CN206840037U - 一种辅助生产的零件盛放结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辅助生产的零件盛放结构，包括型材，零件盒，板金，活动件和固定件，型材设有滑槽，零件盒与板金连接，活动件与板金通过固定件连接，活动件设置在滑槽中，零件盒包括第一侧部和第二侧部，第一、第二侧部相对设置，第一侧部设有卡槽，第二侧部设有凸起部。本实用新型通过可灵活移动的结构，可有效的将单个零件盒形成固定并有效的将左右两侧零件盒形成有效的串接，杜绝了零件盒在工位中随意移动的现象；零件盒通过固定后，随即进行有效的着色排布，工人们时常发生的零件盒被碰翻，零件损坏、报废等现象明显得到解决；工人们取用生产的效率明显得到提升，零件错装引起的功能性质量缺陷得到了控制。

Description

一种辅助生产的零件盛放结构

技术领域

本实用新型涉及一种辅助生产的零件盛放结构。

背景技术

传统电子产品在组装过程中，其辅助生产的零件盛装盒多为市场上所购买并随意安放在需要工作的工位中，这是一种常见并且具有着工业组装时代代表性的产物。其缺点是：单工位多个零件盒子在组装线投放，工人们可随意便可移动并取得所需零件，往往在很多零件相似度极高的时候，工人们因为工作的疏忽，将零件错装，造成了功能性的缺陷。更有胜者，由于工作的效率督导，时常发生着零件盒子被碰翻造成零件散落、报废等等异常。针对上述情况，工程师们提供的一种解决方法是：通过3～5种着色零件盒子类型来以区分不同的组装零件，通过观察；但是，异常还会发生，零件还是在错装，距离最初目地还是没有达到，其发生的根本原因还是零件盒子随意安放在需要工作的工位中。

现有技术的缺点和不足有：1、因为零件盒子是随意安放的组装线的工位中，工人们可随意移动，给组装工作错装零件埋下了隐患。2、工位中的零件盒子都是独立存在，工人们因为效率的督导，时常发生着零件盒子被碰翻，零件损坏、报废失败成本增加。3、质量、效率、无法得到有效控制；错装的零件影响着功能性的投诉，工位中可移动的零件盒子，工人们在取用时必将需要较长时间去观察及认后才会取用。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种可灵活移动和固定，防止零件盒被碰翻，提升工人零件取用效率的辅助生产的零件盛放结构。

具体技术方案如下：一种辅助生产的零件盛放结构，包括型材，零件盒，板金，活动件和固定件，所述型材设有滑槽，零件盒与板金连接，活动件与板金通过固定件连接，所述活动件设置在滑槽中，所述零件盒包括第一侧部和第二侧部，第一、第二侧部相对设置，第一侧部设有卡槽，第二侧部设有凸起部。

以下为本实用新型的附属技术方案。

作为优选方案，所述型材包括多条滑槽，多条滑槽设置在型材的多个表面上。

作为优选方案，所述型材为长方体，型材的每个表面设有至少一条滑槽。

作为优选方案，所述零件盒包括容纳腔，容纳腔一端为开口部。

作为优选方案，所述第一侧部与第二侧部设置在容纳腔两侧，容纳腔包括安装面，安装面与开口部相对设置，安装面与板金固定连接。

作为优选方案，板金为L形，零件盒和活动件分别与板金的两个连接面连接，两个连接面相互垂直。

作为优选方案，所述活动件设有螺孔，所述固定件为螺丝，螺丝穿设在螺孔中。

作为优选方案，所述零件盒有多个，相邻零件盒通过卡槽和凸起部配接。

作为优选方案，所述多个零件盒颜色不同。

本实用新型的技术效果：本实用新型的一种辅助生产的零件盛放结构：1、通过可灵活移动的结构，可有效的将单个零件盒形成固定并有效的将左右两侧零件盒形成有效的串接，杜绝了零件盒在工位中随意移动的现象。2、零件盒通过固定后，随即进行有效的着色排布，工人们时常发生的零件盒被碰翻，零件损坏、报废等现象明显得到解决。3、由于零件盒固定与依着色有序的排布，工人们取用生产的效率明显得到提升，零件错装引起的功能性质量缺陷得到了控制。

