CN108905321A - 板式固液分离机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种板式固液分离机，其包括滤媒架、铺设于滤媒架上的滤媒和位于滤媒上方的滤液腔，板式固液分离机还包括离合机构，离合机构包括驱动件和连接滤液腔的气囊，驱动件用于推压气囊以使滤液腔与滤媒架压合，或者提拉气囊以使滤液腔与滤媒架脱离。本发明具有易于操作、分离滤液效率高、分离滤液效果好和不易损坏的优点。

Description

板式固液分离机

技术领域

本发明涉及分离系统技术领域，尤其涉及一种板式固液分离机。

背景技术

目前，在液体净化的过程中常常需要通过固液分离机进行过滤，但现有的传统固液分离机中的滤液腔往往利用机械力直接与滤媒架扣合，容易损坏设备，且传统固液分离机需要将滤媒裁剪成多块，当一块滤媒用完后撤下，然后重新换上另一块滤媒，具有不便操作的缺点，并且固液分离机工作过程中需要预留较多的滤媒余量，滤媒的利用不充分，从而造成滤媒的浪费，增加了生产成本。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种板式固液分离机，旨在解决现有的固液分离机存在的滤液效率慢、滤液效果差和易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提出的板式固液分离机包括滤媒架、铺设于滤媒架上的滤媒和位于滤媒上方的滤液腔，板式固液分离机还包括离合机构，离合机构包括驱动件和连接滤液腔的气囊，驱动件用于推压气囊以使滤液腔与滤媒架压合，或者提拉气囊以使滤液腔与滤媒架脱离。

优选地，所述气囊具有两个气囊圈，两个气囊圈之间设有过渡圈，过渡圈的直径小于气囊圈的直径。

优选地，所述驱动件为气缸，离合机构还包括上盖板和下盖板，气囊的下端通过下盖板与滤液腔连接，气囊的上端连接上盖板，气缸安装在上盖板上。

优选地，所述板式固液分离机还包括机架和滤媒连续卷绕系统，滤媒连续卷绕系统包括安装在机架上的主转轴、从转轴以及驱动主转轴和从转轴转动的驱动系统，滤媒的送料端缠设于主转轴，滤媒的回收端缠设于从转轴。

优选地，所述滤媒连续卷绕系统还包括有安装在机架上的中间转轴，中间转轴和主转轴位于同一竖直面上，中间转轴和从转轴位于同一水平面上并分设于滤媒架的两侧。

优选地，所述板式固液分离机还包括安装在机架上的刮渣板和出渣通道，刮渣板和出渣通道分别对应位于从转轴的上方和下方。

优选地，所述滤媒架为格栅板。

优选地，所述板式固液分离机还包括出液斗，滤媒架安装在出液斗的上端，出液斗的下端设有出液管。

优选地，所述滤液腔开设有进液口和进气口，滤液腔上安装有液压表和气压表。

优选地，所述板式固液分离机还包括机罩，滤液腔、离合机构、滤媒架和滤媒位于机罩内，机罩上设有开合门。

本发明技术方案中，板式固液分离机中的气囊施加在滤液腔上的压力大、速度快，能快速、牢固地将滤媒固定在滤媒架上，提高了板式固液分离机的滤液效率和滤液效果，并且气囊本身具有柔性，其施加在滤媒及滤媒架上的力均匀、柔和，可避免发生损坏设备的情况。本发明具有易于操作、滤液效率高、滤液效果好和不易损坏的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明实施例板式固液分离机的立体结构示意图；

图2为图1中省略部分机罩的立体结构示意图；

图3为图2中A-A剖视示意图；

图4为图2中B-B剖视示意图；

图5为图1中省略部分零件后的立体结构示意图。

附图标号说明：

1、滤媒架；2、滤媒；3、滤液腔；31、进液口；32、进气口；4、气囊；41、气囊圈；42、过渡圈；5、驱动件；6、上盖板；7、下盖板；8、机架；9、滤媒连续进纸系统；91、主转轴；92、从转轴；93、中间转轴；10、出渣通道；11、出液斗；111、出液管；12、机罩；121、开合门。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1至图3所示，为实现上述目的，本发明提供的板式固液分离机包括滤媒架1、滤媒2、滤液腔3和离合机构，滤液腔3位于滤媒架1的上方，滤媒2铺设于滤媒架1上并位于滤液腔3和滤媒架1之间，离合机构包括气囊4和驱动件5，气囊4连接滤液腔3，驱动件5用于推压气囊4以使滤液腔3与滤媒架1压合，或者提拉气囊4以使滤液腔3与滤媒架1脱离。

