CN206840751U - 一种塑料螺母拧紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料螺母拧紧装置，包括阀杆端定位铜套、转轴、固定板、滑座、滑块、支撑座、伺服电机、伺服电机保护壳、支撑架和横杆，所述支撑座的上端安装有滑座，所述伺服电机的一端外表面设置有伺服电机保护壳，所述转轴的一端安装有阀杆端定位铜套，所述阀杆端定位铜套的中部设置有横杆，所述横杆的两端设置有支撑架，该塑料螺母拧紧装置将阀杆端定位铜套与伺服电机转轴固定连接，通过伺服电机转动拧紧工作，在拧紧扭力曲线屈服点时，会自动控制扭力的大小，以确定保证产品在拧紧装配中压紧力精确又不会扭力过大产生断裂变形，从而使得拧紧塑料螺母可以达到自动化生产，也提高了拧紧过程中的质量问题。

Description

一种塑料螺母拧紧装置

技术领域

本实用新型涉及螺母拧紧装置技术领域，具体为一种塑料螺母拧紧装。

背景技术

在现有技术中，在拧紧作业过程中，拧紧扭力大小，作用力无法精确控制导致压紧力过小，螺栓可能由于振动或者循环载荷而导致松脱，压紧力过大，又容易导致连接构件断裂、变形，塑料螺母拧紧的装配工作还采用工人和半自动化进行作业，不具备使用伺服电机进行自动化拧紧塑料螺母，伺服电机拧紧机在拧紧过程中，在拧紧扭力曲线屈服点时，会自动控制扭力的大小，以确定保证产品在拧紧装配中压紧力精确又不会扭力过大产生断裂变形，上述方式存在如下缺陷：生产效率低，人工装配的质量难保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种塑料螺母拧紧装置，以解决上述背景技术中提出的在拧紧作业过程中，拧紧扭力大小，作用力无法精确控制导致压紧力过小，螺栓可能由于振动或者循环载荷而导致松脱，压紧力过大，又容易导致连接构件断裂、变形，塑料螺母拧紧的装配工作还采用工人和半自动化进行作业的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料螺母拧紧装置，包括阀杆端定位铜套、转轴、固定板、滑座、滑块、支撑座、伺服电机、伺服电机保护壳、支撑架和横杆，所述支撑座的上端安装有滑座，所述滑座的一端设置有滑块，所述滑块的一端固定连接有固定板，所述固定板的一端安装有伺服电机，所述伺服电机的一端外表面设置有伺服电机保护壳，且伺服电机的一端与转轴固定连接，所述转轴的一端安装有阀杆端定位铜套，所述阀杆端定位铜套的中部设置有横杆，所述横杆的两端设置有支撑架。

进一步的，所述伺服电机与外部电源电性连接，且伺服电机采用750W伺服电机。

进一步的，所述支撑架和支撑座的下端均设置有螺纹孔，且支撑架和支撑座通过螺栓固定在工作台上。

进一步的，所述滑座通过螺栓固定在支撑座上，且滑座与支撑座滑动连接。

进一步的，所述横杆固定在支撑架的内侧中部，且支撑架的中部贯穿有阀杆端定位铜套。

进一步的，所述伺服电机与转轴的连接处的外壁安装有伺服电机保护壳。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，该塑料螺母拧紧装置将阀杆端定位铜套与伺服电机转轴固定连接，通过伺服电机转动拧紧工作，在拧紧扭力曲线屈服点时，会自动控制扭力的大小，以确定保证产品在拧紧装配中压紧力精确又不会扭力过大产生断裂变形，滑座通过滑动连接固定在支撑座上，以便于阀杆端定位铜套同步的上下运动工作，从而使得拧紧塑料螺母可以达到自动化生产，也提高了拧紧过程中的质量问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的塑料螺母拧紧装置结构示意图；

