CN216100443U - 一种3d打印机用离型膜压紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于3D打印机技术领域，且公开了一种3D打印机用离型膜压紧装置，包括打印机本体和电机，所述打印机本体的前侧安装有加工平台，所述打印机本体的前端焊接有安装盒，且安装盒在加工平台的右端，所述加工平台的外侧设置有安装框。本实用新型通过设置螺杆和螺套的螺纹机构，只需启动电机，电机通过螺杆带动第一滑块滑动，第一滑块滑动带动碾压滚筒在加工平台的上表面滚动，从而对加工平台上的离型膜进行压紧，当离型膜和加工平台之间存在气泡时，碾压滚筒将通过滚动将气泡挤出，从而提高了打印机本体加工出产品的品质，减少了材料的浪费，节约了成本，大大方便了工作人员的操作，增加了本装置的实用性。

Description

一种3D打印机用离型膜压紧装置

技术领域

本实用新型属于3D打印机技术领域，具体涉及一种3D打印机用离型膜压紧装置。

背景技术

3D打印是快速成型技术的一种，又称增材制造，它是一种以数字模型文件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构造物体的技术，当把离型膜安装在透光玻璃上时，需要工作人员手动进行安装，手动安装时难以将离型膜和透光玻璃压紧贴合，从而在离型膜和透光玻璃之间会产生气泡，气泡的存在会影响到3D打印机打印出产品的品质，而手动去除气泡十分繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种3D打印机用离型膜压紧装置，以解决上述背景技术中提出的当把离型膜安装在透光玻璃上时，需要工作人员手动进行安装，手动安装时难以将离型膜和透光玻璃压紧贴合，从而在离型膜和透光玻璃之间会产生气泡，气泡的存在会影响到3D打印机打印出产品的品质，而手动去除气泡十分繁琐的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3D打印机用离型膜压紧装置，包括打印机本体和电机，所述打印机本体的前侧安装有加工平台，所述打印机本体的前端焊接有安装盒，且安装盒在加工平台的右端，所述加工平台的外侧设置有安装框，且安装框的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部横向插设有螺杆，且螺杆通过轴承与安装框相连接，所述安装框的一端安装有电机，且电机固定安装在安装框上，所述螺杆的外侧套设有螺套，且螺套的外侧套接有第一滑块，所述第一滑块的后侧固定安装有连接杆，且连接杆的中部套设有碾压滚筒，所述碾压滚筒的下端与加工平台的上表面在同一水平面上，所述连接杆通过限位机构与安装框相连接，所述安装框的两端均焊接有转动杆，且转动杆通过轴承与安装盒相连接，所述安装盒的右侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的中部插设有第一拉杆，所述第一拉杆的右端焊接有把手，所述第二滑槽的左侧插设有第二滑块，且第二滑块与第一拉杆固定相连接，所述第一拉杆的外侧套设有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的一端与第二滑块相抵，所述第一压缩弹簧的另一端与第二滑槽的内壁相抵，所述安装框上开设有与第二滑块相适配的孔洞。

优选的，所述限位机构包括限位槽，所述安装框的后侧开设有限位槽，所述碾压滚筒的后端插设在限位槽的内侧。

优选的，所述转动杆的外侧套设有第一扭力弹簧，且第一扭力弹簧插设在安装盒上，所述第一扭力弹簧的一端与转动杆相连接，所述第一扭力弹簧的另一端与安装盒相连接。

优选的，所述打印机本体的左侧内壁上固定安装有第一连接块，且第一连接块的中部焊接有连接轴，所述连接轴的外侧套设有清洁杆，且清洁杆的中部插设有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧在连接轴的外侧，所述第二扭力弹簧的一端与连接轴相连接，所述第二扭力弹簧的另一端与清洁杆相连接，所述清洁杆的右侧固定安装有铲板，所述打印机本体的右侧内壁上固定安装有第二连接块。

