CN206838495U - 筛选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种筛选装置，涉及机械工程领域，达到了一次工作得到三个品级的矿石，同时提高中、细矿石的筛选量的目的。本实用新型的主要技术方案为：一种筛选装置，包括：框架；第一筛板，所述第一筛板连接于所述框架；所述第一筛板设有多个第一筛孔，用于筛选碎矿；所述第一筛孔为长方形；第二筛板，所述第二筛板连接于所述框架；所述第二筛板设有多个第二筛孔；所述第一筛板设置在所述第二筛板上方，具有固定距离；所述第二筛孔小于所述第一筛孔；所述第二筛板用于筛选通过所述第一筛孔的碎矿。本实用新型主要用于筛选矿石。

Description

筛选装置

技术领域

本实用新型涉及机械工程领域，尤其涉及一种筛选装置。

背景技术

筛选，在生活中很常见，通常所用的工具称之为筛子。筛子上具有孔，将尺寸大于孔的筛选物品留在筛子上，尺寸小于孔的筛选物品通过孔流出筛子。在矿业中，需要筛选出粗、中、细三个品级的矿石，因此需要做两次筛选，需要在初选完成后更换筛板，选择更小的筛孔，然后对初选后的矿石再次筛选，得到三个品级的矿石，所需时间较长，不能一次得到三种品级的矿石。并且初选时的筛孔通常为正方形孔，而物料形状并不规则，使得本应掉落的矿料留在筛板上，使得筛选物料不适应于筛孔的入料特性，使得初筛出的的物料产量较小。而初筛后未通过筛孔的粗物料将进行研磨变细，这使得研磨物料较多，研磨成本较高。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提供一种筛选装置，主要目的是一次工作得到三个品级的矿石，同时提高中、细矿石的筛选量。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种筛选装置，包括：

框架；

第一筛板，所述第一筛板连接于所述框架；所述第一筛板设有多个第一筛孔，用于筛选碎矿；所述第一筛孔为长方形；

第二筛板，所述第二筛板连接于所述框架；所述第二筛板设有多个第二筛孔；所述第一筛板设置在所述第二筛板上方，具有固定距离；所述第二筛孔小于所述第一筛孔；所述第二筛板用于筛选通过所述第一筛孔的碎矿。

进一步的，所述第一筛板具有相对的第一侧和第二侧，所述第二侧相对于所述第一侧接近于所述第二筛板；所述第一筛孔由所述第一侧向所述第二侧面积逐渐变大。

进一步的，所述第二筛板具有相对的第三侧和第四侧，所述第三侧相对于所述第四侧接近于所述第一筛板；所述第一筛孔由所述第三侧向所述第四侧面积逐渐变大。

进一步的，所述第二筛孔的截面为波浪型。

进一步的，还包括振动器，所述振动器为两个，分别连接于所述第一筛板和所述第二筛板，用于辅助所述第一筛板和所述第二筛板筛选碎矿。

进一步的，所述第一筛板由聚氨酯板材料制成；所述第二筛板由高锰钢材料制成。

进一步的，所述第一筛孔大小为20mm*50mm，所述第二筛孔大小为8mm*72mm。

进一步的，还包括回收装置，所述第一筛板和第二筛板均具有斜度，所述回收装置为两个，分别设置在所述第一筛板倾斜下游、所述第二筛板倾斜下游和所述第二筛板下方。

本实用新型实施例提出的一种筛选装置，包括：框架、第一筛板和第二筛板；第一筛板连接于框架；第一筛板设有多个第一筛孔，用于筛选碎矿；第一筛孔为长方形；第二筛板连接于框架；第二筛板设有多个第二筛孔；第一筛板设置在第二筛板上方，具有固定距离；第二筛孔小于第一筛孔；第二筛板用于筛选通过第一筛孔的碎矿。在现有技术中，需要筛选出粗、中、细三个品级的矿石，需要做两次筛选，需要在初选完成后更换筛板，选择更小的筛孔，然后对初选后的矿石再次筛选，得到三个品级的矿石，所需时间较长，不能一次得到三种品级的矿石。并且初选时的筛孔通常为正方形孔，而物料形状并不规则，使得本应掉落的矿料留在筛板上。本实用新型将第一筛板设置在第二筛板上方，使得矿料可以连续筛选，有效节约筛选时间。第一筛板上第一筛孔为长方形，更加便于矿料在粗料口下落，可以通过矿料之间的撞击，使得刚好卡在第一筛孔宽边上的矿料下落至第二筛板，提高中、细品级矿料的产出，减少粗矿料的产量，从而有效减少研磨粗矿料的成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种筛选装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种第一筛板的俯视图；

