CN206837612U - 玫瑰花油过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种玫瑰花油过滤装置，其可振动过滤网，提高过滤效率；内部喷洒清洗液，同时旋转过滤网，使得内部清洗更彻底；喷洒有机溶剂冲刷内壁残留的浸泡液，更多的玫瑰花油被收集，提高产量；包括箱体、过滤网、盛接桶和支撑架；还包括储液箱、左出液管、右出液管、左喷头和右喷头，储液箱的内部设有储液腔，并在储液腔内部纵向设有隔板，将储液腔隔成左腔室和右腔室，左出液管和右出液管上均设有控制泵，储液箱顶端设有左进液口和右进液口；还包括上固定块、下固定块、第一上弹簧、第一下弹簧、第一转轴和第一轴承；还包括第一把手、第二转轴、轴封和旋转限位装置；还包括振动控制电机和传动轴。

Description

玫瑰花油过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤装置技术领域，特别是涉及一种玫瑰花油过滤装置。

背景技术

众所周知，玫瑰花油过滤装置是一种用于过滤玫瑰花泥与有机溶剂混合制成的浸泡液的过滤装置，玫瑰花泥是玫瑰花研磨得到的产物，常用的有机溶剂有酒精、乙醚、石油醚等，过滤后得到过滤液，过滤液中的有机溶剂挥发后便得到玫瑰花油，玫瑰花油过滤装置在玫瑰花油生产加工领域得到了广泛的使用；现有的玫瑰花油过滤装置包括箱体、过滤网、盛接桶和支撑架，箱体安装在支撑架上，箱体内设置有工作腔，过滤网横向安装在工作腔内部，箱体顶端和底壁分别设有进料口和出料口，盛接桶位于出料口的输出端；这种玫瑰花油过滤装置使用时将盛接桶置于出料口下方，在进料口倒入浸泡液，浸泡液通过过滤网时浸泡液中的杂质留在过滤网上，过滤后的过滤液经出料口流入到盛接桶内；这种玫瑰花油过滤装置使用时发现，箱体内壁和过滤网不好清洗；过滤过程中过多的杂质留在过滤网上时容易减缓浸泡液的过滤速度，导致工作效率低；且溶有玫瑰花油的有机溶剂容易附着在箱体内壁，直接用清洗液清洗容易造成浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种过滤网可以旋转，从而清洗过滤网方便；过滤网可振动，提高过滤效率；且可以充分利用箱体内壁的溶液，增加成品产量的玫瑰花油过滤装置。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，包括箱体、过滤网、盛接桶和支撑架，箱体内设置有工作腔，过滤网横向安装在工作腔内部，箱体顶壁和底壁上分别设有进料口和出料口，进料口和出料口均与工作腔相通，盛接桶位于出料口的输出端；还包括储液箱、左出液管、右出液管、左喷头和右喷头，所述储液箱的内部设置有储液腔，并在储液腔内部纵向用隔板将储液腔隔成左腔室和右腔室，储液箱顶端设置有左进液口和右进液口，并且左进液口和右进液口均与储液腔相通，所述左出液管和右出液管的输入端分别与左腔室和右腔室相通，所述左喷头和右喷头分别位于左右出液管的输出端，左喷头和右喷头均位于工作腔内，左出液管和右出液管上均设置有控制泵；还包括上固定块、下固定块、第一上弹簧、第一下弹簧、第一转轴和第一轴承，所述上固定块和下固定块均安装在工作腔左侧壁上，所述第一上弹簧顶端与上固定块底端连接，第一上弹簧底端与第一轴承顶端连接，所述第一下弹簧底端与下固定块顶端连接，第一下弹簧顶端与第一轴承底端连接，第一转轴左端插入至第一轴承内，所述第一转轴的右端与过滤网左端连接，还包括第一把手、第二转轴、轴封和旋转限位装置，所述第二转轴的左端依次穿过轴封和箱体并与过滤网右端连接，第二转轴右端与第一把手连接，所述轴封与箱体右侧壁接触，所述旋转限位装置包括连接环和两组弹片，两组弹片安装在连接环内部顶端，且两组弹片之间设置有卡槽，第二转轴顶端设置有旋转柱，所述旋转柱位于卡槽内，还包括振动控制电机和传动轴，所述振动控制电机安装在箱体右侧，连接环底端与振动控制电机通过传动轴连接。