CN206839241U - 一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，包括连接轴，所述连接轴底端设有罩体，所述罩体侧面开有排刀槽，所述排刀槽包括平面口和弧面口，所述平面口和弧面口顶端相连，所述平面口底端固定安装有刀片，所述罩体上部开有螺纹孔，所述螺纹孔中部设有连接杆，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓右端设有紧固螺母，所述连接杆底端固定安装有定位钻杆，所述定位钻杆底端设有定位钻头，所述连接杆下部和定位钻杆上部套有复位弹簧，所述罩体底端开有冷却液进入孔。本实用新型稳定性高，打孔效率高，使用寿命长，消耗少，能够降低刀具在加工过程中发生共振的几率。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄能器壳体加工技术领域，具体为一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具。
背景技术
开孔器(切割器)安装在普通电钻上，就能方便地在铜、铁、不锈钢、有机玻璃等各种板材的平面、球面等任意曲面上进行圆孔、方孔、三角孔、直线、曲线的任意切割。灵活、方便、安全，用途广泛。但是现有的开孔器的稳定性较差，打孔效率低，易损坏，使用寿命短，消耗高，筒状的刀体在加工过程中容易发生共振，导致打出的孔洞毛刺较多，影响打孔的质量，开孔器工作位置无法与冷却液完全接触，冷却效果差。为此，我们提出一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，包括连接轴，所述连接轴底端设有罩体，所述罩体侧面开有排刀槽，所述排刀槽包括平面口和弧面口，所述平面口和弧面口顶端相连，所述平面口底端固定安装有刀片，所述罩体上部开有螺纹孔，所述螺纹孔中部设有连接杆，所述螺纹孔内螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓右端设有紧固螺母，所述连接杆底端固定安装有定位钻杆，所述定位钻杆底端设有定位钻头，所述连接杆下部和定位钻杆上部套有复位弹簧，所述复位弹簧顶端与罩体内腔底端固定连接，所述罩体底端开有冷却液进入孔。
优选的，所述排刀槽的数量为两个，关于罩体轴心对称，且排刀槽的长度大于罩体长度的一半。
优选的，所述螺纹孔水平，且螺纹孔穿透连接杆上部，所述限位螺栓的长度大于螺纹孔的长度，所述紧固螺母位于螺纹孔右端。
优选的，所述定位钻杆侧壁开有锯齿，且定位钻杆的底端与罩体的底端在同一平面上，所述定位钻头底端尖锐。
优选的，所述复位弹簧的长度与罩体内腔的高度相等。
优选的，所述冷却液进入孔的数量不少于四个，等距排列在罩体底端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，通过设置排刀槽，排刀槽的平面口和弧面口，能够避免在打孔时发生共振影响打孔质量；通过设置限位螺栓，能够限定连接杆的位置，进而限定定位钻头的位置位于罩体中轴线上，同时，能够使得连接杆取出和安装方便，而通过紧固螺母紧固后，其稳定性也得到大大的提高；通过设置冷却液进入孔，能够使得冷却液进入打孔位置，大大提高了刀具打孔时冷却的效率和冷却效果，能够避免因过热而导致的打孔失败情况的发生；通过设置复位弹簧，能够将切割残料推出罩体，防止切割残料卡在罩体内。本实用新型稳定性高，打孔效率高，使用寿命长，消耗少，能够降低刀具在加工过程中发生共振的几率。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型的主视图；
图3为本实用新型罩体的仰视图。
