CN206832131U - 防弹防刺结构及防护服 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种防弹防刺结构及防护服，属于防护用品技术领域，该防弹防刺结构包括第一纤维层、第二纤维层和树脂基体；第一纤维层和第二纤维层分别包括多根平行伸直且并排设置的纤维；多层第一纤维层和第二纤维层依次呈一定角度叠加设置以形成立体纤维基体结构；树脂基体渗透到立体纤维基体结构中。由于上述的纤维强度损失极小，保证在子弹冲击时，纤维能够充分发挥自身的性能。树脂经固化成型后，制成的复合材料的刚度较大，受到刀具冲击时，能更好的阻止刀具的刺入。并且，该防弹防刺结构重量较轻，不会影响到穿戴者的穿着舒适度与活动灵活性。该防护服包括上述的防弹防刺结构、具有该防弹防刺结构的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及防弹用品技术领域，具体涉及一种防弹防刺结构及防护服。
背景技术
防弹材料与防刺材料的主要区别是防护对象不同，前者主要用于枪弹的防护，而后者主要用于刀具和尖刃器具的防护。防弹材料与防刺材料防护的对象不同，所以其设计时所采用的原理及结构也不同。
高速枪弹对防弹服的冲击与利器的劈砍及冲击作用机理不一样，前者的能量分散主要通过弹头变形、纤维断裂及冲击波的传播方式将能量分散或消耗掉，而刀对防弹服的穿刺主要靠剪切原理，能量分散范围比较窄，特别是头部较尖的刺刀更不容易防住。所以防弹服是高强度纤维按照特定规则编制，多层叠加而成，防刺服是纤维、混编钢丝叠加而成。因此防弹衣服有一定的防刺效果，但并不完全具备防刺服的功能，要想防穿刺效果达到防刺服的标准规定，则只能选择专门的防刺服。
目前，防弹防刺服主要分为两种，一种是：防弹层+防弹金属片；另外一种是：防弹层+防刺毡或者浸胶片，其中防刺层为织物结构，防刺层中的织物结构防弹功能较差。因此，该结构中需要同时包含防弹功能层与防刺功能层，分别起相应的防护作用，造成防弹防刺服的重量较重，影响穿戴者的穿着舒适度与活动灵活性。
实用新型内容
本实用新型的第一目的在于提供一种防弹防刺结构，该防弹防刺结构用以解决现有技术中的防弹防刺服重量较重，影响穿戴者的穿着舒适度与活动灵活性的问题，同时具备良好的防刺和防弹性能。
本实用新型的第二目的在于提供一种采用上述的防弹防刺结构的防护服。
基于上述第一目的，本实用新型提供的防弹防刺结构，包括：第一纤维层、第二纤维层和树脂基体；
所述第一纤维层包括多根平行伸直且并排设置的纤维；
所述第二纤维层包括多根平行伸直且并排设置的纤维；
多层所述第一纤维层和所述第二纤维层依次叠加设置，并且，所述第一纤维层中的纤维和所述第二纤维层中的纤维呈一定角度布置以形成立体纤维基体结构；
所述树脂基体渗透到所述立体纤维基体结构中。
该防弹防刺结构在制造时，第一纤维层中的纤维在树脂基体中浸渍、挤压形成层状；同时，第二纤维层中的纤维在树脂基体中浸渍、挤压形成层状，然后按照一定纤维轴旋转角度使多个第一纤维层和第二纤维层依次叠加铺层，再将叠加铺层后的整体固化成型。其中，第一纤维层和第二纤维层中的纤维都伸直、平行地排列在树脂基体中，纤维的强度损失极小，保障在子弹冲击时，纤维能够充分发挥自身的性能。树脂经固化成型后，制成的复合材料的刚度较大，受到刀具冲击时，能更好的阻止刀具的刺入。
进一步的，所述第一纤维层中的纤维和所述第二纤维层中的纤维呈90度的角度布置。即，第一纤维层中的纤维和所述第二纤维层中的纤维呈0/90度的正交方式布置。
进一步的，所述纤维采用高强度高刚度的芳纶纤维。
其中，芳纶纤维为合成纤维，具有高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。
进一步的，所述树脂基体采用热固性树脂基体。其中，树脂采用固化后具有一定刚度的热固性树脂，固化成型后，形成的防弹防刺结构的刚度较大，受到刀具冲击时，能更好的阻止刀具的刺入。
进一步的，所述纤维旦数不超过1500旦尼尔。
其中，纤维旦数越小，表明纤维越细，铺展时越密，生产的UD结构复合材料缝隙越小，受到弹丸或刀具冲击时，越不容易穿透，防护性能越好。
进一步的，所述第一纤维层和树脂基体形成的单层面密度为160～250g/m2。
进一步的，所述第二纤维层和树脂基体形成的单层面密度为160～250g/m2。
其中，为获得较好的防弹防刺性能，保证结构中防弹和防刺效果的平衡，防弹防刺结构的单层的面密度控制在160～250g/m2，防止面密度较小时，材料较为柔软，防刺性能较差，面密度过大时，材料硬度较大，防弹性能差。
基于上述第二目的，本实用新型提供了一种防护服，该防护服包括前片和后片，前片和后片相连接，所述前片和后片分别包括防护芯片及外套；
所述防护芯片包括防水套以及上述的防弹防刺结构，所述防弹防刺结构热合于所述防水套内。
该防护服包括前片和后片，且前片和后片分别由防护芯片和外套组成，保证作战人员的前身和后背都能得到有效的防护。
