CN206840743U - 塑料门窗边框热熔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料门窗边框热熔装置，包括加热板、电加热元件，加热板沿其长度方向的三个侧面包覆有耐高温布，加热板设置有用于压紧耐高温布的压紧组件；加热板上下端面沿其宽度方向设置有用于刮除耐高温布上的固化塑料的刮料组件，刮料组件与加热板滑动连接，压紧组件位于耐高温布首尾端与刮料组件之间。通过耐高温布加热熔化塑料门窗边框的接缝端，熔化后的塑料粘附在耐高温布上，只需更换耐高温布即可清除固化塑料；当耐高温布表面粘附的塑料较多时，通过刮刀刮除耐高温布表面的固化塑料，避免频繁更换耐高温布，提高工作效率；滑座回到原位时，刮刀上的凸条将耐高温布的褶皱抚平，保证了接缝处热熔后的平整度，提高热熔质量。

Description

塑料门窗边框热熔装置

技术领域

本实用新型涉及门窗加工技术领域，尤其涉及一种塑料门窗边框热熔装置。

背景技术

目前，国内门窗分为铝窗、塑料窗、实木窗、木铝复合门窗及铝塑门窗，塑料窗框在组装时采用热熔后拼接的方式，具有组装效率高，组装品质高的优点。

现有技术中常常采用电加热板对塑料窗框的接缝处进行加热，从而使窗框接缝处的塑料熔化，再将窗框拼接成型，熔化后的塑料冷却后将窗框的四个边固定连接在一起。

由于电加热板加热时，难免会有熔化的塑料粘附在加热板上，熔化的塑料冷却固化在塑料板上后，难以清理，而且清理时间长降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料门窗边框热熔装置，其具有避免熔化的塑料粘附在加热板上、提高工作效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料门窗边框热熔装置，包括加热板、电加热元件，所述加热板沿其长度方向的三个侧面包覆有耐高温布，所述加热板上靠近所述耐高温布的首尾端设置有用于压紧所述耐高温布的压紧组件；所述加热板上下端面沿其宽度方向设置有用于刮除所述耐高温布上的固化塑料的刮料组件，所述刮料组件与所述加热板滑动连接，所述压紧组件位于所述耐高温布首尾端与所述刮料组件之间。

通过采用上述技术方案，加热板在工作时，通过耐高温布加热熔化塑料边框的接缝端，熔化后的塑料不会粘附在加热板上，而是粘附在耐高温布上，只需更换耐高温布即可清除固化塑料；当耐高温布表面粘附的塑料较多时，通过滑动刮料组件，刮料组件沿耐高温布的长度方向运动，从而刮除耐高温布表面的固化塑料，避免频繁更换耐高温布，节约更换时间，提高工作效率；通过在加热板上设置耐高温布，避免塑料反复在加热板上熔化、固化，延长了加热板的使用寿命，降低了加工成本。

本实用新型进一步设置为：所述刮料组件包括贴合于所述耐高温布设置的刮刀，所述刮刀两端设置有滑座，所述加热板两侧壁开设有与所述滑座相配合的滑槽。

通过采用上述技术方案，由于滑槽开设在加热板两侧壁，避免熔化的塑料进入滑槽内，保证刮除固化塑料时滑座能够正常滑动。

本实用新型进一步设置为：所述刮刀远离所述压紧组件一侧设置有刀刃，所述刮刀相对于所述刀刃一侧设置有凸条，所述凸条贴合于所述耐高温布设置。

通过采用上述技术方案，当耐高温布表面粘附的塑料较多时，推动滑座使刮刀的刀刃沿耐高温布长度方向朝向远离压紧组件一侧运动，刀刃将耐高温布表面的固化塑料刮除；由于加热板从接缝处抽出时，塑料边框对耐高温布的摩擦力会拉动耐高温布形成褶皱，刮刀在刮除固化塑料时难免也会拉动耐高温布进一步形成褶皱，滑座回到原位时，刮刀上的凸条将耐高温布的褶皱抚平，保证了接缝处热熔后的平整度，提高热熔质量。