图中：1连接轴、2罩体、21螺纹孔、3排刀槽、31平面口、32弧面口、 4连接杆、5定位钻杆、51定位钻头、6限位螺栓、61紧固螺母、7复位弹簧、 8冷却液进入孔、9刀片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，包括连接轴1，所述连接轴1底端设有罩体2，所述罩体2侧面开有排刀槽3，所述排刀槽3的数量为两个，关于罩体2轴心对称，且排刀槽3的长度大于罩体2长度的一半，用于安装刀片9。所述排刀槽3包括平面口31和弧面口32，所述平面口31和弧面口32顶端相连，所述平面口31底端固定安装有刀片9，平面口31和弧面口32，能够避免在打孔时发生共振影响打孔质量。所述罩体2上部开有螺纹孔21，所述螺纹孔21中部设有连接杆 4，所述螺纹孔21内螺纹连接有限位螺栓6，所述限位螺栓6右端设有紧固螺母61，所述螺纹孔21水平，且螺纹孔21穿透连接杆4上部，所述限位螺栓 6的长度大于螺纹孔21的长度，所述紧固螺母61位于螺纹孔21右端，限位螺栓6能够限定连接杆4的位置，使其位于罩体2中轴线上，取出和安装方便，通过紧固螺母61紧固后，其稳定性得到大大的提高。所述连接杆4底端固定安装有定位钻杆5，所述定位钻杆5底端设有定位钻头51，所述定位钻杆5侧壁开有锯齿，且定位钻杆5的底端与罩体2的底端在同一平面上，所述定位钻头51底端尖锐，定位钻头51将首先接触打孔位置，将先打出一个定位孔，提高了打孔的精确性。所述连接杆4下部和定位钻杆5上部套有复位弹簧7，所述复位弹簧7的长度与罩体2内腔的高度相等，复位弹簧7将会将切割材料推出罩体2，防止切割残料卡在罩体2内。所述复位弹簧7顶端与罩体2内腔底端固定连接，所述罩体2底端开有冷却液进入孔8，所述冷却液进入孔8的数量不少于四个，等距排列在罩体2底端，冷却液进入孔8能够使得冷却液进入打孔位置，提高打孔时定位钻杆5和刀片9的冷却效率。
工作原理：在给蓄能器壳体球形口部打孔时，定位钻头51将首先接触打孔位置，将先打出一个定位孔，再接触罩体2上的排刀槽3底部的刀片9，通过刀片9进行打孔，限位螺栓6用于限定连接杆4的位置进而限定定位钻头 51的位置，使其位于罩体2中轴线上，取出和安装方便，通过紧固螺母61紧固后，其稳定性得到大大的提高，打孔时，平面口31和弧面口32能够避免在打孔时发生共振影响打孔质量，而冷却液进入孔8能够使得冷却液进入打孔位置，提高打孔时定位钻杆5和刀片9的冷却效率；在打孔完成后，取出罩体2，复位弹簧7将会将切割材料推出罩体2，防止切割残料卡在罩体2内。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，包括连接轴(1)，其特征在于：所述连接轴(1)底端设有罩体(2)，所述罩体(2)侧面开有排刀槽(3)，所述排刀槽(3)包括平面口(31)和弧面口(32)，所述平面口(31)和弧面口(32)顶端相连，所述平面口(31)底端固定安装有刀片(9)，所述罩体(2)上部开有螺纹孔(21)，所述螺纹孔(21)中部设有连接杆(4)，所述螺纹孔(21)内螺纹连接有限位螺栓(6)，所述限位螺栓(6)右端设有紧固螺母(61)，所述连接杆(4)底端固定安装有定位钻杆(5)，所述定位钻杆(5)底端设有定位钻头(51)，所述连接杆(4)下部和定位钻杆(5)上部套有复位弹簧(7)，所述复位弹簧(7)顶端与罩体(2)内腔底端固定连接，所述罩体(2)底端开有冷却液进入孔(8)。
2.根据权利要求1所述的一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，其特征在于：所述排刀槽(3)的数量为两个，关于罩体(2)轴心对称，且排刀槽(3)的长度大于罩体(2)长度的一半。
3.根据权利要求1所述的一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，其特征在于：所述螺纹孔(21)水平，且螺纹孔(21)穿透连接杆(4)上部，所述限位螺栓(6)的长度大于螺纹孔(21)的长度，所述紧固螺母(61)位于螺纹孔(21)右端。
4.根据权利要求1所述的一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，其特征在于：所述定位钻杆(5)侧壁开有锯齿，且定位钻杆(5)的底端与罩体(2)的底端在同一平面上，所述定位钻头(51)底端尖锐。
5.根据权利要求1所述的一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，其特征在于：所述复位弹簧(7)的长度与罩体(2)内腔的高度相等。
6.根据权利要求1所述的一种蓄能器壳体球型口部打孔专用刀具，其特征在于：所述冷却液进入孔(8)的数量不少于四个，等距排列在罩体(2)底端。
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