CN206841804U - 一种塑瓶大输液包装设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑瓶大输液包装设备，包括传送带主体、包装主体、送料传送带、备用包装箱、主包装箱和包装安装板，所述送料传送带由传送带支撑柱、传送带从动轮、限位杆固定柱、传送带主体、限位杆主体和传送带驱动装置组成，所述送料传送带靠近传送带驱动装置的一端下方安装有包装主体，所述包装主体由8215A减速电机、转动轴安装件、转动轴、备用包装箱、主包装箱、包装箱限位卡、包装传送带、转动轴支撑板、包装支脚、包装安装板、电机安装板组成，所述包装安装板上端四个角的位置处均安装有转动轴支撑板，所述转动轴支撑板通过转动轴连接。本实用新型能够应用在已经装袋的塑瓶的包装上，能够快速有效的塑瓶进行包装，节省了时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑瓶大输液的包装设备技术领域，具体为一种塑瓶大输液包装设备。
背景技术
用玻璃瓶进行注射已经不是现在西医的做法了，因为玻璃瓶体积大、重量重，非常不便于运输，且在运输的过程中，还容易摔碎损坏，导致药物的浪费，所以，现在将塑料瓶引进到西医的治疗中，但是塑瓶在生产之后，不方便运输，包装通常是工人手动包装，十分麻烦，所以，现在需要一种能够进行自动包装的设备。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑瓶大输液包装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑瓶大输液包装设备，包括传送带主体、包装主体、送料传送带、备用包装箱、主包装箱和包装安装板，所述送料传送带由传送带支撑柱、传送带从动轮、限位杆固定柱、传送带主体、限位杆主体和传送带驱动装置组成；
所述送料传送带靠近传送带驱动装置的一端下方安装有包装主体；
其中，所述包装主体由8215A减速电机、转动轴安装件、转动轴、备用包装箱、主包装箱、包装箱限位卡、包装传送带、转动轴支撑板、包装支脚、包装安装板、电机安装板组成，所述包装安装板上端四个角的位置处均安装有转动轴支撑板，所述转动轴支撑板通过转动轴连接，所述转动轴上安装有包装传送带，所述包装传送带上端中间位置处安装有主包装箱，所述包装传送带上端两侧均安装有备用包装箱。
优选的，所述传送带主体下端四个角的位置处均安装有传送带支撑柱。
优选的，所述传送带主体一端安装有传送带从动轮，所述传送带主体另一端安装有传送带驱动装置。
优选的，所述传送带主体上端四个角的位置处均安装有限位杆固定柱，所述限位杆固定柱通过两个限位杆主体连接，且限位杆主体共设有两个。
优选的，所述包装安装板下端四个角的位置处安装有包装支脚。
优选的，所述包装安装板一端安装有电机安装板，所述电机安装板上电通过8215A减速电机连接转动轴安装件。
优选的，所述主包装箱和备用包装箱两端均安装有包装箱限位卡，且包装箱限位卡共设有十二个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学、合理，使用方便、高效，本实用新型能够进行塑瓶大输液的塑瓶包装，能够将已经经过注液、加盖和单独装袋之后的塑瓶进行包装，将其一起放置在一个包装箱中，方便后续的搬运和运输，设备中增加了主包装箱和备用包装箱，能够在主包装箱装满之后，通过包装传送带的转动，将备用包装箱转动到送料传送带正前方，以便于包装的连续进行。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图；
图3为本实用新型的包装主体主视结构示意图。
图中：1-传送带支撑柱；2-传送带从动轮；3-限位杆固定柱；4-传送带主体；5-限位杆主体；6-传送带驱动装置；7-包装主体；8-送料传送带；9-8215A减速电机；10-转动轴安装件；11-转动轴；12-备用包装箱；13-主包装箱；14-包装箱限位卡；15-包装传送带；16-转动轴支撑板；17-包装支脚；18-包装安装板；19-电机安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种塑瓶大输液包装设备，包括传送带主体4、包装主体7、送料传送带8、备用包装箱12、主包装箱13和包装安装板18，送料传送带8由传送带支撑柱1、传送带从动轮2、限位杆固定柱3、传送带主体4、限位杆主体5和传送带驱动装置6组成，送料传送带8靠近传送带驱动装置6的一端下方安装有包装主体7，包装主体7能够将已经单独装袋的塑瓶进行包装，包装主体7由8215A减速电机9、转动轴安装件10、转动轴11、备用包装箱12、主包装箱13、包装箱限位卡14、包装传送带15、转动轴支撑板16、包装支脚17、包装安装板18、电机安装板19组成，包装安装板18上端四个角的位置处均安装有转动轴支撑板16，转动轴支撑板16通过转动轴11连接，转动轴11上安装有包装传送带15，包装传送带15上端中间位置处安装有主包装箱13，包装传送带15上端两侧均安装有备用包装箱12，通过主包装箱13和备用包装箱12相互配合，能够使包装连续不断的进行；