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括侧盖、第二把手、第二弹簧、第三转轴、限位架、连接杆和限位块，箱体左侧壁上设置有侧开口，所述侧开口与工作腔相通，侧开口与侧盖紧密配合，上固定块和下固定块均安装在侧盖右侧壁上，所述侧盖内部设置有放置腔，侧盖右壁上设置有右开口，放置腔与工作腔相通，侧开口顶端和底端分别设置有上卡槽和下卡槽，侧盖顶端和底端分别设置有上容置槽和下容置槽，上卡槽与上容置槽相通，下卡槽与下容置槽相通，所述限位块包括上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上卡槽和下卡槽内，所述第二弹簧包括第二上弹簧和第二下弹簧，所述连接杆包括上连接杆和下连接杆，上连接杆顶端穿过上容置槽与上限位块底端连接，上连接杆底端与第二上弹簧顶端连接，第二上弹簧底端与第三转轴顶端连接，下连接杆底端穿过下容置槽与下限位块顶端连接，下连接杆顶端连接第二上弹簧底端，第二上弹簧顶端与第三转轴底端连接，第三转轴左端连接限位架右端，所述第二把手穿过侧盖左侧壁与限位架左端连接，连接杆、第二弹簧、第三转轴和限位架均位于放置腔内。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括第三把手、箱盖、第一限位筒和第四转轴，右储液箱顶端设置有箱口，箱盖与箱口通过螺纹连接，所述第四转轴上设置有搅拌叶，所述搅拌叶位于右储液腔内，所述第一限位筒位于箱盖顶端，第四转轴顶端依次穿过箱盖和第一限位筒与第三把手连接。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括透明挡板、毛刷、第二限位筒和连通轴，所述箱体右侧壁上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明挡板安装在观察孔处，毛刷底端与连通轴左端连接，毛刷右侧刷毛紧贴透明挡板左侧，所述连通轴穿过第二限位筒连接第四把手。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括托板、螺纹升降装置和稳定装置，所述托板位于盛接桶底部，所述支撑架包括左侧板、右侧板和底板，箱体底端左侧和右侧分别与左侧板和右侧板连接，所述底板左端和右端分别与左侧板和右侧板底端连接，底板顶端设置有限位槽，所述螺纹升降装置包括第二轴承、螺纹管和螺纹杆，第二轴承安装于限位槽内，螺纹管底端插入第二轴承内，螺纹杆底端螺装至螺纹管内，螺纹杆顶端与托板底端接触，所述稳定装置包括左右两组稳定装置，左右两组稳定装置分别位于螺纹升降装置左右两侧，左右两组稳定装置均包括连接块、第三弹簧和底块，连接块顶端与托板底端连接，连接块底端与第三弹簧顶端连接，第三弹簧底端与底块顶端连接，底块底端与底板顶端连接。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，可以通过左腔室和右室腔分别存储有机溶剂和清洗液，通过右喷头喷洒出清洗液，顺时针旋转第一把手，第一把手带动限位柱从卡槽内转出，从而转动过滤网的位置，可以将箱体内壁和过滤网附着的杂质一同清洗掉；通过电机带动过滤网上下振动，加快浸泡液过滤；通过左喷头喷出有机溶剂冲洗附着于箱体内壁的残留浸泡液，使更多的玫瑰花油随有机溶剂过滤出来，提高玫瑰花油产率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1旋转限位装置与限位柱连接的右视结构示意图；