优选的，所述铲板呈梯形，所述铲板的中部设置有毛刷。

优选的，所述第二连接块的前侧开设有第三滑槽，且第三滑槽的中部插设有第二拉杆，所述第二拉杆的前端焊接有把手，所述第三滑槽的后侧插设有第三滑块，且第三滑块与第二拉杆固定相连接，所述第二拉杆的外侧套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的一端与第三滑块相抵，所述第二压缩弹簧的另一端与第三滑槽的内壁相抵，所述清洁杆上开设有与第三滑块相适配的孔洞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置螺杆和螺套的螺纹机构，只需启动电机，电机通过螺杆带动第一滑块滑动，第一滑块滑动带动碾压滚筒在加工平台的上表面滚动，从而对加工平台上的离型膜进行压紧，当离型膜和加工平台之间存在气泡时，碾压滚筒将通过滚动将气泡挤出，从而提高了打印机本体加工出产品的品质，减少了材料的浪费，节约了成本，大大方便了工作人员的操作，增加了本装置的实用性。

本实用新型通过设置有第一扭力弹簧，在使用时，第一扭力弹簧将通过复弹力带动转动杆转动，从而带动安装框围绕转动杆向下转动，安装框移动带动碾压滚筒向下移动，使得碾压滚筒挤压离型膜靠近加工平台，提高了加工平台和离型膜紧密贴合的程度，进一步减少了气泡的产生，大大方便了机器的使用，增加了本装置的实用性。

本实用新型通过设置有清洁杆和铲板，拉动清洁杆，使得清洁杆围绕连接轴转动，此时拉动第二拉杆上的把手，把手通过第二拉杆带动第三滑块移动，直至清洁杆上的孔洞对准第三滑块时，第二压缩弹簧将通过复弹力推动第三滑块嵌入到清洁杆上的孔洞中，此时铲板的下端与加工平台点上表面在同一水平面上，移动加工平台，铲板在加工平台的上表面滑动，使得铲板对离型膜上的残留物进行铲除清理，大大方便了机器的使用，增加了本装置的功能性和实用性。

附图说明

图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；

图2为本实用新型的结构俯视剖面示意图；

图3为本实用新型的结构中清洁杆和铲板的连接示意图；

图4为本实用新型中图2中A处的结构放大示意图；

图5为本实用新型中图2中B处的结构放大示意图；

图6为本实用新型中图1中C处的结构放大示意图。

图中：1、打印机本体；2、加工平台；3、安装盒；4、安装框；5、第一滑槽；6、螺杆；7、电机；8、螺套；9、第一滑块；10、连接杆；11、碾压滚筒；12、限位槽；13、转动杆；14、第一扭力弹簧；15、第二滑槽；16、第一拉杆；17、第二滑块；18、第一压缩弹簧；19、第一连接块；20、连接轴；21、清洁杆；22、第二扭力弹簧；23、铲板；24、第二连接块；25、第三滑槽；26、第二拉杆；27、第三滑块；28、第二压缩弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：

一种3D打印机用离型膜压紧装置，包括打印机本体1和电机7，打印机本体1的前侧安装有加工平台2，打印机本体1的前端焊接有安装盒3，且安装盒3在加工平台2的右端，加工平台2的外侧设置有安装框4，且安装框4 的前侧开设有第一滑槽5，第一滑槽5的中部横向插设有螺杆6，且螺杆6通过轴承与安装框4相连接，安装框4的一端安装有电机7，且电机7固定安装在安装框4上，螺杆6的外侧套设有螺套8，且螺套8的外侧套接有第一滑块 9，第一滑块9的后侧固定安装有连接杆10，且连接杆10的中部套设有碾压滚筒11，碾压滚筒11的下端与加工平台2的上表面在同一水平面上，连接杆 10通过限位机构与安装框4相连接，安装框4的两端均焊接有转动杆13，且转动杆13通过轴承与安装盒3相连接，安装盒3的右侧开设有第二滑槽15，且第二滑槽15的中部插设有第一拉杆16，第一拉杆16的右端焊接有把手，第二滑槽15的左侧插设有第二滑块17，且第二滑块17与第一拉杆16固定相连接，第一拉杆16的外侧套设有第一压缩弹簧18，且第一压缩弹簧18的一端与第二滑块17相抵，第一压缩弹簧18的另一端与第二滑槽15的内壁相抵，安装框4上开设有与第二滑块17相适配的孔洞。

