所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：两个侧板（2-1）的前端面顶部均固定设置有上限位块（4）。
3.根据权利要求2所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述上限位块（4）和下限位块（5）均采用橡胶材料制作而成。
4.根据权利要求1所述的一种包装膜的切割装置，其特征在于：所述滑槽（2-2a）一端的横截面呈楔形状。
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| CN201720511085.9U CN206841866U (zh) | 2017-05-10 | 2017-05-10 | 一种包装膜的切割装置 |
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| CN (1) | CN206841866U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2019183993A1 (zh) * | 2018-03-27 | 2019-10-03 | 广东顺德华焱电子科技有限公司 | 一种扎丝切断机构及钢筋捆扎机 |
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2017
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