图3是图1的A部局部放大图；

图4是图1的B部局部放大图；

图5是图1的C部局部放大图；

图6是图1的D部局部放大图；

附图中标记：1、箱体；2、过滤网；3、盛接桶；4、右侧板；5、工作腔；6、进料口；7、出料口；8、储液箱；9、左出液管；10、右出液管；11、左喷头；12、右喷头；13、左腔室；14、右腔室；15、控制泵；16、左进液口；17、右进液口；18、上固定块；19、下固定块；20、第一上弹簧；21、第一下弹簧；22、第一转轴；23、第一轴承；24、第一把手；25、第二转轴；26、轴封；27、旋转限位装置；28、连接环；29、弹片；30、旋转柱；31、振动控制电机；32、传动轴；33、侧盖；34、第二把手；35、第二弹簧；36、第三转轴；37、连接杆；38、限位块；39、侧开口；40、上卡槽；41、下卡槽；42、放置腔；43、上容置槽；44、下容置槽；45、第三把手；46、箱盖；47、第一限位筒；48、第四转轴；49、箱口；50、搅拌叶；51、透明挡板；52、毛刷；53、第二限位筒；54、连通轴；55、第四把手；56、底板；57、托板；58、限位槽；59、第二轴承；60、螺纹管；61、螺纹杆；62、连接块；63、第三弹簧；64、底块；65、限位架。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图6所示，本实用新型的玫瑰花油过滤装置，包括箱体1、过滤网2、盛接桶3和支撑架，箱体内设置有工作腔5，过滤网横向安装在工作腔内部，箱体顶壁和底壁上分别设有进料口6和出料口7，进料口和出料口均与工作腔相通，盛接桶位于出料口的输出端；还包括储液箱8、左出液管9、右出液管10、左喷头11和右喷头12，储液箱的内部设置有储液腔，并在储液腔内部纵向用隔板将储液腔隔成左腔室13和右腔室14，左出液管和右出液管的输入端分别与左腔室和右腔室相通，左喷头和右喷头分别位于左右出液管的输出端，左喷头和右喷头均位于工作腔内，左出液管和右出液管上均设置有控制泵15，储液箱顶端设置有左进液口16和右进液口17，并且左进液口和右进液口均与储液腔相通；还包括上固定块18、下固定块19、第一上弹簧20、第一下弹簧21、第一转轴22和第一轴承23，上固定块和下固定块均安装在工作腔左侧壁上，第一上弹簧顶端与上固定块底端连接，第一上弹簧底端与第一轴承顶端连接，第一下弹簧底端与下固定块顶端连接，第一下弹簧顶端与第一轴承底端连接，第一转轴左端插入至第一轴承内，第一转轴的右端与过滤网左端连接，还包括第一把手24、第二转轴25、传动轴、轴封26和旋转限位装置27，第二转轴的左端依次穿过轴封和箱体并与过滤网右端连接，第二转轴右端与第一把手连接，轴封与箱体右侧壁接触，旋转限位装置包括连接环28和两组弹片29，两组弹片安装在连接环内部顶端，且两组弹片之间设置有卡槽，第二转轴顶端设置有旋转柱30，旋转柱位于卡槽内，还包括振动控制电机31，振动控制电机安装在箱体右侧，连接环底端与振动控制电机通过传动轴32连接；通过上述设置，可以通过左腔室和右室腔分别存储有机溶剂和清洗液，通过右喷头喷洒出清洗液，顺时针旋转第一把手，第一把手带动限位柱从卡槽内转出，从而转动过滤网的位置，可以将箱体内壁和过滤网附着的杂质一同清洗掉；通过电机带动过滤网上下振动，加快浸泡液过滤；通过左喷头喷出有机溶剂冲洗附着于箱体内壁的残留浸泡液，使更多的玫瑰花油随有机溶剂过滤出来，提高玫瑰花油产率。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括侧盖33、第二把手34、第二弹簧35、第三转轴36、限位架65、连接杆37和限位块38，箱体左侧壁上设置有侧开口39，侧开口与工作腔相通，侧开口与侧盖紧密配合，上固定块和下固定块均安装在侧盖右侧壁上，侧盖设置有放置腔42，侧盖右侧壁上设置有右开口，放置腔与工作腔相通，侧开口顶端和底端分别设置有上卡槽40和下卡槽41，侧盖顶端和底端分别设置有上容置槽43和下容置槽44，上卡槽与上容置槽相通，下卡槽与下容置槽相通，限位块包括上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上卡槽和下卡槽内，第二弹簧包括第二上弹簧和第二下弹簧，连接杆包括上连接杆和下连接杆，上连接杆顶端穿过上容置槽与上限位块底端连接，上连接杆底端连接第二上弹簧顶端，第二上弹簧底端与第三转轴顶端连接，下连接杆底端穿过下容置槽与下限位块顶端连接，下连接杆顶端连接第二上弹簧底端，第二上弹簧顶端与第三转轴底端连接，第三转轴左端连接限位架右端，第二把手穿过侧盖左侧壁与限位架左端连接，连接杆、第二弹簧、第三转轴和限位架均位于放置腔内；通过上述设置，可以旋转第二把手，第二把手带动限位块移动到容置槽内便能够打开侧盖，从而将过滤网取出，可以对过滤网进行更换和维修。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括第三把手45、箱盖46、第一限位筒47和第四转轴48，右储液箱顶端设置有箱口49，箱盖与箱口通过螺纹连接，第四转轴上设置有搅拌叶50，搅拌叶位于右腔室内，第一限位筒位于箱盖顶端，第四转轴顶端依次穿过箱盖和第一限位筒与第三把手连接；通过上述设置，可以手动搅拌清洗液，使得清洗剂与水充分混合，提高清洗效果。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括透明挡板51、毛刷52、第二限位筒52和连通轴54，箱体右侧壁上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明挡板安装在观察孔处，毛刷右端刷毛紧贴透明挡板左端，毛刷底端与连通轴左端连接，连通轴依次穿过箱体右侧壁和第二限位筒与第四把手55连接；通过上述设置，可以实时观察过滤情况，并且可以在透明挡板脏污时通过旋转第四把手带动刷毛对其进行清理。