附图说明

图1是本实用新型实施例的一种辅助生产的零件盛放结构的示意图。

图2是本实用新型实施例的一种辅助生产的零件盛放结构的另一示意图。

图3是本实用新型实施例的型材的示意图。

图4是本实用新型实施例的零件盒的示意图。

具体实施方式

下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。

如图1至图4所示，本实施例的一种辅助生产的零件盛放结构包括型材1，零件盒2，板金3，活动件4和固定件5，所述型材1设有滑槽11。零件盒2与板金3连接，活动件4与板金3通过固定件5连接，所述活动件4设置在滑槽11中。所述零件盒2包括第一侧部21和第二侧部22，第一、第二侧部相对设置，第一侧部21设有卡槽23，第二侧部22设有凸起部24。上述技术方案中，通过活动件在滑槽中的移动，能够调整零件盒的位置。安装时，先通过型材的滑槽将活动件装入，然后利用固定件将活动件与板金有效连接，将零件盒扣合在板金卡槽中，完成了可在工位区间有效固定、灵活移动的结构。

如图1至图4所示，进一步的，所述型材1包括多条滑槽11，多条滑槽11设置在型材的多个表面上，从而可在多个方向上设置零件盒。所述型材1为长方体，型材的每个表面设有至少一条滑槽。所述零件盒2包括容纳腔25，容纳腔25一端为开口部26，从而便于将零部件放入容纳腔中。所述第一侧部21与第二侧部22设置在容纳腔25两侧，容纳腔包括安装面27，安装面27与开口部26相对设置，安装面与板金固定连接。本实施例中，板金为L形，零件盒和活动件分别与板金3的两个连接面31连接，两个连接面31相互垂直。所述活动件4设有螺孔，所述固定件为螺丝，螺丝穿设在螺孔41中。所述零件盒有多个，相邻零件盒通过卡槽23和凸起部24配接，使得零件盒便于组合和分离。所述多个零件盒颜色不同，通过将多个零件盒设置为不同颜色，能够便于工人区分。

本实施例的一种辅助生产的零件盛放结构：1、通过可灵活移动的结构，可有效的将单个零件盒形成固定并有效的将左右两侧零件盒形成有效的串接，杜绝了零件盒在工位中随意移动的现象。2、零件盒通过固定后，随即进行有效的着色排布，工人们时常发生的零件盒被碰翻，零件损坏、报废等现象明显得到解决。3、由于零件盒固定与依着色有序的排布，工人们取用生产的效率明显得到提升，零件错装引起的功能性质量缺陷得到了控制。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，包括型材，零件盒，板金，活动件和固定件，所述型材设有滑槽，零件盒与板金连接，活动件与板金通过固定件连接，所述活动件设置在滑槽中，所述零件盒包括第一侧部和第二侧部，第一、第二侧部相对设置，第一侧部设有卡槽，第二侧部设有凸起部。

2.如权利要求1所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，所述型材包括多条滑槽，多条滑槽设置在型材的多个表面上。

3.如权利要求2所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，所述型材为长方体，型材的每个表面设有至少一条滑槽。

4.如权利要求1所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，所述零件盒包括容纳腔，容纳腔一端为开口部。

5.如权利要求4所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，所述第一侧部与第二侧部设置在容纳腔两侧，容纳腔包括安装面，安装面与开口部相对设置，安装面与板金固定连接。

6.如权利要求1所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，板金为L形，零件盒和活动件分别与板金的两个连接面连接，两个连接面相互垂直。

7.如权利要求1所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，所述活动件设有螺孔，所述固定件为螺丝，螺丝穿设在螺孔中。

8.如权利要求1所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，所述零件盒有多个，相邻零件盒通过卡槽和凸起部配接。

9.如权利要求8所述的一种辅助生产的零件盛放结构，其特征在于，所述多个零件盒颜色不同。