本实施例的板式固液分离机过滤带碎渣的茶籽液时，滤液腔3容纳带碎渣的茶籽液，驱动件5推圧气囊4以使滤液腔3与滤媒架1压合，即将滤媒2固定在滤媒架1上，带碎渣的茶籽液经过滤媒2的过滤后，茶籽液被收集起来，碎渣则残留在滤媒2上；当滤媒2上残留的滤渣较多时，会影响滤媒2的过滤作用，因而需要更换新的滤媒2，更换新的滤媒2时，驱动件5提拉气囊4以使滤液腔3与滤媒架1脱离，进而将新的滤媒2铺设在滤媒架1上，然后驱动件5重新推圧气囊4以使滤液腔3与滤媒架1压合，新的滤媒2被固定，板式固液分离机重新进行滤液工作。本实施例的板式固液分离机中的气囊4施加在滤液腔3上的压力大、速度快，能快速、牢固地将滤媒2固定在滤媒架1上，提高了板式固液分离机的滤液效率和滤液效果，并且气囊4本身具有柔性，其施加在滤媒2及滤媒架1上的力均匀、柔和，可避免发生损坏设备的情况。本实施例的板式固液分离机具有易于操作、滤液效率高、滤液效果好和不易损坏的优点。

本实施例的气囊4具有两个气囊圈41，两个气囊圈41之间设有过渡圈42，过渡圈42的直径小于气囊圈41的直径，即本实施例的气囊4呈“工”字型，利于缓冲驱动件5对气囊4的推压或者提拉。

在进一步的技术方案中，本实施例的驱动件5为气缸，离合机构还包括上盖板6和下盖板7，气囊4的下端通过下盖板7与滤液腔3连接，气囊4的上端连接上盖板6，气缸安装在上盖板6上。气缸通过上盖板6将作用力均匀地施加在气囊4上，从而防止损坏气囊4。气囊4通过下盖板7将作用力均匀地施加在滤液腔3上，进一步保护滤液腔3、滤媒2和滤媒架1不被损坏。

如图3所述，板式固液分离机还包括机架8和滤媒连续卷绕系统9，滤媒连续卷绕系统9包括安装在机架8上的主转轴91、从转轴92和驱动系统（图未示），驱动系统用于驱动主转轴91和从转轴92转动，滤媒2的送料端缠设于主转轴91，滤媒2的回收端缠设于从转轴92。本实施例的驱动系统可以采用现有技术中的电机。

当滤媒2需要更换时，气缸提拉气囊4以使滤液腔3与滤媒架1脱离，电机驱动主转轴91和从转轴92同时转动，使得缠设于主转轴91上还未启用的滤媒2，即新的滤媒2随着主转轴91的转动向从转轴92的方向传送，同时，残留有碎渣的滤媒2除渣后随着从转轴92的转动而缠设在从转轴92上，从而完成连续送料与回收，即连续前进的过程。残留有碎渣的滤媒2被回收后，位于主转轴91和从转轴92之间的新的滤媒2重新铺设在滤媒架1上，然后气缸重新推圧气囊4以使滤液腔3与滤媒架1压合，新的滤媒2被固定，板式固液分离机重新进行滤液工作。

当需要再次更换滤媒2时，则重复上述过程即可，并且，本实施例的滤媒连续卷绕系统9可以按实际需要设定每次用滤媒2的长度，比如，每次用长度两米的滤媒2过滤，需要更换时，则该滤媒连续进纸系统9根据设定自动送出两米长的新的滤媒2铺设在滤媒架1上，完成滤媒2的更换。该板式固液分离机较传统的板式固液分离机而言，一方面实现了连续卷绕过程，即不需要将滤媒2裁剪成多块，当一块滤媒2用完后撤下，然后重新换上另一块滤媒2，具有利于更换和易于操作的优点，另一方面，该板式固液分离机可根据设定的长度更换滤媒2，不需要预留较多的滤媒2余量，从而避免了滤媒2的浪费，降低了生产成本。

进一步地，滤媒连续卷绕系统9还包括有安装在机架8上的中间转轴93，中间转轴93和主转轴91位于同一竖直面上，中间转轴93和从转轴92位于同一水平面上并分设于滤媒架1的两侧。从主转轴91上送出的新的滤媒2经过中间转轴93后再向从转轴92的方向传送。中间转轴93的过渡作用使得滤媒2在卷绕过程中不会松垮和褶皱，具有利于卷绕的优点。

如图3所示，板式固液分离机还包括安装在机架8上的出渣通道10，出渣通道10位于从转轴92的下方，将滤媒2上的碎渣除掉后，碎渣通过出渣通道10流出并被收集。本实施例的板式固液分离机还包括刮渣板（图未示），刮渣板安装在从转轴92的上方，用于将残留在滤媒2上的碎渣刮掉，刮掉的碎渣掉落到出渣通道10并被收集，避免了浪费。

