CN207508398U - 一种金属软管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属软管切割装置，属于软管技术领域。所述左侧板和右侧板之间设置有上支撑板，所述底板上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有输送导轨，所述输送导轨上设置有多个输送滑块，所述输送滑块上设置有固定装置，所述上支撑板的底部还设置有切割导轨，所述切割导轨上设置有切割滑块，所述切割滑块上设置有切割气缸，所述切割气缸的气缸轴上设置有切割刀具。本实用新型的有益之处是：将待切割的金属软管插入到进料通孔中，并通过固定装置将金属软管固定住，通过输送滑块输送金属软管，通过外测距感应装置测量待切割的尺寸，通过切割刀具将金属软管切断即可，本实用新型结构新颖，操作方便。

Description

一种金属软管切割装置

技术领域：

本实用新型涉及一种金属软管切割装置，属于软管技术领域。

背景技术：

在日常生活和生产中，金属软管是我们经常用到的一种产品，金属软管的用途非常广泛，经常会用到高温高压的场合，金属软管在实际应用的时候，经常需要切割，现有的切割方法较为简单，由工人通过液压钳进行切割，由于金属软管中一般会设置有钢丝网，工人在操作过程中会比较费劲，导致劳动强度较大，针对上述问题，行业中需要一种结构简单，操作方便的金属软管切割装置，以解决行业中面临的问题。

发明内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型结构的金属软管切割装置，以解决行业中面临的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种金属软管切割装置，设置有底座，所述底座上设置有底板，所述底板上表面的左右两侧分别设置有左侧板和右侧板，所述左侧板和右侧板之间设置有上支撑板，所述左侧板和右侧板上分别设置有进料通孔，所述底板上还设置有支撑架，所述支撑架上设置有输送导轨，所述输送导轨上设置有多个输送滑块，所述输送滑块上设置有固定装置，所述上支撑板的底部还设置有切割导轨，所述切割导轨上设置有切割滑块，所述切割滑块上设置有切割气缸，所述切割气缸的气缸轴上设置有切割刀具。

作为优选，所述切割刀具设置有刀具上板，所述刀具上板上设置有多个导线槽，所述导线槽里设置有发热导线，所述刀具上板的底部设置有刀具板，所述发热导线连接到所述刀具板上。

作为优选，所述固定装置设置有呈正方形结构的固定板，所述固定板上设置有物料通孔，所述固定板的四个角上设置有倒角，所述倒角上设置有气缸孔。

作为优选，所述气缸孔与所述物料通孔相连，所述倒角上设置有气缸架，所述气缸架上设置有固定气缸，所述固定气缸的气缸轴位于所述气缸孔中，所述固定气缸的气缸轴上设置有物料压板，所述物料压板呈圆弧形结构。

作为优选，所述左侧板上还设置有多个红外测距感应装置。

作为优选，所述固定装置的数量至少为两个。

作为优选，所述底座由多个横梁和立柱相互焊接而成。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：将待切割的金属软管插入到进料通孔中，并通过固定装置将金属软管固定住，通过输送滑块输送金属软管，通过外测距感应装置测量待切割的尺寸，通过切割刀具将金属软管切断即可，本实用新型结构新颖，操作方便。

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是切割刀具的结构示意图。

图3是固定装置的结构示意图。

图中：底座1；横梁101；立柱102；底板2；左侧板3；红外测距感应装置301；右侧板4；上支撑板5；进料通孔6；撑架7；输送导轨8；输送滑块9；固定装置10；固定板1001；物料通孔1002；倒角1003；气缸孔1004；气缸架1005；固定气缸1006；物料压板1007；切割导轨11；切割滑块12；切割气缸13；切割刀具14；刀具上板1401；导线槽1402；刀具板1403。

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：根据图1至图3所示的一种金属软管切割装置，设置有底座1，所述底座1上设置有底板2，所述底板2上表面的左右两侧分别设置有左侧板3和右侧板4，所述左侧板3和右侧板4之间设置有上支撑板5，所述左侧板3和右侧板4上分别设置有进料通孔6，所述底板2上还设置有支撑架7，所述支撑架7上设置有输送导轨8，所述输送导轨8上设置有多个输送滑块9，所述输送滑块9上设置有固定装置10，所述上支撑板5的底部还设置有切割导轨11，所述切割导轨11上设置有切割滑块12，所述切割滑块12上设置有切割气缸13，所述切割气缸13的气缸轴上设置有切割刀具14。