图中：1-阀杆端定位铜套；2-转轴；3-固定板；4-滑座；5-滑块；6-支撑座；7-伺服电机；8-伺服电机保护壳；9-支撑架；10-横杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料螺母拧紧装置，包括阀杆端定位铜套1、转轴2、固定板3、滑座4、滑块5、支撑座6、伺服电机7、伺服电机保护壳8、支撑架9和横杆10，支撑座6的上端安装有滑座4，滑座4的一端设置有滑块5，滑块5的一端固定连接有固定板3，固定板3的一端安装有伺服电机7，伺服电机7的一端外表面设置有伺服电机保护壳8，且伺服电机7的一端与转轴2固定连接，转轴2的一端安装有阀杆端定位铜套1，阀杆端定位铜套1的中部设置有横杆10，横杆10的两端设置有支撑架9。

为了高效稳定的进行工作，本实施例中，进一步的，伺服电机7与外部电源电性连接，且伺服电机7采用750W伺服电机。

为了将拧紧装置固定在操作台上，本实施例中，进一步的，支撑架9和支撑座6的下端均设置有螺纹孔，且支撑架9和支撑座6通过螺栓固定在工作台上。

为了与阀杆端定位铜套1同步上下运动，本实施例中，进一步的，滑座4通过螺栓固定在支撑座6上，且滑座4与支撑座6滑动连接。

为了稳固支撑架9，本实施例中，进一步的，横杆10固定在支撑架9的内侧中部，且支撑架9的中部贯穿有阀杆端定位铜套1。

为了保护伺服电机7与转轴2的连接处，本实施例中，进一步的，伺服电机7与转轴2的连接处的外壁安装有伺服电机保护壳8。

工作原理：该种塑料螺母拧紧装置工作时，阀杆端定位铜套1通过底部连接气缸向上运动工作，与此同时滑座4与支撑座6也为滑动连接，从而带动伺服电机7上下运动，伺服电机7连接的转轴2的一端固定连接在阀杆端定位铜套1的上端，当阀杆端定位铜套1到达顶端即可完成塑料螺母的拧紧工作，在拧紧扭力曲线屈服点时，会自动控制扭力的大小，以确定保证产品在拧紧装配中压紧力精确又不会扭力过大产生断裂变形，在转轴2和伺服电机7连接处的外表面还设置了伺服电机保护壳8，主要是保护伺服电机7与转轴2的连接保护，从而更加稳固了伺服电机7与转轴2的连接转动，该塑料螺母拧紧装置大大提高了生产效率，有效防止工人在拧紧作业过程中，拧紧扭力大小，作用力无法精确控制导致压紧力过小而产生紧固质量的问题。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种塑料螺母拧紧装置，包括阀杆端定位铜套(1)、转轴(2)、固定板(3)、滑座(4)、滑块(5)、支撑座(6)、伺服电机(7)、伺服电机保护壳(8)、支撑架(9)和横杆(10)，其特征在于：所述支撑座(6)的上端安装有滑座(4)，所述滑座(4)的一端设置有滑块(5)，所述滑块(5)的一端固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的一端安装有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的一端外表面设置有伺服电机保护壳(8)，且伺服电机(7)的一端与转轴(2)固定连接，所述转轴(2)的一端安装有阀杆端定位铜套(1)，所述阀杆端定位铜套(1)的中部设置有横杆(10)，所述横杆(10)的两端设置有支撑架(9)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料螺母拧紧装置，其特征在于：所述伺服电机(7)与外部电源电性连接，且伺服电机(7)采用750W伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料螺母拧紧装置，其特征在于：所述支撑架(9)和支撑座(6)的下端均设置有螺纹孔，且支撑架(9)和支撑座(6)通过螺栓固定在工作台上。

4.根据权利要求1所述的一种塑料螺母拧紧装置，其特征在于：所述滑座(4)通过螺栓固定在支撑座(6)上，且滑座(4)与支撑座(6)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑料螺母拧紧装置，其特征在于：所述横杆(10)固定在支撑架(9)的内侧中部，且支撑架(9)的中部贯穿有阀杆端定位铜套(1)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料螺母拧紧装置，其特征在于：所述伺服电机(7)与转轴(2)的连接处的外壁安装有伺服电机保护壳(8)。