CN206840586U - 一种注塑成型机的废料下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑成型机的废料下料装置，其技术方案要点是包括与加热料筒连通的料斗，料斗上插接有闸门，还包括固定在整移支座上并处于料斗与加热料筒之间的固定板，固定板上开设有与加热料筒连通的下放料口；料斗包括与固定板转动连接的转动板以及固定在转动板上的斗体，转动板位于斗体以及固定板之间，转动板上开设有与下放料口连通后供塑料下落的上放料口，上放料口与斗体连通；整移支座上设置有驱动转动板转动、直至下放料口与斗体连通或者远离上放料口后固定的驱动组件，驱动组件包括固定在转动板上的第一齿轮、与第一齿轮咬合的第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的电机，有助于提高排放废料时的便捷性。

Description

一种注塑成型机的废料下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种注塑成型机，特别涉及一种注塑成型机的废料下料装置。

背景技术

注塑机是讲热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，一般包括锁模系统和注塑系统，锁模系统和注塑系统相互配合完成生产；具体地，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已经塑化好的熔融状态的塑料注射射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。

它在工作时，料斗内的塑料靠自身的重量落入加热料筒内，通过螺杆的转动，塑料沿螺槽向前移动，这时物料受到加热料筒外部加热器加热，同时内部还有剪切产生的热，温度上升在成为熔融状态。随着加热料筒前端材料的贮存，这些材料产生的反作用力(背压)将螺杆向后推，利用限位开关限制其后退量，当后退到一定位置时，使螺杆停止转动，由此决定(计量)一次的注射量。

模内的材料冷却后，制品一经取出，就再次合上模具，进入注射工序，这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力，在高压下螺杆成为射料杆，将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。

现有的注塑成型机可参考公开号为CN204773402U的中国专利，其公开了一种注塑成型机，其包括锁模系统和注塑系统，所述的锁模系统包括顶出装置、主动模板和设置在所述的主动模板上的辅动模板，所述的顶出装置包括顶出机构和用以驱动所述的顶出机构的伺服液压系统，所述的伺服液压系统包括顶出油缸和顶出油缸控制机构，所述的顶出油缸固定安装在所述的辅动模板上，所述的顶出油缸的油缸移动杆与所述的顶出机构固定连接；注塑系统包括注塑装置、整移支座和导轨组件，所述的注塑装置固定安装在所述的整移支座上，所述的整移支座固定安装在所述的导轨组件上，所述的整移油缸用以驱动所述的整移支座相对于定模板作运动。

现有的技术中，加热料筒安装在整移支座上，料斗安装在加热料筒上并与加热料筒连通，在加热料斗上设置有控制下料的闸板，闸板打开时，塑料落入加热料筒内；实际使用中，同一台注塑机可以生产多种产品，当生产新的产品时，需要更换原料，更换原料前，需要将料斗中未使用的其他塑料废料（即未进入加热料筒内的塑料）从料斗内转移走。

现有技术中，为了排放上述的废料，解决办法为：在料斗的侧壁上开设有较小的出料口，在出料口的外侧插接有放料板；放料时，需要手动将放料板从料斗上拔出，只能从出料口处将废料取出转移到回收箱或者软质的回收袋内，但是一般的料斗均呈漏斗形，出料口又开设在料斗的侧壁上，在排放废料时，操作较不方便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种注塑成型机的废料下料装置，有助于提高排放废料时的便捷性。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种注塑成型机的废料下料装置，包括与加热料筒连通的料斗，料斗上插接有闸门，还包括固定在整移支座上并处于料斗与加热料筒之间的固定板，固定板上开设有与加热料筒连通的下放料口；料斗包括与固定板转动连接的转动板以及固定在转动板上的斗体，转动板位于斗体以及固定板之间，转动板上开设有与下放料口连通后供塑料下落的上放料口，上放料口与斗体连通；整移支座上设置有驱动转动板转动、直至下放料口与斗体连通或者远离上放料口后固定的驱动组件，驱动组件包括固定在转动板上的第一齿轮、与第一齿轮咬合的第二齿轮以及驱动第二齿轮转动的电机。

通过采用上述技术方案，下放料口与下放料口连通时，打开闸门后，则料斗内的塑料可以依靠自身重力下落，依次通过上放料口、下放料口后进入加热料筒内；当需要将料斗内的物料排放出去时，在关闭闸门的情况下，使得驱动组件带动转动板转动、进而带动斗体同步转动，转动至上放料口与下放料口分离并使其处于空闲位置，打开闸门后斗体内的废料则可以自动下落至用于盛放废料的回收袋或者回收箱内；本专利中将转动板设置在固定板与斗体之间，则可以在整个料斗的底部进行废料的排放，相对于人工从料斗的侧壁上排放废料，废料可以在自身的重力下自动下落，并且更易于从斗体内排除，较快捷、方便，排放结束后利用驱动组件带动转动恢复至原始位置即可；此外，从料斗的侧壁上人工清理废料时，料斗内部会存在一些死角，死角处的废料很难排放，本专利中将闸门取出后废料即可以自动下落，有助于提高清理效果；驱动组件的具体调节过程为：电机转动带动第二齿轮转动，第一齿轮随之转动，则可以带动转动板转动，最终带动斗体转动，提高了废料排放时的自动性。