本实用新型进一步设置为：所述加热板上下端面的两个所述滑座通过连接件连接，所述连接件使两组刮料组件同步运动。

通过采用上述技术方案，推动滑座时，加热板上两端面的刮刀同步运动，将耐高温布两面的固化塑料刮除，提高刮除效率。

本实用新型进一步设置为：所述滑座上设置有定位所述滑座的定位组件。

通过采用上述技术方案，在滑座回到原位时，通过定位组件限制滑座的位置，避免加热板工作时引起滑座和刮刀的晃动。

本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括位于所述加热板侧壁的定位孔，所述滑座相对于所述定位孔设置有通孔，所述通孔内沿其轴向设置有定位销，所述定位销周侧设置有凸环，所述通孔远离所述定位孔一端朝内设置有限位台，所述凸环与所述限位台之间设置有主弹簧，所述通孔靠近所述定位孔一端朝内设置有限位环，所述定位销远离所述限位台一端设置有操作端。

通过采用上述技术方案，通过拉动操作端带动凸环压缩主弹簧，使定位销缩回通孔内，从而解除对滑座的定位；当滑座回到原位时，定位销与定位孔轴心线重合，弹簧伸长带动定位销插入定位孔内完成对滑座的定位，操作方便快捷。

本实用新型进一步设置为：所述压紧组件包括位于所述加热板上下端面的安装座，所述安装座沿所述耐高温布长度方向的一侧且靠近所述耐高温布的首尾端设置，所述安装座上铰接有压紧所述耐高温布的压条；所述加热板相对于所述安装座一端设置有固定块，所述固定块内设置有容置槽，所述容置槽内设置有活动杆以及套设在所述活动杆周侧的副弹簧，所述容置槽沿其长度方向的两端分别设置有限位孔、活动孔，所述活动杆贯穿所述活动孔的一端设置有把手，所述活动杆另一端设置有压紧块，所述压紧块与所述限位孔滑动连接，所述压紧块底端面与所述加热板的间距小于所述耐高温布的厚度。

通过采用上述技术方案，需要更换耐高温布时，拉动把手，带动活动杆和压紧块沿活动孔轴向运动，压紧块压缩副弹簧回到容置槽内，从而解除对压条的压紧，操作方便；耐高温布更换完毕后，转动压条压紧耐高温布后，松开把手，弹簧伸长带动压紧块伸出限位孔，从而压紧压条，避免工作过程中耐高温布脱落。

本实用新型进一步设置为：所述加热板上包覆有多层耐高温布，多层所述耐高温布之间设置有防止所述耐高温布粘连的分离层。

通过采用上述技术方案，由于耐高温布设置为多层，当最外层的隔离层上粘附的塑料较多时，拆下最外层的耐高温布，使内部新的耐高温布进行热熔工作，操作方便，节约清理加热板上塑料的时间，提高了工作效率；由于加热板在工作时，耐高温布表面熔化的塑料会渗透到内部的耐高温布上，容易导致耐高温布相互粘连，分离层将相邻的耐高温布分隔开，避免相邻的耐高温布相互粘连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

（1）通过设置耐高温布，通过耐高温布加热熔化塑料门窗边框的接缝端，熔化后的塑料不会粘附在加热板上，而是粘附在耐高温布上，只需更换耐高温布即可清除固化塑料；

（2）通过设置刮刀，当耐高温布表面粘附的塑料较多时，通过刮刀刮除耐高温布表面的固化塑料，避免频繁更换耐高温布，节约更换时间，提高工作效率；

（3）通过设置凸条，滑座回到原位时，刮刀上的凸条将耐高温布的褶皱抚平，保证了接缝处热熔后的平整度，提高热熔质量；

（4）通过设置压紧组件，既能避免工作过程中耐高温布脱落，还方便更换耐高温布。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为图2中A-A面剖视图；

图4为图3中C部放大图；

图5为本实用新型的刮刀的侧视图；

图6为图2中B-B面的局部剖视图；

图7为图6中D部放大图。

附图标志：1、加热板；2、电加热元件；3、耐高温布；4、分离层；5、安装座；6、压条；7、固定块；8、容置槽；9、活动杆；10、副弹簧；11、定位孔；12、活动孔；13、操作端；14、压紧块；15、刮刀；151、刀刃；152、凸条；16、滑座；17、滑槽；18、连接件；19、限位孔；20、通孔；21、定位销；22、凸环；23、限位台；24、主弹簧；25、限位环；26、把手。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