图3为本实用新型实施例提供的一种第二筛板的俯视图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达到预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的筛选装置具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

如图1、图2、图3所示，一种筛选装置，包括：

框架1；

第一筛板2，上述第一筛板2连接于上述框架1；上述第一筛板2设有多个第一筛孔21，用于筛选碎矿；上述第一筛孔21为长方形；留在上述第一筛板2上的为粗矿料，掉入上述第二筛板3上的为中、细矿料，而粗矿料则会收集后进行研磨变细。一般来说，矿料之间会堆积挤压，为了使小于上述第一筛孔21的矿料掉落到上述第二筛板3上，会对上述第一筛板2进行晃动。在现有技术中，筛孔为正方形，不可避免的，会有矿料与正方形筛孔尺寸大致相同，卡于正方形筛孔上无法下落，同时阻碍其他矿料从筛孔通过。而使用长方形的上述第一筛孔21，矿料仅能卡在上述第一筛孔21的宽边上，却仍旧能够在长边方向上移动，使得其他物料能够从上述第一筛孔21通过。有效提高筛选效果，增加中、细矿料的筛选量，减少粗矿料的剩余量，从而减少研磨粗矿料的量，从而减少研磨成本。

第二筛板3，上述第二筛板3连接于上述框架1；上述第二筛板3设有多个第二筛孔31；上述第一筛板2设置在上述第二筛板3上方，具有固定距离；上述第二筛孔31小于上述第一筛孔21；上述第二筛板3用于筛选通过上述第一筛孔21的碎矿。上述第二筛孔31可以使用常见的正方形，也可以使用长方形，提高筛选效果，防止上述第二筛孔31堵塞。

以下通过本实施例中筛选装置的工作过程和原理具体说明本实施例中的筛选装置：

混合矿料进入上述第一筛板2，粗矿料留在上述第一筛板2，中、细矿料从上述第一筛孔21通过落在上述第二筛板3，中矿料留在上述第一筛板2，细矿料通过上述第二筛孔31。

本实用新型实施例提出的一种筛选装置，包括：框架1、第一筛板2和第二筛板3；第一筛板2连接于框架1；第一筛板2设有多个第一筛孔21，用于筛选碎矿；第一筛孔21为长方形；第二筛板3连接于框架1；第二筛板3设有多个第二筛孔31；第一筛板2设置在第二筛板3上方，具有固定距离；第二筛孔31小于第一筛孔21；第二筛板3用于筛选通过第一筛孔21的碎矿。在现有技术中，需要筛选出粗、中、细三个品级的矿石，需要做两次筛选，需要在初选完成后更换筛板，选择更小的筛孔，然后对初选后的矿石再次筛选，得到三个品级的矿石，所需时间较长，不能一次得到三种品级的矿石。并且初选时的筛孔通常为正方形孔，而物料形状并不规则，使得本应掉落的矿料留在筛板上。本实用新型将第一筛板2设置在第二筛板3上方，使得矿料可以连续筛选，有效节约筛选时间。第一筛板2上第一筛孔21为长方形，更加便于矿料在粗料口下落，可以通过矿料之间的撞击，使得刚好卡在第一筛孔21宽边上的矿料下落至第二筛板3，提高中、细品级矿料的产出，减少粗矿料的产量，从而有效减少研磨粗矿料的成本。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1所示，为了防止矿料卡在上述第一筛孔21，具体的，上述第一筛板2具有相对的第一侧22和第二侧23，上述第二侧23相对于上述第一侧22接近于上述第二筛板3；上述第一筛孔21由上述第一侧22向上述第二侧23面积逐渐变大。在实际操作过程中，由于筛孔直上直下，使得矿料会卡在筛孔中。而按照以上设置上述第一筛孔21，使得上述第一筛孔21的出口面积大于进口面积，通过控制进口尺寸来确保对矿料的筛选，而扩大出口面积使得通过上述第一筛孔21进口的矿料不会卡在上述第一筛孔21当中，能够自由落下。