如图3和图5所示，本实施例的滤媒架1为格栅板，便于铺设滤媒2和供过滤后的茶籽液通过。板式固液分离机还包括出液斗11，格栅板安装在出液斗11的上端，出液斗11的下端设有出液管111，利于收集过滤后的茶籽液。

如图3和4所示，本实施例中，滤液腔3开设有进液口31和进气口32，滤液腔3上安装有液压表（图未示）和气压表（图未示）。操作者可利用液管将待过滤的茶籽液通过进液口31加入到滤液腔3中，加入的过程中，待过滤的茶籽液受到一定的压力，以使其能通过滤媒2过滤，实现板式固液分离机的滤液作用。在向滤液腔3加入待过滤的茶籽液的过程中，可通过液压表来监测其受到压力大小，保证板式固液分离机处于最佳的工作状态。当需要更换滤媒2时，停止向滤液腔3中加入待过滤的茶籽液，此时，滤液腔3中还剩一部分未被过滤的茶籽液，操作者利用气管将气体通过进气口32加入到滤液腔3中，进而向该部分未被过滤的茶籽液施加一定的气压，以使其顺利的完成过滤过程，相应的，在向滤液腔3加入气体的过程中，可通过气压表来监测气压的压力大小，保证板式固液分离机处于最佳的工作状态。

如图1所示，本实施例中，板式固液分离机还包括机罩12，滤液腔3、离合机构、滤媒架1和滤媒2位于机罩12内，既增加了安全性，又具有防尘的作用，使得板式固液分离机滤液的过程干净卫生。进一步地，机罩12上设有开合门121，便于观察和维修。本实施例的滤媒可以采用现有技术中的纤维、尼龙或涤纶无纺布等制成。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种板式固液分离机，其特征在于，所述板式固液分离机包括滤媒架（1）、铺设于滤媒架（1）上的滤媒（2）和位于滤媒（2）上方的滤液腔（3），板式固液分离机还包括离合机构，离合机构包括驱动件（5）和连接滤液腔（3）的气囊（4），驱动件（5）用于推压气囊（4）以使滤液腔（3）与滤媒架（1）压合，或者提拉气囊（4）以使滤液腔（3）与滤媒架（1）脱离。

2.如权利要求1所述的板式固液分离机，其特征在于，所述气囊（4）具有两个气囊圈（41），两个气囊圈（41）之间设有过渡圈（42），过渡圈（42）的直径小于气囊圈（41）的直径。

3.如权利要求2所述的板式固液分离机，其特征在于，所述驱动件（5）为气缸，离合机构还包括上盖板（6）和下盖板（7），气囊（4）的下端通过下盖板（7）与滤液腔（3）连接，气囊（4）的上端连接上盖板（6），气缸安装在上盖板（6）上。

4.如权利要求1所述的板式固液分离机，其特征在于，所述板式固液分离机还包括机架（8）和滤媒连续卷绕系统（9），滤媒连续卷绕系统（9）包括安装在机架（8）上的主转轴（91）、从转轴（92）以及驱动主转轴（91）和从转轴（92）转动的驱动系统，滤媒（2）的送料端缠设于主转轴（91），滤媒（2）的回收端缠设于从转轴（92）。

5.如权利要求4所述的板式固液分离机，其特征在于，所述滤媒连续卷绕系统（9）还包括有安装在机架（8）上的中间转轴（93），中间转轴（93）和主转轴（91）位于同一竖直面上，中间转轴（93）和从转轴（92）位于同一水平面上并分设于滤媒架（1）的两侧。

6.如权利要求4所述的板式固液分离机，其特征在于，所述板式固液分离机还包括安装在机架（8）上的刮渣板和出渣通道（10），刮渣板和出渣通道（10）分别对应位于从转轴（92）的上方和下方。

7.如权利要求1-6中任一项所述的板式固液分离机，其特征在于，所述滤媒架（1）为格栅板。

8.如权利要求1-6中任一项所述的板式固液分离机，其特征在于，所述板式固液分离机还包括出液斗（11），滤媒架（1）安装在出液斗（11）的上端，出液斗（11）的下端设有出液管（111）。

9.如权利要求1-6中任一项所述的板式固液分离机，其特征在于，所述滤液腔（3）开设有进液口和进气口，滤液腔（3）上安装有液压表和气压表。

10.如权利要求1-6中任一项所述的板式固液分离机，其特征在于，所述板式固液分离机还包括机罩（12），滤液腔（3）、离合机构、滤媒架（1）和滤媒（2）位于机罩（12）内，机罩（12）上设有开合门（121）。