其中，防护芯片中防弹防刺结构需要采用绗缝线按十字四角的方式将整个芯片绗缝为一个整体，用胶带粘贴，然后通过模具将防弹防刺结构热合在防水套中。保证防护芯片在受到子弹或刀具的冲击时，结构仍旧完整，不被破坏，且防护芯片被水浸渍后，性能不被破坏，使得穿戴者得到更好的防护。
进一步地，所述防护芯片还包括吸波层。该防护芯片还可以在背弹面添加吸波层，吸波层能够吸收一部分冲击波，从而减少冲击波对穿戴者的伤害。
本实用新型提供的防弹防刺结构包括：第一纤维层、第二纤维层和树脂基体；第一纤维层包括多根平行伸直且并排设置的纤维；第二纤维层包括多根平行伸直且并排设置的纤维；多层第一纤维层和第二纤维层依次叠加设置，并且，第一纤维层中的纤维和第二纤维层中的纤维呈一定角度布置以形成立体纤维基体结构；树脂基体渗透到所述立体纤维基体结构中。
该防弹防刺结构中，由于第一纤维层和第二纤维层中的纤维分别在树脂基体中浸渍、挤压，然后按照0/90度纤维轴旋转角度进行交叉铺层，其中，第一纤维层和第二纤维层中的纤维都顺直、平行地排列在树脂基体内，纤维的强度损失极小，保证在子弹冲击时，纤维能够充分发挥自身的性能。树脂经固化成型后，形成的防弹防刺结构的刚度较大，受到刀具冲击时，能更好的阻止刀具的刺入。
并且，该防弹防刺结构重量较轻，不会影响到穿戴者的穿着舒适度与活动灵活性。
本实用新型提供的防护服，包括前片和后片，前片和后片分别包括防护芯片及外套，防护芯片包括上述的防弹防刺结构以及防水套，因此，具有防弹防刺结构的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的防弹防刺结构的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的防弹防刺结构中，第一纤维层和第二纤维层形成的立体纤维基体结构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的防护服的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的防护服的剖面图。
图标：100-第一纤维层； 200-第二纤维层； 300-树脂基体；
400-前片； 500-后片； 600-防护芯片；
700-外套； 800-防水套； 900-吸波层。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参照图1和图2所示；本实施例中提供的防弹防刺结构包括：第一纤维层100、第二纤维层200和树脂基体300。
所述第一纤维层100包括多根平行伸直且并排设置的纤维；
所述第二纤维层200包括多根平行伸直且并排设置的纤维；
多层所述第一纤维层100和所述第二纤维层200依次叠加设置，并且，所述第一纤维层100中的纤维和所述第二纤维层200中的纤维呈一定角度布置以形成立体纤维基体结构；
所述树脂基体300渗透到所述立体纤维基体结构中。
该防弹防刺结构在制造时，第一纤维层100中的纤维在树脂基体300中浸渍、挤压形成层状；同时，第二纤维层200中的纤维在树脂基体300中浸渍、挤压形成层状，然后按照一定纤维轴旋转角度使多个第一纤维层100和第二纤维层200依次叠加铺层，再将叠加铺层后的整体固化成型。其中，第一纤维层100和第二纤维层200中的纤维都顺直、平行地排列在树脂基体300中，纤维的强度损失极小，保证在子弹冲击时，纤维能够充分发挥自身的性能。树脂经固化成型后，制成的复合材料的刚度较大，受到刀具冲击时，能更好的阻止刀具的刺入。
本实用新型防弹防刺结构中，由第一纤维层100、第二纤维层200和树脂基体300组成的每层结构都同时兼具有防弹和防刺的功能，用于防护服具有较优的防弹防刺效果，且重量较轻，大幅度改善穿戴者的穿着舒适度和活动灵活性。
作为本实施例的一个优选实施方案，第一纤维层100中的纤维和第二纤维层200中的纤维呈90度的角度布置。即，第一纤维层100中的纤维和第二纤维层200中的纤维呈0/90度的正交方式布置。
作为本实施例的一个优选实施方案，所述纤维采用高强度、高刚度的芳纶纤维。
其中，芳纶纤维为合成纤维，具有高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能。
作为本实施例的一个优选实施方案，树脂基体300采用热固性树脂基体300。其中，树脂采用固化后具有一定刚度的热固性树脂，固化成型后，形成的防弹防刺结构的刚度较大，受到刀具冲击时，能更好的阻止刀具的刺入。
作为本实施例的一个优选实施方案，所述纤维旦数不超过1500旦尼尔。
其中，纤维旦数越小，表明纤维越细，铺展时越密，生产的UD结构纤维材料缝隙越小，受到弹丸或刀具冲击时，越不容易穿透，防护性能越好。
作为本实施例的一个优选实施方案，所述第一纤维层100和树脂基体300形成的单层面密度为160～250g/m2。
