CN206829315U - 一种连接不同高程排水廊道的排水系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种连接不同高程排水廊道的排水系统。本实用新型的目的是提供一种连接不同高程排水廊道的排水系统，以形成一套水平、竖直相互连通的三维引排水幕体系统，防止地下水发育的深埋大型地下工程中水淹厂房、水淹巷道或者主体工程渗滴水等现象发生。本实用新型的技术方案是：一种连接不同高程排水廊道的排水系统，具有上层排水廊道和位于上层排水廊道下方的下层排水廊道，其特征在于：所述上层排水廊道底部两侧分别扣槽形成有沿上层排水廊道轴向布置的上层排水沟，上层排水沟内均匀设有若干集砂坑；所述下层排水廊道底部两侧分别浇筑有沿下层排水廊道轴向布置的下层排水沟。本实用新型适用于地下工程防渗排水领域。

Description

一种连接不同高程排水廊道的排水系统

技术领域

本实用新型涉及一种连接不同高程排水廊道的排水系统。适用于地下工程防渗排水领域。

背景技术

在大型地下工程如水电工程、矿山工程中，主体工程通常规模较大，其埋深、跨度可达几百米，同时也面临着复杂的地质条件，这大大地增加了工程的技术难度和危险性。在地质条件差及地下水发育地区的大型地下工程中，突水涌水时常发生且水里量大，赋存于断层、岩石节理裂隙中的地下水若无法合理有序地引排，地下厂房洞室群、矿山巷道将被渗水淹没，将极大地影响到主体工程的施工难度及后期的安全稳定运营。

目前地下工程的排水设施多采用排水廊道并设置排水沟的做法，其做法通常只能引排局部的地下水，而对于大规模的埋深工程，尤其是工程规模在竖直向的跨度达几十米上百米的情况下此种排水方法有其局限性。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：针对上述存在的问题，提供一种连接不同高程排水廊道的排水系统，以形成一套水平、竖直相互连通的三维引排水幕体系统，防止地下水发育的深埋大型地下工程中水淹厂房、水淹巷道或者主体工程渗滴水等现象发生。

本实用新型所采用的技术方案是：一种连接不同高程排水廊道的排水系统，具有上层排水廊道和位于上层排水廊道下方的下层排水廊道，其特征在于：

所述上层排水廊道底部两侧分别扣槽形成有沿上层排水廊道轴向布置的上层排水沟，上层排水沟内均匀设有若干集砂坑；所述下层排水廊道底部两侧分别浇筑有沿下层排水廊道轴向布置的下层排水沟；

所述集砂坑内向下钻设有连通下层排水廊道的落水孔，落水孔内插装硬质HDPE管，该硬质HDPE管下端露出于下层排水廊道内，硬质HDPE管下端露出端经弹簧软管延伸至下层排水沟；所述集砂坑内对应落水孔设有进水口混凝土件，该进水口混凝土件上制有连通下方落水孔内硬质HDPE管的落水坑，进水口混凝土件上对应落水坑置有PVC篦子盖板。

所述落水孔上下两端采用水泥砂浆密封落水孔与硬质HDPE管之间缝隙。

所述上层排水沟和集砂坑的底面和侧壁覆盖有水泥砂浆层。

所述弹簧软管经不锈钢条配合射钉固定于下层排水廊道边墙上。

所述上层排水廊道底面上、两侧的上层排水沟之间为排水廊道路面，该排水廊道路面两侧设有防护栏杆。

所述防护栏杆经排水廊道路面内的预埋件连接排水廊道路面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上层排水廊道引水、落水孔及下层排水廊道等组成一整套立体引排系统，将地下岩体在水平和竖直方向相互连通，从而形成空间立体的排水幕体，高效地将地下水合理有序地引排，能够有效避免地下水发育的深埋大型地下工程中水淹厂房、水淹巷道或者主体工程渗滴水等现象发生，大大提高了地下工程的安全稳定性。

本实用新型通过设置集砂坑、排水沟及落水孔，能够有效地将泥沙集中收集、将地下渗水有序排出。本实用新型中硬质HDPE管强度高、质量轻、耐腐蚀老化，而且施工方便；下层排水廊道内弹簧软管连接方便，能有效适应地形条件，有效地将不同高程地下水引排。

本实用新型所述的排水系统设计合理、操作性强，尤其适用于竖直方向跨度较大的地下工程，其所形成的空间立体排水系统，将为地下工程施工安全及后期运营提供重要保证措施。

附图说明

图1为实施例的结构示意图。

图2为实施例中上层排水沟及集砂坑的布置结构示意图。

图3为实施例中弹簧软管的固定结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例为一种连接不同高程排水廊道的排水系统，具有上层排水廊道1、下层排水廊道9和落水孔7。