如图1和图2所示，一种塑料门窗边框热熔装置，包括加热板1以及位于加热板1内的电加热元件2，电加热元件2采用电热片。

由于电加热板1加热时，熔化的塑料冷却固化在塑料板上后，难以清理，因此，加热板1沿其长度方向的三个侧面包覆有耐高温布3，耐高温布3采用聚四氟乙烯高温布等材料。

为了减少更换耐高温布3的时间，加热板1上包覆有多层耐高温布3。当最外层的隔离层上粘附的塑料较多时，拆下最外层的耐高温布3，使内部新的耐高温布3进行热熔工作，操作方便，节约清理加热板1上塑料的时间。多层耐高温布3之间设置有防止耐高温布3粘连的分离层4，分离层4可以采用耐高温树脂薄膜。分离层4将相邻的耐高温布3分隔开，避免相邻的耐高温布3相互粘连。

为了防止工作过程中耐高温布3脱落，加热板1上靠近耐高温布3的首端和尾端设置有用于压紧耐高温布3的压紧组件。

如图3和图4所示，压紧组件包括位于加热板1上下端面的安装座5，两个安装座5沿耐高温布3长度方向的一侧且靠近耐高温布3的首端和尾端设置。安装座5上铰接有压紧耐高温布3的压条6。加热板1相对于安装座5一端设置有固定块7，固定块7内设置有容置槽8，容置槽8内设置有活动杆9以及套设在活动杆9周侧的副弹簧10，容置槽8沿其长度方向的两端分别设置有定位孔11、活动孔12。活动杆9贯穿活动孔12的一端设置有操作端13，活动杆9另一端设置有压紧块14，压紧块14与定位孔11滑动连接，压紧块14底端面与加热板1的间距小于耐高温布3的厚度。

需要更换耐高温布3时，拉动操作端13，带动活动杆9和压紧块14沿活动孔12轴向运动，压紧块14压缩副弹簧10回到容置槽8内，从而解除对压条6的压紧，操作方便；耐高温布3更换完毕后，转动压条6压紧耐高温布3后，松开操作端13，弹簧伸长带动压紧块14伸出定位孔11，从而压紧压条6，避免工作过程中耐高温布3脱落。

如图1所示，为了避免频繁更换耐高温布3，加热板1上下端面沿其宽度方向设置有用于刮除耐高温布3上的固化塑料的刮料组件，刮料组件与加热板1滑动连接。刮料组件包括贴合于耐高温布3设置的刮刀15，刮刀15两端通过螺钉连接有滑座16，加热板1两侧壁开设有与滑座16相配合的滑槽17。压条6位于耐高温布3尾端与刮刀15之间。

加热板1在工作时，通过耐高温布3加热熔化塑料边框的接缝端，熔化后的塑料不会粘附在加热板1上，而是粘附在耐高温布3上；当耐高温布3表面粘附的塑料较多时，通过滑动滑座16，刮刀15沿耐高温布3的长度方向运动，从而刮除耐高温布3表面的固化塑料，避免频繁更换耐高温布3，节约更换时间，提高工作效率；耐高温布3避免塑料反复在加热板1上熔化、固化，延长了加热板1的使用寿命，降低了加工成本。

如图5和图6所示，由于加热板1从接缝处抽出时，塑料边框对耐高温布3的摩擦力会拉动耐高温布3形成褶皱，因此，刮刀15远离压条6一侧设置有刀刃151，刮刀15相对于刀刃151一侧设置有凸条152，凸条152贴合于耐高温布3设置。

刀刃151将耐高温布3表面的固化塑料刮除后，滑座16回到原位时，刮刀15上的凸条152将耐高温布3的褶皱抚平，保证了门窗塑料边框接缝处热熔后的平整度，提高热熔质量。

为了提高刮除效率，加热板1上下端面的两个滑座16通过连接件18连接，推动滑座16时，加热板1上两端面的刮刀15同步运动，将耐高温布3两面的固化塑料刮除。

如图6和图7所示，为了避免加热板1工作时引起滑座16和刮刀15的晃动，滑座16上设置有定位滑座16的定位组件。定位组件包括位于加热板1侧壁的限位孔19，滑座16相对于限位孔19设置有通孔20，通孔20内沿其轴向设置有定位销21，定位销21周侧设置有凸环22。通孔20远离限位孔19一端朝内设置有限位台23，凸环22与限位台23之间设置有主弹簧24，通孔20靠近限位孔19一端朝内设置有限位环25，定位销21远离限位台23一端设置有把手26。

通过拉动把手26带动凸环22压缩主弹簧24，使定位销21缩回通孔20内，从而解除对滑座16的定位；当滑座16回到原位时，定位销21与限位孔19轴心线重合，弹簧伸长带动定位销21插入限位孔19内完成对滑座16的定位，操作方便快捷。