为了提高连接杆10在移动时的稳定性，从而使得碾压滚筒11与加工平台2紧密贴合，本实施例中，优选的，限位机构包括限位槽12，安装框4的后侧开设有限位槽12，碾压滚筒11的后端插设在限位槽12的内侧。

为了提高了加工平台2和离型膜紧密贴合的程度，在使用时，第一扭力弹簧14将通过复弹力带动转动杆13转动，从而带动安装框4围绕转动杆13 向下转动，安装框4移动带动碾压滚筒11向下移动，使得碾压滚筒11挤压离型膜靠近加工平台2，提高了加工平台2和离型膜紧密贴合的程度，进一步减少了气泡的产生，本实施例中，优选的，转动杆13的外侧套设有第一扭力弹簧14，且第一扭力弹簧14插设在安装盒3上，第一扭力弹簧14的一端与转动杆13相连接，第一扭力弹簧14的另一端与安装盒3相连接。

为了对离型膜上的残留物进行铲除清理，本实施例中，优选的，打印机本体1的左侧内壁上固定安装有第一连接块19，且第一连接块19的中部焊接有连接轴20，连接轴20的外侧套设有清洁杆21，且清洁杆21的中部插设有第二扭力弹簧22，第二扭力弹簧22在连接轴20的外侧，第二扭力弹簧22的一端与连接轴20相连接，第二扭力弹簧22的另一端与清洁杆21相连接，清洁杆21的右侧固定安装有铲板23，打印机本体1的右侧内壁上固定安装有第二连接块24。

为了提高铲板23的清洁效果，由于铲板23呈梯形，铲板23的中部设置有毛刷，从而增强了铲板23的清洁效果，本实施例中，优选的，铲板23呈梯形，铲板23的中部设置有毛刷。