上层排水廊道1为直墙圆拱形，尺寸为4.0m×4.5m宽×高，根据实际地形、地质条件开挖支护成型。在上层排水廊道1两侧底部扣槽形成矩形集砂坑2和排水沟3，上层排水沟3沿上层排水廊道轴向布置，该上层排水沟内形成有若干集砂坑2(见图2)。集砂坑2尺寸为4.0m×1.0×0.8m长×宽×高，上层排水沟3尺寸为1.0×0.25m宽×高，集砂坑2、上层排水沟3侧壁和底面采用M7.5水泥砂浆抹厚5cm，形成覆盖集砂坑2、上层排水沟3侧壁和底面的水泥砂浆层。上层排水廊道1底面上、两侧的上层排水沟3之间为排水廊道路面，该排水廊道路面两侧设有高1.2m的防护栏杆4，防护栏杆4由φ38×2.5mm的钢管焊接而成，水平钢管间距40cm，竖直钢管间距80cm，防护栏杆4的钢管通过预埋件与上层排水廊道路面连接。

下层排水廊道9为直墙圆拱形，尺寸为3.0m×3.5m宽×高，位于上层排水廊道1下方，其纵轴线与上层排水廊道1一致，根据实际地形、地质条件开挖支护成型。在下层排水廊道9底部两侧用C30混凝土浇筑形成纵向下层排水沟10，下层排水沟10尺寸为50cm×25cm宽×高。

本实施例在上层排水廊道1的集砂坑2内采用钻机向下钻取的直径为250mm的落水孔7，落水孔7连通上层排水廊道1与下层排水廊道9。在落水孔7内插装硬质HDPE管8，管径200mm，硬质HDPE管8下端于下层排水廊道9顶部外伸40cm。本例在上层排水廊道1与下层排水廊道9管口处用M7.5的水泥砂浆将硬质HDPE管8与落水孔7之间的缝隙封严实，密封长度为300cm。

在集砂坑2内对应落水孔7设置进水口混凝土件5，该进水口混凝土件上制有连通下方落水孔7内硬质HDPE管8的落水坑5-1。进水口混凝土件5由C30混凝土立模浇筑而成，进水口混凝土件5模板为：外侧立模尺寸为60cm×60cm×25cm长×宽×高的模板，里面立正方形倒棱台模板，棱台顶板尺寸为40cm×40cm长×宽、底板尺寸为25cm×25cm长×宽、高为20cm。在进水口混凝土件5上落水坑顶部放置40cm×40cm长×宽的PVC篦子盖板6。

下层排水廊道9中的外伸的硬质HDPE管8通过直径200mm的弹簧软管11连接至两侧的下层排水沟10，硬质HDPE管8与弹簧软管11接缝处采用胶黏剂密封，弹簧软管11采用不锈钢条12钉射钉13固定于下层排水廊道9边墙(见图3)，不锈钢条尺12寸为100cm×5cm×0.2cm长×宽×厚，间距为50cm。

Claims (6)

1.一种连接不同高程排水廊道的排水系统，具有上层排水廊道(1)和位于上层排水廊道下方的下层排水廊道(9)，其特征在于：

所述上层排水廊道(1)底部两侧分别扣槽形成有沿上层排水廊道轴向布置的上层排水沟(3)，上层排水沟(3)内均匀设有若干集砂坑(2)；所述下层排水廊道(9)底部两侧分别浇筑有沿下层排水廊道轴向布置的下层排水沟(10)；

所述集砂坑(2)内向下钻设有连通下层排水廊道(9)的落水孔(7)，落水孔(7)内插装硬质HDPE管(8)，该硬质HDPE管下端露出于下层排水廊道(9)内，硬质HDPE管(8)下端露出端经弹簧软管(11)延伸至下层排水沟(10)；所述集砂坑(2)内对应落水孔设有进水口混凝土件(5)，该进水口混凝土件上制有连通下方落水孔(7)内硬质HDPE管(8)的落水坑(5-1)，进水口混凝土件(5)上对应落水坑(5-1)置有PVC篦子盖板(6)。

2.根据权利要求1所述的连接不同高程排水廊道的排水系统，其特征在于：所述落水孔(7)上下两端采用水泥砂浆密封落水孔与硬质HDPE管(8)之间缝隙。

3.根据权利要求1所述的连接不同高程排水廊道的排水系统，其特征在于：所述上层排水沟(3)和集砂坑(2)的底面和侧壁覆盖有水泥砂浆层。

4.根据权利要求1所述的连接不同高程排水廊道的排水系统，其特征在于：所述弹簧软管(11)经不锈钢条(12)配合射钉(13)固定于下层排水廊道(9)边墙上。

5.根据权利要求1所述的连接不同高程排水廊道的排水系统，其特征在于：所述上层排水廊道(1)底面上、两侧的上层排水沟(3)之间为排水廊道路面，该排水廊道路面两侧设有防护栏杆(4)。

6.根据权利要求5所述的连接不同高程排水廊道的排水系统，其特征在于：所述防护栏杆(4)经排水廊道路面内的预埋件连接排水廊道路面。