如图1所示，为了防止矿料卡在上述第二筛孔31，具体的，上述第二筛板3具有相对的第三侧32和第四侧33，上述第三侧32相对于上述第四侧33接近于上述第一筛板2；上述第一筛孔由上述第三侧32向上述第四侧33面积逐渐变大。同理，筛孔直上直下，使得矿料会卡在筛孔中。而按照以上设置上述第二筛孔31，使得上述第二筛孔31的出口面积大于进口面积，通过控制进口尺寸来确保对矿料的筛选，而扩大出口面积使得通过上述第二筛孔31进口的矿料不会卡在上述第二筛孔31当中，能够自由落下。

如图3所示，为了使得细矿料堵塞上述第二筛孔31，具体的，上述第二筛孔31的截面为波浪型。由于筛选时通常会选择晃动筛板来进行辅助矿料的通过，在现有平直的筛孔中，矿料卡在筛孔中，有时晃动也无法移动，而使用波浪型的上述第二筛孔31，通常矿料卡在一组波峰之间，而一晃动上述第二筛板3，其他物料较大的矿料会沿着上述第二筛孔31的波浪运动，撞击卡住的矿料，使卡住的矿料移动，使得卡矿问题有效得到解决，从而得到更多的细矿，同时能减少人工解决卡矿问题的时间，使得维护时间较短。

为了提高筛选速度，具体的，还包括振动器，上述振动器为两个，分别连接于上述第一筛板2和上述第二筛板3，用于辅助上述第一筛板2和上述第二筛板3筛选碎矿。由于晃动上述第一筛板2和上述第二筛板3能够加快筛选速度，同时提高筛选效果，而人工晃动工作量大且人工成本较高，并且人工不能长时间作业，需要休息，而生产则可以不停歇。使用上述振动器替代人工则能够保证这种长时间高强度的工作。上述振动器可以使上述第一筛板2和上述第二筛板3沿各自所处平面进行振动，这样对长方形的上述第一筛孔21的筛取更加有力，特别是上述第一筛板2的晃动方向沿着长方形的上述第一筛孔21的长边晃动，能够达到最好的筛选效果。也可对上述第一筛板2和上述第二筛板3上下振动，这样对于卡在上述第一筛孔21或上述第二筛孔31的矿料有更好的下料作用。

为了防止矿料磨损上述第一筛板2和上述第二筛板3，具体的，上述第一筛板2由聚氨酯板材料制成；上述第二筛板3由高锰钢材料制成。聚氨酯材料的耐磨性能好，同时质地又不会很硬，导致矿料被大量磨损，防止矿料损耗。而高锰钢材料本身较脆，经过一种称之为固溶处理的热处理，即将钢加热到1050～1100℃，保温消除铸态组织，得到单相奥氏体组织，然后水淬，使此种组织保持到常温；热处理后的钢强度、塑性和韧性均大幅度提高，所以此种热处理方法也常称为水韧处理。热处理后力学性能为：σb615～1275MPa，σs340～470MPa，ζ15％～85％，ψ15％～45％，aKl96～294J/cm2，HBl80～225，既耐磨又顺滑，适宜中、细矿料在上述第二筛板3上运动。

如图1所示，在实际使用时，由于品级区分为20mm和8mm，具体的，上述第一筛孔21大小为20mm*50mm，上述第二筛孔31大小为8mm*72mm。筛选时，矿料的品级控制来自于上述第一筛孔21和上述第二筛孔31的最短边，因此上述第一筛孔21和上述第二筛孔31的最短边分别为20mm和8mm，而因为筛孔率过小则物料过孔率不足；筛孔率过大使得筛筋不足，抗磨损能力不够，但筛孔率又应当不小于36％，经过计算8mm*72mm和20mm*50mm的筛孔率大于36％，并在实际操作中，筛分效率86.26％循环负荷144.05％，相比原先的筛分效率80.74％循环负荷76.46％均有所提高，尤其是循环负荷，提升将近一倍；并且使得研磨的产品细度上升、研磨处理量提升1.8倍。这不仅提升研磨矿料的产能并且节省磨矿成本。