本实用新型的玫瑰花油过滤装置，还包括托板57、螺纹升降装置和稳定装置，托板位于盛接桶底部，支撑架包括左侧板、右侧板4和底板56，箱体底端左侧和右侧分别与左侧板和右侧板连接，底板左端和右端分别与左侧板和右侧板底端连接，底板顶端设置有限位槽58，螺纹升降装置包括第二轴承59、螺纹管60和螺纹杆61，第二轴承安装于限位槽内，螺纹管底端插入第二轴承内，螺纹杆底端螺装至螺纹管内，螺纹杆顶端与托板底端接触，稳定装置包括左右两组稳定装置，左右两组稳定装置分别位于螺纹升降装置左侧和右侧，左右两组稳定装置均包括连接块62、第三弹簧63和底块64，连接块顶端与托板底端连接，连接块底端与第三弹簧顶端连接，第三弹簧底端与底块顶端连接，底块底端与底板顶端连接；通过上述设置，可以调节盛接桶的高度，从而适应不同规格的盛接桶，使盛接桶桶口接近出料口，减少过滤液的飞溅。

本实用新型的玫瑰花油搅拌装置，其在使用时将盛接桶置于出料口下方，调节螺纹升降装置使盛接桶桶口接近出料口，将浸泡液在进料口倒入，打开振动控制电机振动过滤网，过滤液经出料口流入盛接桶内，过滤末期向左储液箱倒入有机溶剂，打开左喷头向箱体内喷洒有机溶剂，有机溶剂冲刷箱体内壁和过滤网上附着的浸泡液，过滤出更多的过滤液，从而提高玫瑰花油产量，过滤完成后，手动旋转第一把手，使得限位柱离开卡槽，从而可以旋转过滤网，手动搅拌右储液箱内的清洗剂与水，然后打开右喷头喷洒清洗液，清洗过滤装置，需要更换过滤网时可以旋转第二把手打开侧盖，在左侧口处取出过滤网进行更换即可。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种玫瑰花油过滤装置，包括箱体(1)、过滤网(2)、盛接桶(3)和支撑架，箱体(1)内设置有工作腔(5)，过滤网(2)横向安装在工作腔(5)内部，箱体(1)顶壁和底壁上分别设有进料口(6)和出料口(7)，进料口(6)和出料口(7)均与工作腔(5)相通，盛接桶(3)位于出料口(7)的输出端；其特征在于，还包括储液箱(8)、左出液管(9)、右出液管(10)、左喷头(11)和右喷头(12)，所述储液箱(8)的内部设置有储液腔，并在储液腔内部纵向用隔板将储液腔隔成左腔室(13)和右腔室(14)，所述左出液管(9)和右出液管(10)的输入端分别与左腔室(13)和右腔室(14)相通，所述左喷头(11)和右喷头(12)分别位于左右出液管的输出端，左喷头(11)和右喷头(12)均位于工作腔(5)内，左出液管(9)和右出液管(10)上均设置有控制泵(15)，储液箱(8)顶端设置有左进液口(16)和右进液口(17)，并且左进液口(16)和右进液口(17)均与储液腔相通；还包括上固定块(18)、下固定块(19)、第一上弹簧(20)、第一下弹簧(21)、第一转轴(22)和第一轴承(23)，所述上固定块(18)和下固定块(19)均安装在工作腔(5)左侧壁上，所述第一上弹簧(20)顶端与上固定块(18)底端连接，第一上弹簧(20)底端与第一轴承(23)顶端连接，第一下弹簧(21)底端与下固定块(19)顶端连接，第一下弹簧(21)顶端与第一轴承(23)底端连接，所述第一转轴(22)左端插入至第一轴承(23)内，第一转轴(22)的右端与过滤网(2)左端连接，还包括第一把手(24)、第二转轴(25)、轴封(26)和旋转限位装置(27)，所述第二转轴(25)的左端依次穿过轴封(26)和箱体(1)并与过滤网(2)右端连接，第二转轴(25)右端与第一把手(24)连接，所述轴封(26)与箱体(1)右侧壁接触，所述旋转限位装置(27)包括连接环(28)和两组弹片(29)，两组弹片(29)安装在连接环(28)内部顶端，且两组弹片(29)之间设置有卡槽，第二转轴(25)顶端设置有旋转柱(30)，所述旋转柱(30)位于卡槽内，还包括振动控制电机(31)和传动轴(32)，所述振动控制电机(31))安装在箱体(1)右侧，连接环(28)底端与振动控制电机(31)通过传动轴(32)连接。

