CN203607102U - 核电站反应堆压力容器假顶盖 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种核电站反应堆压力容器假顶盖,其包括依次设置的顶模块、上模块、中模块和下模块,其中,顶模块设有顶板,下模块设有底板,各相邻模块之间为可拆卸连接,每一模块上都设有方便吊装的吊耳。本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖采用模块化设计,通过“假顶盖”形式彻底防止了施工过程中各种异物落入压力容器当中,使压力容器内部的清洁度得到充分保证,同时避免了施工过程中人员坠落的风险以及物品坠落对压力容器及堆内构件的损伤。
Description
技术领域
本实用新型涉及核电站反应堆压力容器的安装和清洁,更具体地说,本实用新型涉及一种核电站反应堆压力容器假顶盖。
背景技术
在核电站的核岛安装、调试过程中,如核电站反应堆压力容器安装、堆内构件安装、主螺栓孔清洁、冷试、热试等,都对清洁度有非常高的要求。同时,压力容器的法兰面距压力容器底部的落差超过9m,若防护不到位,往往存在坠物、人员坠落等安全隐患。
在目前核电站施工过程中,并无专用工具保证上述施工活动,而是仅仅通过铺设防坠网来防止人员、物品落入压力容器当中。铺设防坠网的安全防护措施具有简单易行的优点,但同时也具有明显的不足,主要包括:1)防坠网本身存在编织间隙,不能阻止粉尘、打磨碎屑等细小物品落入压力容器内,难以保证安装过程中的清洁度;2)防坠网本身不防火,因此在压力容器周围进行打磨、焊接作业时,防坠网存在被引燃而引起火灾的风险;3)防坠网需定期进行安全检查,老化或破损的防坠网不能用于施工活动中;4)铺设防坠网的作业本身就存在坠落风险。可见,防坠网并不能完全满足现场施工需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于:提供一种安装简单、维护方便的核电站反应堆压力容器假顶盖,以避免施工过程中的坠人和落物风险,提高施工安全性并保证施工清洁度。
为了实现上述发明目的,本实用新型提供了一种核电站反应堆压力容器假顶盖,其包括依次设置的顶模块、上模块、中模块和下模块,其中,顶模块设有顶板,下模块设有底板,各相邻模块之间为可拆卸连接,每一模块上都设有方便吊装的吊耳。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述顶模块还包括自顶板边缘向上延伸的护栏。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述顶模块的顶板上开设有通风口,通风口上设有盖板。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述顶模块的顶板上设有十字形加强筋,顶模块的吊耳成型在加强筋上。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述顶模块的顶板边缘开设有方便与其他模块连接的顶模块连接螺栓孔,上模块、中模块和下模块的顶壁上也都开设有顶模块连接螺栓孔,各模块的顶模块连接螺栓孔彼此对应。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述上模块、中模块和下模块分别包括侧板和设于侧板外壁的爬梯。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述上模块、中模块和下模块的侧板外壁上设有纵横交错设置的加强筋,上模块、中模块和下模块的吊耳分别成型于其加强筋上。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述上模块、中模块和下模块的加强筋上还分别开设有模块连接螺栓孔,相邻模块的模块连接螺栓孔彼此对齐。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述下模块的侧板是自底板向上延伸的。
作为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的一种改进,所述下模块的底板为尼龙板。
与现有技术相比,本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖采用模块化设计,通过“假顶盖”这一形式,彻底防止了施工过程中各种异物落入压力容器当中,使压力容器内部的清洁度得到充分保证,同时避免了施工过程中人员坠落的风险以及物品坠落对压力容器及堆内构件的损伤。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式,对本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖及其有益效果进行详细说明,其中:
图1为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的结构示意图。
图2为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的顶模块结构示意图。
图3为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的上模块结构示意图。
图4为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的中模块结构示意图。
图5为本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖的下模块结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的发明目的、技术方案及其有益技术效果更加清晰,以下结合附图和具体实施方式,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是,本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型,并非为了限定本实用新型。