较佳的，固定板的侧壁上固接有水平设置并与转动板底部接触的支撑板，支撑板上开设有横截面积大于上放料口的过料口。

通过采用上述技术方案，由于斗体内会装有废料，质量会增加，转动板以及斗体转动的过程中，支撑板可以为转动板的底部起到支撑作用，有助于保证转动板以及斗体转动的平稳性。

较佳的，支撑板上嵌设有多个与转动板底部接触的滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置可以减小转动板与支撑板之间的摩擦力，有助于提高转动板转动的顺畅性。

较佳的，还包括设置在整移支座上以承接塑料的接料装置。

通过采用上述技术方案，将接料装置设置在整移支座上，则可以在每次排放废料时，接料装置都在固定的位置对废料进行接收，便于工作人员快速的找准接料位置，此外，在整移支座移动时，接料装置可以随之移动，不会对整移支座的移动造成阻碍。

较佳的，接料装置包括固接在整移支座一侧的支撑台、与支撑台滑动连接的滑台、放置在滑台上的回收箱以及驱动滑台往复运动后固定的驱动气缸。

通过采用上述技术方案，利用回收箱进行回收废料，在接收废料时，只需要将回收箱放置在放料口的底部即可，不必工作人员进行把持，进一步便于了废料的下料；接料结束后，可以利用气缸将滑台以及放置在滑台上的回收箱共同向外推出，推送至注塑成型机的边缘处，从而便于工作人员将盛放有废料的回收箱从滑台上转移离开以进行集中处理，气缸的设置，可以带动滑台滑动，从而便于转移回收箱，有助于回收箱的转移。

较佳的，滑台上开设有供回收箱放置的放置槽。

通过采用上述技术方案，将回收箱放置在放置槽内，可以对回收箱的位置进行限位，滑台滑动时，使得回收箱可以稳定地放置在滑台上。

较佳的，过料口的底部固接有柔性的引导袋，引导袋的底部延伸至回收箱内。

通过采用上述技术方案，在排放废料时，上放料口与过料口连通时，打开闸门即可进行放料，柔性的引导袋的设置，可以对斗体内下落的废料起到引导作用，其底部延伸至回收箱内，可以在放料时，减少由于废料的飞溅而掉落至回收箱的外面，保证了厂区的环境。

较佳的，第一齿轮和第二齿轮均为伞齿轮。

通过采用上述技术方案，伞齿轮的传动更加平稳，并且承载力较大，有助于保证转动板以及斗体平稳的转动，使用寿命长，提高了本装置的使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：1、将料斗设置为转动板以及斗体的形式，并与固定板相配合，实现了想加热料筒内加料的同时，便于将料斗内的废料排出，并且排放的较彻底；2、回收箱、导向袋、滑台以及气缸的相互配合，可以有效地接收料斗内下落的废料，降低了废料落入厂房而对厂房的影响，同时，也方便了回收箱的转移。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是图1中A部的放大示意图；

图3是图1中B部的放大示意图；

图4是将支撑板、引导袋以及料斗均切除一部分以后的局部剖视图，体现的是上放料口与过料口连通的状态示意图，此时转动板转动至远离固定板；

图5是闸门从料斗内拔出的局部状态示意图，同时上放料口与下放料口连通，体现的是向加热料筒内放料的示意图；

图6是图5中C部的放大示意；

图7是体现转动板位于支撑板上方的状态示意图，此时闸门未拔出。

图中，1、导轨；11、整移支座；12、加热料筒；13、整移油缸；14、定模板；15、罩壳；16、支撑板；161、滚珠；162、过料口；163、引导袋；2、料斗；21、斗体；211、闸门；22、转动板；221、上放料口；3、接料装置；31、支撑台；32、滑台；321、放置槽；33、回收箱；34、气缸；4、驱动组件；41、第一齿轮；42、第二齿轮；43、电机；5、固定板；51、下放料口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种注塑成型机的废料下料装置，如图1和图2所示，包括与加热料筒12连通的料斗2，料斗2上插接有水平设置的闸门211；还包括固定在整移支座11上并处于料斗2与加热料筒12之间的固定板5，固定板5上开设有与加热料筒12连通的下放料口51（如图4所示）；其中整移支座11滑动连接在导轨1上，整移支座11与定模板14之间设置有整移油缸13，整移油缸13以及整移油缸13的连接方式为现有技术，现有技术中的锁模系统设置在罩壳15内。

结合图4和图5，料斗2包括与固定板5转动连接的转动板22以及固定在转动板22上方的斗体21，转动板22位于斗体21以及固定板5之间，并且其底部与固定板5的上表面贴合；转动板22上开设有与下放料口51连通后供塑料下落的上放料口221，上放料口221与斗体21连通，上放料口221的横截面积与下放料口51的横截面积可以相同；在向加热料筒12内放料时，转动板22位于固定板5的上方，斗体21与上放料口221以及下放料口51均连通。