为了时清洁杆21更加稳定，减少了铲板23对加工平台2上表面的残留物铲除时的晃动，本实施例中，优选的，第二连接块24的前侧开设有第三滑槽25，且第三滑槽25的中部插设有第二拉杆26，第二拉杆26的前端焊接有把手，第三滑槽25的后侧插设有第三滑块27，且第三滑块27与第二拉杆26 固定相连接，第二拉杆26的外侧套设有第二压缩弹簧28，且第二压缩弹簧 28的一端与第三滑块27相抵，第二压缩弹簧28的另一端与第三滑槽25的内壁相抵，清洁杆21上开设有与第三滑块27相适配的孔洞。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，先启动电机7，电机7带动螺杆6转动，螺杆6转动通过螺纹作用带动螺套8滑动，螺套8滑动通过第一滑块9带动连接杆10滑动，连接杆10滑动带动碾压滚筒11在加工平台2 的上表面滚动，从而对加工平台2上的离型膜进行压紧，此时第一扭力弹簧 14将通过复弹力拉动转动杆13转动，转动杆13转动带动安装框4转动，安装框4转动带动碾压滚筒11挤压加工平台2，从而进一步挤压离型膜和加工平台2，当压紧完成后，只需拉动第一拉杆16上的把手，把手移动通过第一拉杆16带动第二滑块17移动，此时第一压缩弹簧18受到挤压压缩，再拉动安装框4，使得安装框4围绕连接轴20转动，直至安装框4上的孔洞对准第二滑块17时，第一压缩弹簧18将通过复弹力推动第二滑块17，直至第二滑块17嵌入到安装框4上的孔洞中，从而实现对安装框4进行收纳，当打印机本体1加工完成后只需拉动清洁杆21，使得清洁杆21围绕连接轴20转动，再拉动第二拉杆26上的把手，把手移动通过第二拉杆26带动第三滑块27移动，此时第二压缩弹簧28受到挤压压缩，直至清洁杆21上的孔洞对准第三滑块27时，第二压缩弹簧28将通过复弹力推动第三滑块27，直至第三滑块 27嵌入到清洁杆21上的孔洞中，此时铲板23的下端与加工平台2的上表面在同一水平面上，再移动加工平台2，使得铲板23对离型膜上的残留物进行铲除，从而实现对离型膜进行清洁。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种3D打印机用离型膜压紧装置，包括打印机本体和电机，其特征在于：所述打印机本体的前侧安装有加工平台，所述打印机本体的前端焊接有安装盒，且安装盒在加工平台的右端，所述加工平台的外侧设置有安装框，且安装框的前侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的中部横向插设有螺杆，且螺杆通过轴承与安装框相连接，所述安装框的一端安装有电机，且电机固定安装在安装框上，所述螺杆的外侧套设有螺套，且螺套的外侧套接有第一滑块，所述第一滑块的后侧固定安装有连接杆，且连接杆的中部套设有碾压滚筒，所述碾压滚筒的下端与加工平台的上表面在同一水平面上，所述连接杆通过限位机构与安装框相连接，所述安装框的两端均焊接有转动杆，且转动杆通过轴承与安装盒相连接，所述安装盒的右侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的中部插设有第一拉杆，所述第一拉杆的右端焊接有把手，所述第二滑槽的左侧插设有第二滑块，且第二滑块与第一拉杆固定相连接，所述第一拉杆的外侧套设有第一压缩弹簧，且第一压缩弹簧的一端与第二滑块相抵，所述第一压缩弹簧的另一端与第二滑槽的内壁相抵，所述安装框上开设有与第二滑块相适配的孔洞。

2.根据权利要求1所述的一种3D打印机用离型膜压紧装置，其特征在于：所述限位机构包括限位槽，所述安装框的后侧开设有限位槽，所述碾压滚筒的后端插设在限位槽的内侧。

3.根据权利要求1所述的一种3D打印机用离型膜压紧装置，其特征在于：所述转动杆的外侧套设有第一扭力弹簧，且第一扭力弹簧插设在安装盒上，所述第一扭力弹簧的一端与转动杆相连接，所述第一扭力弹簧的另一端与安装盒相连接。

4.根据权利要求1所述的一种3D打印机用离型膜压紧装置，其特征在于：所述打印机本体的左侧内壁上固定安装有第一连接块，且第一连接块的中部焊接有连接轴，所述连接轴的外侧套设有清洁杆，且清洁杆的中部插设有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧在连接轴的外侧，所述第二扭力弹簧的一端与连接轴相连接，所述第二扭力弹簧的另一端与清洁杆相连接，所述清洁杆的右侧固定安装有铲板，所述打印机本体的右侧内壁上固定安装有第二连接块。

5.根据权利要求4所述的一种3D打印机用离型膜压紧装置，其特征在于：所述铲板呈梯形，所述铲板的中部设置有毛刷。

6.根据权利要求4所述的一种3D打印机用离型膜压紧装置，其特征在于：所述第二连接块的前侧开设有第三滑槽，且第三滑槽的中部插设有第二拉杆，所述第二拉杆的前端焊接有把手，所述第三滑槽的后侧插设有第三滑块，且第三滑块与第二拉杆固定相连接，所述第二拉杆的外侧套设有第二压缩弹簧，且第二压缩弹簧的一端与第三滑块相抵，所述第二压缩弹簧的另一端与第三滑槽的内壁相抵，所述清洁杆上开设有与第三滑块相适配的孔洞。

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