请参阅图1,本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖包括顶模块10、上模块20、中模块30和下模块40。
请参阅图2,顶模块10包括圆形的顶板12和自顶板12边缘向上延伸的护栏14。顶板12上开设有通风口,通风口上设有盖板120。顶板12上还设有十字形加强筋16,加强筋16上成型有方便吊装的吊耳160。顶板12的边缘还开设有方便与其他模块连接的顶模块连接螺栓孔124。
请参阅图3,上模块20包括侧板22和设于侧板22外壁的爬梯24。侧板22的顶壁上开设有顶模块连接螺栓孔220,外壁上则设有纵横交错设置的加强筋26。加强筋26上成型有方便吊装的吊耳260,并开设有模块连接螺栓孔262。
请参阅图3,中模块30的结构与上模块20近似,也包括侧板32和设于侧板32外壁的爬梯34。侧板32的顶壁上开设有顶模块连接螺栓孔320,外壁上则设有纵横交错设置的加强筋36。加强筋36上成型有方便吊装的吊耳360,并开设有模块连接螺栓孔362。
请参阅图4,下模块40包括圆形的底板41、自底板41向上延伸的侧板42和设于侧板42外壁的爬梯44。底板41为尼龙垫。侧板42的顶壁上开设有顶模块连接螺栓孔420,外壁上则设有纵横交错设置的加强筋46。加强筋46上成型有方便吊装的吊耳460,并开设有模块连接螺栓孔462。
其中,上模块20、中模块30、下模块30的顶模块连接螺栓孔220、320、420都分别与顶模块连接螺栓孔124相对应;上模块20、中模块30、下模块30的模块连接螺栓孔262、362、462也彼此对齐。
使用时,根据需要选择所使用的模块数量,必须使用的模块是顶模块10和下模块40,上模块20和中模块30则根据具体情况选用,例如:压力容器内无堆内构件或仅有下部堆内构件时,仅使用顶模块10和下模块40;压力容器内有上部堆内构件时,则需要使用全部4个模块10、20、30、40。
组装时,通过顶模块连接螺栓孔124、220、320、420及模块连接螺栓孔262、362、462,利用螺栓进行相邻模块间的组装,模块组装要按顺序完成,每安装完一个模块,方可安装下一个模块;组装完成后,通过环吊,利用吊耳160、260、360、460,将组装完成的假顶盖安装在压力容器法兰面上(无堆内构件时)或下部堆内构件上(有堆内构件时)。
与现有技术相比,本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖采用模块化设计,通过“假顶盖”这一形式,彻底防止了施工过程中各种异物落入压力容器当中,使压力容器内部的清洁度得到充分保证,同时避免了施工过程中人员坠落的风险以及物品坠落对压力容器及堆内构件的损伤。另外,本实用新型通过不同模块的拼接,可以适应不同施工阶段的需求。同时,本实用新型核电站反应堆压力容器假顶盖还具有安装简单,维护方便的优点,因此比较好地满足了现场施工的需求。
根据上述说明书的揭示和教导,本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此,本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式,对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外,尽管本说明书中使用了一些特定的术语,但这些术语只是为了方便说明,并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (10)
1.一种核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:包括依次设置的顶模块、上模块、中模块和下模块,其中,顶模块设有顶板,下模块设有底板,各相邻模块之间为可拆卸连接,每一模块上都设有方便吊装的吊耳。
2.根据权利要求1所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述顶模块还包括自顶板边缘向上延伸的护栏。
3.根据权利要求1所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述顶模块的顶板上开设有通风口,通风口上设有盖板。
4.根据权利要求1所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述顶模块的顶板上设有十字形加强筋,顶模块的吊耳成型在加强筋上。
5.根据权利要求1所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述顶模块的顶板边缘开设有方便与其他模块连接的顶模块连接螺栓孔,上模块、中模块和下模块的顶壁上也都开设有顶模块连接螺栓孔,各模块的顶模块连接螺栓孔彼此对应。
6.根据权利要求1所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述上模块、中模块和下模块分别包括侧板和设于侧板外壁的爬梯。
7.根据权利要求6所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述上模块、中模块和下模块的侧板外壁上设有纵横交错设置的加强筋,上模块、中模块和下模块的吊耳分别成型于其加强筋上。
8.根据权利要求7所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述上模块、中模块和下模块的加强筋上还分别开设有模块连接螺栓孔,相邻模块的模块连接螺栓孔彼此对齐。
9.根据权利要求6所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述下模块的侧板是自底板向上延伸的。
10.根据权利要求1所述的核电站反应堆压力容器假顶盖,其特征在于:所述下模块的底板为尼龙板。
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