作为本实施例的一个优选实施方案，所述第二纤维层200和树脂基体300形成的单层面密度为160～250g/m2。
其中，为获得较好的防弹防刺性能，保证结构防刺和防刺效果的平衡，防弹防刺结构的单层的面密度控制在160～250g/m2，防止面密度较小时，材料较为柔软，防刺性能较差，面密度过大，材料硬度较大，防弹性能差。
传统的机织布、针织布、编织布等结构中，其经向和纬向的长纤维相互交错，弯曲，且在传统织布加工过程中的纤维的强度损失较大(最高可达40％左右)，严重影响了纤维防弹和防刺性能的充分发挥。
本实用新型提供的防弹防刺结构采用第一纤维层100中的纤维和第二纤维层200中的纤维分别在树脂基体300中浸渍、挤压，然后呈一定角度(0/90度)交叉铺层，经过复合固化成型为软质防护结构，具有抗冲击强度高，柔韧性好，耐切割性好等优点，可以同时起到防弹和防刺的作用。
此外，本实用新型还提供了一种防护服，如图3和图4所示，该防护服包括前片400和后片500，前片400和后片500分别包括防护芯片600及外套700，防护芯片600设置在所述外套700内。
所述防护芯片600包括防水套800以及上述的防弹防刺结构，该防弹防刺结构经绗缝，粘贴之后，模具热合于防水套800内。
其中，防护芯片600中防弹防刺结构采用绗缝线按十字四角的方式将整个芯片绗缝为一个整体，用胶带粘贴，然后通过模具将防弹防刺结构热合在防水套800中。保证防护芯片600在受到子弹或刀具的冲击时，结构仍旧完整，不被破坏，且防护芯片600被水浸渍后，性能不被破坏，使得穿戴者得到更好的防护。
作为本实施例的一个优选实施方案，所述防护芯片600还可以包括吸波层900。
该防护芯片还可以在背弹面设置吸波层900，吸波层900能够吸收一部分冲击波，从而减少冲击波对穿戴者的伤害。
本实用新型提供的防护服，包括前片和后片，前片和后片分别包括防护芯片及外套，防护芯片包括上述的防弹防刺结构以及防水套，因此，具有防弹防刺结构的优点。能够保障作战人员的前身和后背得到有效的防护。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (9)
1.一种防弹防刺结构，其特征在于，包括：第一纤维层、第二纤维层和树脂基体；
所述第一纤维层包括多根平行伸直且并排设置的纤维；
所述第二纤维层包括多根平行伸直且并排设置的纤维；
多层所述第一纤维层和所述第二纤维层依次叠加设置，并且，所述第一纤维层中的纤维和所述第二纤维层中的纤维呈一定角度布置以形成立体纤维基体结构；
所述树脂基体渗透到所述立体纤维基体结构中。
2.根据权利要求1所述的防弹防刺结构，其特征在于，所述第一纤维层中的纤维和所述第二纤维层中的纤维呈90度的角度布置。
3.根据权利要求1-2任一项所述的防弹防刺结构，其特征在于，所述纤维采用高强度高刚度的芳纶纤维。
4.根据权利要求1-2任一项所述的防弹防刺结构，其特征在于，所述树脂基体采用热固性树脂基体。
5.根据权利要求1-2任一项所述的防弹防刺结构，其特征在于，所述纤维旦数不超过1500旦尼尔。
6.根据权利要求1-2任一项所述的防弹防刺结构，其特征在于，所述第一纤维层和树脂基体形成的单层面密度为160～250g/m2。
7.根据权利要求1-2任一项所述的防弹防刺结构，其特征在于，所述第二纤维层和树脂基体形成的单层面密度为160～250g/m2。
8.一种防护服，其特征在于，包括相连接的前片和后片，所述前片和后片分别包括防护芯片及外套；所述防护芯片设置在所述外套内，
所述防护芯片包括防水套以及权利要求1-7任一项所述的防弹防刺结构，所述防弹防刺结构热合于所述防水套内。
9.根据权利要求8所述的防护服，其特征在于：所述防护芯片还包括吸波层，所述吸波层设置在所述防护芯片的背弹面。
Priority Applications (1)
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| CN201721223172.0U CN206832131U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 防弹防刺结构及防护服 |
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| CN201721223172.0U Active CN206832131U (zh) | 2017-09-22 | 2017-09-22 | 防弹防刺结构及防护服 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2017-09-22 CN CN201721223172.0U patent/CN206832131U/zh active Active
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