CN206838732U - 一种用于bopp膜制造过程的除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，包括壳体和传动辊轴，所述壳体，顶部固定连接有电机，电机输出端穿过壳体连接有第一曲轴，第一曲轴下侧固定连接有第二曲轴，所述第一曲轴与第二曲轴朝向相反，第一曲轴与第二曲轴外侧转动连接有水平传动杆，水平传动杆末端均固定连接有传动齿条；壳体左右内侧壁均固定连接有固定转轴座，固定转轴座中部均转动连接有传动转轴，传动转轴上端均转动连接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿条相啮合。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便在进行BOPP制造时能有效将空气中的灰尘排出，制造无尘空间，使得BOPP膜在进行制造时不会沾染灰尘导致膜质量变差。

Description

一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体是一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备。

背景技术

BOPP即双向拉伸聚丙烯薄膜。它的生产是将高分子聚丙烯的熔体首先通过狭长机头制成片材或厚膜，然后在专用的拉伸机内，在一定的温度和设定的速度下，同时或分步在垂直的两个方向（纵向、横向）上进行的拉伸，并经过适当的冷却或热处理或特殊的加工（如电晕、涂覆等）制成的薄膜。

BOPP在膜的制备过程中如果灰尘较大则会被吸附在膜上，最后导致莫得质量降低，残次品过多。现有的除尘设备往往通过气流流动将灰尘排出，但是气流流动时往往很难将将灰尘完全排除干净。为此本领域技术人员提出了一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，以解决上述背景中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，包括壳体和传动辊轴，所述壳体，顶部固定连接有电机，电机输出端穿过壳体连接有第一曲轴，第一曲轴下侧固定连接有第二曲轴，所述第一曲轴与第二曲轴朝向相反，第一曲轴与第二曲轴外侧转动连接有水平传动杆，水平传动杆末端均固定连接有传动齿条；壳体左右内侧壁均固定连接有固定转轴座，固定转轴座中部均转动连接有传动转轴，传动转轴上端均转动连接有从动齿轮，从动齿轮与传动齿条相啮合，所述传动转轴外侧螺纹连接有吸尘罩，吸尘罩右侧固定连接有限位滑块，所述壳体内侧壁开设有限位滑槽，限位滑块位于限位滑槽内；壳体底部固定连接有储水箱，储水箱上方固定连接有吸尘泵，吸尘泵外侧均固定连接有吸尘管，吸尘管末端与吸尘罩相连接，所述吸尘泵内侧均固定连接有除尘管，除尘管末端位于储水箱内底部。

作为本实用新型进一步的方案：所述传动辊轴外侧套接有传送带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱左侧开设有进水口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱右侧上方开设有排气孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述储水箱右侧下方开设有排污孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述吸尘管为软管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体底部固定连接有万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便在进行BOPP制造时能有效将空气中的灰尘排出，制造无尘空间，使得BOPP膜在进行制造时不会沾染灰尘导致膜质量变差。

附图说明

图1为一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备的结构示意图；

图2为一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备中A-A处剖视图。

图中：1-壳体、2-传动辊轴、3-传送带、4-储水箱、5-电机、6-第一曲轴、7-第二曲轴、8-水平传动杆、9-传动齿条、10-固定转轴座、11-传动转轴、12-从动齿轮、13-吸尘罩、14-限位滑槽、15-限位滑块、16-吸尘泵、17-吸尘管、18-除尘管、19-进水口、20-排气孔、21-排污孔、22-万向轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-2，一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，包括壳体1和传动辊轴2，所述壳体1，顶部固定连接有电机5，电机5输出端穿过壳体1连接有第一曲轴6，第一曲轴6下侧固定连接有第二曲轴7，所述第一曲轴6与第二曲轴7朝向相反，第一曲轴6与第二曲轴7外侧转动连接有水平传动杆8，水平传动杆8末端均固定连接有传动齿条9；

使用时打开电机5，电机5转动带动第一曲拐6与第二曲拐7进行转动，进而带动水平传动杆8进行运动，水平传动杆8进行运动带动传动齿条9左右往复运动；

壳体1左右内侧壁均固定连接有固定转轴座10，固定转轴座10中部均转动连接有传动转轴11，传动转轴11上端均转动连接有从动齿轮12，从动齿轮12与传动齿条9相啮合，所述传动转轴11外侧螺纹连接有吸尘罩13，吸尘罩13右侧固定连接有限位滑块15，所述壳体1内侧壁开设有限位滑槽14，限位滑块15位于限位滑槽15内；