本实用新型的工作原理及有益效果如下：

加热板1在工作时，通过耐高温布3加热熔化塑料边框的接缝端，熔化后的塑料不会粘附在加热板1上，而是粘附在耐高温布3上，只需更换耐高温布3即可清除固化塑料。当耐高温布3表面粘附的塑料较多时，拉动把手26带动凸环22压缩主弹簧24，使定位销21缩回通孔20内，从而解除对滑座16的定位。

滑动滑座16带动刮刀15沿耐高温布3的长度方向运动，从而刮除耐高温布3表面的固化塑料，避免频繁更换耐高温布3，提高工作效率。滑座16回到原位时，刮刀15上的凸条152将耐高温布3的褶皱抚平，保证了门窗塑料边框接缝处热熔后的平整度，提高热熔质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种塑料门窗边框热熔装置，包括加热板（1）、电加热元件（2），其特征在于：所述加热板（1）沿其长度方向的三个侧面包覆有耐高温布（3），所述加热板（1）上靠近所述耐高温布（3）的首尾端设置有用于压紧所述耐高温布（3）的压紧组件；

所述加热板（1）上下端面沿其宽度方向设置有用于刮除所述耐高温布（3）上的固化塑料的刮料组件，所述刮料组件与所述加热板（1）滑动连接，所述压紧组件位于所述耐高温布（3）首尾端与所述刮料组件之间。

2.根据权利要求1所述的塑料门窗边框热熔装置，其特征在于：所述刮料组件包括贴合于所述耐高温布（3）设置的刮刀（15），所述刮刀（15）两端设置有滑座（16），所述加热板（1）两侧壁开设有与所述滑座（16）相配合的滑槽（17）。

3.根据权利要求2所述的塑料门窗边框热熔装置，其特征在于：所述刮刀（15）远离所述压紧组件一侧设置有刀刃（151），所述刮刀（15）相对于所述刀刃（151）一侧设置有凸条（152），所述凸条（152）贴合于所述耐高温布（3）设置。

4.根据权利要求2所述的塑料门窗边框热熔装置，其特征在于：所述加热板（1）上下端面的两个所述滑座（16）通过连接件（18）连接，所述连接件（18）使两组刮料组件同步运动。

5.根据权利要求2所述的塑料门窗边框热熔装置，其特征在于：所述滑座（16）上设置有定位所述滑座（16）的定位组件。

6.根据权利要求5所述的塑料门窗边框热熔装置，其特征在于：所述定位组件包括位于所述加热板（1）侧壁的定位孔（11），所述滑座（16）相对于所述定位孔（11）设置有通孔（20），所述通孔（20）内沿其轴向设置有定位销（21），所述定位销（21）周侧设置有凸环（22），所述通孔（20）远离所述定位孔（11）一端朝内设置有限位台（23），所述凸环（22）与所述限位台（23）之间设置有主弹簧（24），所述通孔（20）靠近所述定位孔（11）一端朝内设置有限位环（25），所述定位销（21）远离所述限位台（23）一端设置有操作端（13）。

7.根据权利要求1所述的塑料门窗边框热熔装置，其特征在于：所述压紧组件包括位于所述加热板（1）上下端面的安装座（5），所述安装座（5）沿所述耐高温布（3）长度方向的一侧且靠近所述耐高温布（3）的首尾端设置，所述安装座（5）上铰接有压紧所述耐高温布（3）的压条（6）；

所述加热板（1）相对于所述安装座（5）一端设置有固定块（7），所述固定块（7）内设置有容置槽（8），所述容置槽（8）内设置有活动杆（9）以及套设在所述活动杆（9）周侧的副弹簧（10），所述容置槽（8）沿其长度方向的两端分别设置有限位孔（19）、活动孔（12），所述活动杆（9）贯穿所述活动孔（12）的一端设置有把手（26），所述活动杆（9）另一端设置有压紧块（14），所述压紧块（14）与所述限位孔（19）滑动连接，所述压紧块（14）底端面与所述加热板（1）的间距小于所述耐高温布（3）的厚度。

8.根据权利要求1所述的塑料门窗边框热熔装置，其特征在于：所述加热板（1）上包覆有多层耐高温布（3），多层所述耐高温布（3）之间设置有防止所述耐高温布（3）粘连的分离层（4）。