进一步地，所述切割刀具14设置有刀具上板1401，所述刀具上板1401上设置有多个导线槽1402，所述导线槽1402里设置有发热导线，所述刀具上板1401的底部设置有刀具板1403，所述发热导线连接到所述刀具板1403上。

进一步地，所述固定装置10设置有呈正方形结构的固定板1001，所述固定板1001上设置有物料通孔1002，所述固定板1001的四个角上设置有倒角1003，所述倒角1003上设置有气缸孔1004，所述气缸孔1004与所述物料通孔1002相连，所述倒角1003上设置有气缸架1005，所述气缸架1005上设置有固定气缸1006，所述固定气缸1006的气缸轴位于所述气缸孔1004中，所述固定气缸1006的气缸轴上设置有物料压板1007，所述物料压板1007呈圆弧形结构。

进一步地，所述左侧板3上还设置有多个红外测距感应装置301。

进一步地，所述固定装置10的数量至少为两个。

进一步地，所述底座1由多个横梁101和立柱102相互焊接而成。

使用时，首先将待切割的金属软管插入到左侧板3的进料通孔6里，金属软管穿过左侧的进料通孔6上，并通过固定装置10固定住，固定装置10上设置有固定板1001，将金属软管插入到物料通孔1002中，并启动固定气缸1006，通过固定气缸1006的气缸轴带动物料压板1007将金属软管压住，由于固定气缸1006的数量为四个，这样就能很稳定的金属软管固定住，然后通过红外测距感应装置301对金属软管进行测距，当切割距离确定好以后，启动切割刀具14，通过切割刀具14的导线槽1402里的发热导线对刀具板1403进行加热，使刀具板1403上的温度达到设定温度，然后启动切割气缸13，通过切割气缸13将刀具板1403对金属软管进行切割，通过刀具板1403上的高温将金属软管切断即可，从而有效的解决了行业中工人手工切割导致效率低下和安全系数不高的问题，降低了工人的劳动强度，并提高了工人的安全系数。

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种金属软管切割装置，其特征在于：设置有底座（1），所述底座（1）上设置有底板（2），所述底板（2）上表面的左右两侧分别设置有左侧板（3）和右侧板（4），所述左侧板（3）和右侧板（4）之间设置有上支撑板（5），所述左侧板（3）和右侧板（4）上分别设置有进料通孔（6），所述底板（2）上还设置有支撑架（7），所述支撑架（7）上设置有输送导轨（8），所述输送导轨（8）上设置有多个输送滑块（9），所述输送滑块（9）上设置有固定装置（10），所述上支撑板（5）的底部还设置有切割导轨（11），所述切割导轨（11）上设置有切割滑块（12），所述切割滑块（12）上设置有切割气缸（13），所述切割气缸（13）的气缸轴上设置有切割刀具（14）。

2.根据权利要求1所述的金属软管切割装置，其特征在于：所述切割刀具（14）设置有刀具上板（1401），所述刀具上板（1401）上设置有多个导线槽（1402），所述导线槽（1402）里设置有发热导线，所述刀具上板（1401）的底部设置有刀具板（1403），所述发热导线连接到所述刀具板（1403）上。

3.根据权利要求1所述的金属软管切割装置，其特征在于：所述固定装置（10）设置有呈正方形结构的固定板（1001），所述固定板（1001）上设置有物料通孔（1002），所述固定板（1001）的四个角上设置有倒角（1003），所述倒角（1003）上设置有气缸孔（1004），所述气缸孔（1004）与所述物料通孔（1002）相连，所述倒角（1003）上设置有气缸架（1005），所述气缸架（1005）上设置有固定气缸（1006），所述固定气缸（1006）的气缸轴位于所述气缸孔（1004）中，所述固定气缸（1006）的气缸轴上设置有物料压板（1007），所述物料压板（1007）呈圆弧形结构。

4.根据权利要求1所述的金属软管切割装置，其特征在于：所述左侧板（3）上还设置有多个红外测距感应装置（301）。

5.根据权利要求1所述的金属软管切割装置，其特征在于：所述固定装置（10）的数量至少为两个。

6.根据权利要求1所述的金属软管切割装置，其特征在于：所述底座（1）由多个横梁（101）和立柱（102）相互焊接而成。