为了便于收集，具体的，还包括回收装置，上述第一筛板2和第二筛板3均具有斜度，上述回收装置为两个，分别设置在上述第一筛板2倾斜下游、上述第二筛板3倾斜下游和上述第二筛板3下方。设置回收装置，本身能够便于收集三个品级的矿料。而使得上述第一筛板2和第二筛板3均具有斜度，则使得筛选能够流水工作，使得工作更加连贯，节约过去的停顿时间，从而提供生产效率。

本实用新型实施例提出的一种筛选装置，包括：框架、第一筛板和第二筛板；第一筛板连接于框架；第一筛板设有多个第一筛孔，用于筛选碎矿；第一筛孔为长方形；第二筛板连接于框架；第二筛板设有多个第二筛孔；第一筛板设置在第二筛板上方，具有固定距离；第二筛孔小于第一筛孔；第二筛板用于筛选通过第一筛孔的碎矿。在现有技术中，需要筛选出粗、中、细三个品级的矿石，需要做两次筛选，需要在初选完成后更换筛板，选择更小的筛孔，然后对初选后的矿石再次筛选，得到三个品级的矿石，所需时间较长，不能一次得到三种品级的矿石。并且初选时的筛孔通常为正方形孔，而物料形状并不规则，使得本应掉落的矿料留在筛板上。本实用新型将第一筛板设置在第二筛板上方，使得矿料可以连续筛选，有效节约筛选时间。第一筛板上第一筛孔为长方形，更加便于矿料在粗料口下落，可以通过矿料之间的撞击，使得刚好卡在第一筛孔宽边上的矿料下落至第二筛板，提高中、细品级矿料的产出，减少粗矿料的产量，从而有效减少研磨粗矿料的成本。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种筛选装置，其特征在于，包括：

框架；

第一筛板，所述第一筛板连接于所述框架；所述第一筛板设有多个第一筛孔，用于筛选碎矿；所述第一筛孔为长方形；

第二筛板，所述第二筛板连接于所述框架；所述第二筛板设有多个第二筛孔；所述第一筛板设置在所述第二筛板上方，具有固定距离；所述第二筛孔小于所述第一筛孔；所述第二筛板用于筛选通过所述第一筛孔的碎矿。

2.根据权利要求1所述的筛选装置，其特征在于，所述第一筛板具有相对的第一侧和第二侧，所述第二侧相对于所述第一侧接近于所述第二筛板；所述第一筛孔由所述第一侧向所述第二侧面积逐渐变大。

3.根据权利要求1或2所述的筛选装置，其特征在于，所述第二筛板具有相对的第三侧和第四侧，所述第三侧相对于所述第四侧接近于所述第一筛板；所述第一筛孔由所述第三侧向所述第四侧面积逐渐变大。

4.根据权利要求3所述的筛选装置，其特征在于，所述第二筛孔的截面为波浪型。

5.根据权利要求4所述的筛选装置，其特征在于，还包括振动器，所述振动器为两个，分别连接于所述第一筛板和所述第二筛板，用于辅助所述第一筛板和所述第二筛板筛选碎矿。

6.根据权利要求5所述的筛选装置，其特征在于，所述第一筛板由聚氨酯板材料制成；所述第二筛板由高锰钢材料制成。

7.根据权利要求6所述的筛选装置，其特征在于，所述第一筛孔大小为20mm*50mm，所述第二筛孔大小为8mm*72mm。

8.根据权利要求7所述的筛选装置，其特征在于，还包括回收装置，所述第一筛板和第二筛板均具有斜度，所述回收装置为三个，分别设置在所述第一筛板倾斜下游、所述第二筛板倾斜下游和所述第二筛板下方。