传送带主体4下端四个角的位置处均安装有传送带支撑柱1，传送带主体4一端安装有传送带从动轮2，传送带主体4另一端安装有传送带驱动装置6，传送带驱动装置6能够将装袋过后的塑瓶输送到主包装箱13内部，传送带主体4上端四个角的位置处均安装有限位杆固定柱3，限位杆固定柱3通过两个限位杆主体5连接，且限位杆主体5共设有两个，限位杆主体5能够防止塑瓶的掉落，包装安装板18下端四个角的位置处安装有包装支脚17，包装安装板18一端安装有电机安装板19，电机安装板19上电通过8215A减速电机9连接转动轴安装件10，主包装箱12和备用包装箱13两端均安装有包装箱限位卡14，且包装箱限位卡14共设有十二个。
具体使用方式：本实用新型工作中，使用者将需要进行包装的装袋过后的塑瓶放置在送料传送带8上，通过送料传送带8的传送带驱动装置6进行驱动，带动塑瓶向包装主体运动，先将主包装箱13装满；
当主包装箱13装满的时候，通过8215A减速电机9进行驱动，带动整个包装传送带15进行转动，使主包装箱转向一侧，再由备用包装箱12继续装填，此时，将主包装箱13取下，更换一个包装箱，至此，整个设备的工作流程完成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种塑瓶大输液包装设备，包括传送带主体（4）、包装主体（7）、送料传送带（8）、备用包装箱（12）、主包装箱（13）和包装安装板（18），其特征在于：所述送料传送带（8）由传送带支撑柱（1）、传送带从动轮（2）、限位杆固定柱（3）、传送带主体（4）、限位杆主体（5）和传送带驱动装置（6）组成；
所述送料传送带（8）靠近传送带驱动装置（6）的一端下方安装有包装主体（7）；
其中，所述包装主体（7）由8215A减速电机（9）、转动轴安装件（10）、转动轴（11）、备用包装箱（12）、主包装箱（13）、包装箱限位卡（14）、包装传送带（15）、转动轴支撑板（16）、包装支脚（17）、包装安装板（18）、电机安装板（19）组成，所述包装安装板（18）上端四个角的位置处均安装有转动轴支撑板（16），所述转动轴支撑板（16）通过转动轴（11）连接，所述转动轴（11）上安装有包装传送带（15），所述包装传送带（15）上端中间位置处安装有主包装箱（13），所述包装传送带（15）上端两侧均安装有备用包装箱（12）。
2.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包装设备，其特征在于：所述传送带主体（4）下端四个角的位置处均安装有传送带支撑柱（1）。
3.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包装设备，其特征在于：所述传送带主体（4）一端安装有传送带从动轮（2），所述传送带主体（4）另一端安装有传送带驱动装置（6）。
4.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包装设备，其特征在于：所述传送带主体（4）上端四个角的位置处均安装有限位杆固定柱（3），所述限位杆固定柱（3）通过两个限位杆主体（5）连接，且限位杆主体（5）共设有两个。
5.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包装设备，其特征在于：所述包装安装板（18）下端四个角的位置处安装有包装支脚（17）。
6.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包装设备，其特征在于：所述包装安装板（18）一端安装有电机安装板（19），所述电机安装板（19）上电通过8215A减速电机（9）连接转动轴安装件（10）。
7.根据权利要求1所述的一种塑瓶大输液包装设备，其特征在于：所述主包装箱（12）和备用包装箱（13）两端均安装有包装箱限位卡（14），且包装箱限位卡（14）共设有十二个。
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2017
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