传动齿条9左右往复运动带动从动齿轮12进行周期性顺时针与逆时针转动，从动齿轮12周期性顺时针与逆时针转动带动吸尘罩13上下运动；

壳体1底部固定连接有储水箱4，储水箱4上方固定连接有吸尘泵16，吸尘泵16外侧均固定连接有吸尘管17，吸尘管17末端与吸尘罩相连接，所述吸尘泵16内侧均固定连接有除尘管18，除尘管18末端位于储水箱4内底部；

打开吸尘泵16，吸尘泵16将灰尘通过吸尘罩13吸入吸尘泵16内，之后在经过出尘管18进入储水箱4中，灰尘与水接触之后被水粘附，即可有效避免灰尘再次扬起。

所述传动辊轴2外侧套接有传送带3。

所述储水箱4左侧开设有进水口19，通过进水口19加入清水。

所述储水箱4右侧上方开设有排气孔20，在排出空气中的灰尘之后，洁净的气流通过排气孔20排出。

所述储水箱4右侧下方开设有排污孔21，灰尘处理之后即可通过排污孔21将含有较多灰尘的污水排出。

所述吸尘管17为软管。

所述壳体1底部固定连接有万向轮22。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时打开电机5，电机5转动带动第一曲拐6与第二曲拐7进行转动，进而带动水平传动杆8进行运动，水平传动杆8进行运动带动传动齿条9左右往复运动，传动齿条9左右往复运动带动从动齿轮12进行周期性顺时针与逆时针转动，从动齿轮12周期性顺时针与逆时针转动带动吸尘罩13上下运动，打开吸尘泵16，吸尘泵16将灰尘通过吸尘罩13吸入吸尘泵16内，之后在经过出尘管18进入储水箱4中，灰尘与水接触之后被水粘附，即可有效避免灰尘再次扬起，灰尘处理之后即可通过排污孔21将含有较多灰尘的污水排出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，包括壳体(1)和传动辊轴(2)，其特征在于，所述壳体(1)，顶部固定连接有电机(5)，电机(5)输出端穿过壳体(1)连接有第一曲轴(6)，第一曲轴(6)下侧固定连接有第二曲轴(7)，所述第一曲轴(6)与第二曲轴(7)朝向相反，第一曲轴(6)与第二曲轴(7)外侧转动连接有水平传动杆(8)，水平传动杆(8)末端均固定连接有传动齿条(9)；壳体(1)左右内侧壁均固定连接有固定转轴座(10)，固定转轴座(10)中部均转动连接有传动转轴(11)，传动转轴(11)上端均转动连接有从动齿轮(12)，从动齿轮(12)与传动齿条(9)相啮合，所述传动转轴(11)外侧螺纹连接有吸尘罩(13)，吸尘罩(13)右侧固定连接有限位滑块(15)，所述壳体(1)内侧壁开设有限位滑槽(14)，限位滑块(15)位于限位滑槽(14)内；壳体(1)底部固定连接有储水箱(4)，储水箱(4)上方固定连接有吸尘泵(16)，吸尘泵(16)外侧均固定连接有吸尘管(17)，吸尘管(17)末端与吸尘罩相连接，所述吸尘泵(16)内侧均固定连接有除尘管(18)，除尘管(18)末端位于储水箱(4)内底部。

2.根据权利要求1所述的一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，其特征在于，所述传动辊轴(2)外侧套接有传送带(3)。

3.根据权利要求1所述的一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，其特征在于，所述储水箱(4)左侧开设有进水口(19)。

4.根据权利要求1所述的一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，其特征在于，所述储水箱(4)右侧上方开设有排气孔(20)。

5.根据权利要求1所述的一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，其特征在于，所述储水箱(4)右侧下方开设有排污孔(21)。

6.根据权利要求1所述的一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，其特征在于，所述吸尘管(17)为软管。

7.根据权利要求1所述的一种用于BOPP膜制造过程的除尘设备，其特征在于，所述壳体(1)底部固定连接有万向轮(22)。