2.如权利要求1所述的玫瑰花油过滤装置，其特征在于，还包括侧盖(33)、第二把手(34)、第二弹簧(35)、第三转轴(36)、限位架(65)、连接杆(37)和限位块(38)，箱体左侧壁上设置有侧开口(39)，所述侧开口(39)与工作腔(5)相通，侧开口(39)与侧盖(33)紧密配合，上固定块(18)和下固定块(19)均安装在侧盖(33)右侧壁上，所述侧盖(33)设置有放置腔(42)，侧盖(33)右侧壁上设置有右开口，放置腔(42)与工作腔(5)相通，侧开口(39)顶端和底端分别设置有上卡槽(40)和下卡槽(41)，侧盖(33)顶端和底端分别设置有上容置槽(43)和下容置槽(44)，上卡槽(40)与上容置槽(43)相通，下卡槽(41)与下容置槽(44)相通，所述限位块(38)包括上限位块和下限位块，上限位块和下限位块分别位于上卡槽(40)和下卡槽(41)内，所述第二弹簧(35)包括第二上弹簧和第二下弹簧，所述连接杆(37)包括上连接杆和下连接杆，上连接杆顶端穿过上容置槽(43)与上限位块底端连接，上连接杆底端与第二上弹簧顶端连接，第二上弹簧底端与第三转轴(36)顶端连接，下连接杆底端穿过下容置槽(44)与下限位块顶端连接，下连接杆顶端连接第二上弹簧底端，第二上弹簧顶端与第三转轴(36)底端连接，第三转轴(36)左端连接限位架(65)右端，所述第二把手(34)穿过侧盖左侧壁与限位架(65)左端连接，连接杆(37)、第二弹簧(35)、第三转轴(36)和限位架(65)均位于放置腔内。

3.如权利要求2所述的玫瑰花油过滤装置，其特征在于，还包括第三把手(45)、箱盖(46)、第一限位筒(47)和第四转轴(48)，右储液箱(8)顶端设置有箱口(49)，箱盖(46)与箱口(49)通过螺纹连接，所述第四转轴(48)上设置有搅拌叶(50)，所述搅拌叶(50)位于右腔室(14)内，所述第一限位筒(47)位于箱盖(46)顶端，第四转轴(48)顶端依次穿过箱盖(46)和第一限位筒(47)与第三把手(45)连接。

4.如权利要求3所述的玫瑰花油过滤装置，其特征在于，还包括透明挡板(51)、毛刷(52)、第二限位筒(53)和连通轴(54)，所述箱体(1)右侧壁上设置有观察孔，观察孔与工作腔相通，透明挡板(51)安装在观察孔处，所述毛刷(52)右端刷毛紧贴透明挡板(51)左端，毛刷(52)底端与连通轴(54)左端连接，所述连通轴(54)右端依次穿过箱体(1)右侧壁与第二限位筒(53)连接第四把手(55)。

5.如权利要求4所述的玫瑰花油过滤装置，其特征在于，还包括托板(57)、螺纹升降装置和稳定装置，所述托板(57)位于盛接桶底部，所述支撑架包括左侧板、右侧板(4)和底板(56)，箱体底端左侧和右侧分别与左侧板和右侧板(4)连接，所述底板(56)左端和右端分别与左侧板和右侧板(4)底端连接，底板(56)顶端设置有限位槽(58)，所述螺纹升降装置包括第二轴承(59)、螺纹管(60)和螺纹杆(61)，第二轴承(59)安装于限位槽(58)内，螺纹管(60)底端插入第二轴承(59)内，螺纹杆(61)底端螺装至螺纹管(60)内，螺纹杆(61)顶端与托板(57)底端接触，所述稳定装置包括左右两组稳定装置，左右两组稳定装置分别位于螺纹管(60)左侧和右侧，左右两组稳定装置均包括连接块(62)、第三弹簧(63)和底块(64)，连接块(62)顶端与托板(57)底端连接，连接块(62)底端与第三弹簧(63)顶端连接，第三弹簧(63)底端与底块(64)顶端连接，底块(64)底端与底板(56)顶端连接。