需要将斗体21内的废料转移出时，需要转动整个料斗2，使得上放料口221偏离下放料口51，为此在整移支座11上设置有驱动转动板22转动、直至下放料口51与斗体21连通或者远离上放料口221后固定的驱动组件4。

结合图6，驱动组件4包括固定在转动板22上的第一齿轮41、与第一齿轮41咬合的第二齿轮42以及驱动第二齿轮42转动的电机43，第一齿轮41与转动板22的转轴同轴设置，并且第一齿轮41以及第二齿轮42均为伞齿轮。

为了使得料斗2转动的更平稳，在整移支座11上固接有水平设置的支撑板16，支撑板16位于固定板5的一侧并且其上表面与固定板5的上表面持平，在支撑板16上嵌设有多个与转动板22底部接触的滚珠161，可以减少转动板22转动时的摩擦力。

为了对斗体21内的废料进行接收和集中处理，在支撑板16上开设有横截面积大于上放料口221的过料口162，在过料口162的下方设置有与过料口162相对设置的接料装置3。

回看图3和图4，接料装置3包括固接在整移支座11一侧的支撑台31、与支撑台31滑动连接的滑台32、放置在滑台32上的回收箱33以及驱动滑台32往复运动后固定的驱动气缸34，回看图4，为了将回收箱33稳定的放置在滑台32上，在滑台32上开设有供回收箱33放置的放置槽321，回收箱33的底部部分放入放置槽321内，气缸34固接在整移支座11上；为了在排放废料时，对废料起到引导作用，并尽量减少废料的浪费，在支撑板16的端部固接有柔性的引导袋163，引导袋163沿过料口162的周向围设，引导袋163的底部向下延伸至回收箱33内。

需要排放斗体21内的废料时，使得电机43转动带动第二齿轮42转动，第一齿轮41随之转动，然后带动转动板22转动，斗体21随之同步转动，上料口221逐步远离下放料口51，直至上放料口221位于过料口162的正上方，（如图7所示状态），然后将闸门211从斗体21内完全拔出，废料则可以在自重的作用下下落（如图4所示状态）；由于引导袋163的底部位于回收箱33内，则废料会依次通过上放料口221、过料口162以及引导袋163后进入回收箱33内；放料结束后，使得电机43反转，从而带动转动板22以及斗体21同步反转，直至上放料口221位于下放料口51的正上方，则料斗2与加热料筒12连通，然后关闭闸门211等待新物料加入斗体21内即可，当向加热料筒12内放料时，则只需要打开闸门211即可。

对于下落至回收箱33内的废料，可以利用气缸34的活塞杆伸长，将滑台32带动回收箱33共同滑动至支撑台31的边缘，然后将回收箱33从放置槽321内取出即可。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种注塑成型机的废料下料装置，包括与加热料筒(12)连通的料斗(2)，料斗(2)上插接有闸门(211)，其特征在于：还包括固定在整移支座(11)上并处于料斗(2)与加热料筒(12)之间的固定板(5)，固定板(5)上开设有与加热料筒(12)连通的下放料口(51)；料斗(2)包括与固定板(5)转动连接的转动板(22)以及固定在转动板(22)上的斗体(21)，转动板(22)位于斗体(21)以及固定板(5)之间，转动板(22)上开设有与下放料口(51)连通后供塑料下落的上放料口(221)，上放料口(221)与斗体(21)连通；整移支座(11)上设置有驱动转动板(22)转动、直至下放料口(51)与斗体(21)连通或者远离上放料口(221)后固定的驱动组件(4)，驱动组件(4)包括固定在转动板(22)上的第一齿轮(41)、与第一齿轮(41)咬合的第二齿轮(42)以及驱动第二齿轮(42)转动的电机(43)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的废料下料装置，其特征在于：固定板(5)的侧壁上固接有水平设置并与转动板(22)底部接触的支撑板(16)，支撑板(16)上开设有横截面积大于上放料口(221)的过料口（162）。

3.根据权利要求2所述的一种注塑成型机的废料下料装置，其特征在于：支撑板(16)上嵌设有多个与转动板(22)底部接触的滚珠(161)。

4.根据权利要求2所述的一种注塑成型机的废料下料装置，其特征在于：还包括设置在整移支座(11)上以承接塑料的接料装置(3)。

5.根据权利要求4所述的一种注塑成型机的废料下料装置，其特征在于：接料装置(3)包括固接在整移支座(11)一侧的支撑台(31)、与支撑台(31)滑动连接的滑台(32)、放置在滑台(32)上的回收箱(33)以及驱动滑台(32)往复运动后固定的驱动气缸(34)。

6.根据权利要求5所述的一种注塑成型机的废料下料装置，其特征在于：滑台(32)上开设有供回收箱(33)放置的放置槽(321)。

7.根据权利要求6所述的一种注塑成型机的废料下料装置，其特征在于：过料口（162）的底部固接有柔性的引导袋(163)，引导袋(163)的底部延伸至回收箱(33)内。

8.根据权利要求1所述的一种注塑成型机的废料下料装置，其特征在于：第一齿轮(41)和第二齿轮(42)均为伞齿轮。